二灰碎石施工工艺标准

二灰碎石施工工艺标准

一、技术准备

1、对生石灰、粉煤灰、碎石等按规定进行检验，确保原材料质量符合相应标准要求。石灰试验内容有：有效钙、镁含量测定；粉煤灰检验内容有：烧失量试验等；碎石应进行压碎值、筛分等试验。

2、在确定配合比时，应综合考虑经济效益、设备利用率、工期等因素选取最佳掺配剂量，指导掺拌配料。

3、试验路段，长度不宜小于100m,确定施工机械类型、组合方式、碾压程度及遍数、工序安排、松铺厚度等，做好试验段的技术总结，并报监理工程师批准。

二、石灰粉煤灰碎石的施工

石灰粉煤灰碎石基层采用中心站集中厂拌法施工，采用500t/h 稳定土拌和设备。施工要求如下：

1、准备下承层

检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基必须用压路机进行碾压检查，如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。

2、施工放样

恢复路中线，每10米设一桩，并放出边线指示桩，进行水平测量，按松铺系数标出高程。

3、拌和

石灰粉煤灰碎石混合料采用集中厂拌法拌和。在正式拌和混合料之前，必须先试调所用设备，使混合料颗粒含水量都达到规定要求。

拌和时配料要准确，拌合要均匀。及时检查含水量，使其等于或略大于最佳量。从拌和到碾压之间的延续时间宜控制在3~4h。拌和好的混合料应及时运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，以减少水份损失。

4、摊铺、整平

根据铺筑层的试验虚铺厚度和要求达到的压实干密度，计算混合料的用量。运输车卸料时应采用梅花点式布置方式，根据单车运量和摊铺厚度，合理布置土堆的密度。推土机摊铺时应使路面形成横坡，摊铺完成后进行排压1~2遍，然后人工初平，最后用平地机精平，使土按要求的松铺厚度均匀地摊铺。同时可安排人工进行局部找补。

5、碾压

根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订成碾压方案。第一遍稳压要用振动压路机静压，然后微震一遍，再重振两遍，然后用三轮压路机碾压两遍，达到要求的密实度，同时没有明显轮迹。严禁压路机在作业段上掉头和紧急制动。

6、接缝处理

横缝：用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天的混合料一起碾压。

纵缝：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧应用方木或钢模板做支撑高度与基层的压实厚度相同。

7、养生交通管制

每一段碾压完成后应进行养生，整个养生期都要使二灰稳定碎石层保持湿润状态，养生期间除洒水车外要封闭交通。二灰稳定碎石层

上在铺筑混凝土面层前，始终保持表面湿润，至少洒水养生3天。养生期结束后，10天后开始铺筑面层。

施工时，要按照施工图纸及施工技术交底要求进行。

8、雨季施工

注意气象预报，加强工地现场与拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。运料汽车和工地要备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施。当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺混合料，对未经压实即遭雨淋的混合料，要全部清除，更换新料。

三、质量标准

1、基本要求

1）粒料应符合设计和施工规范要求，并应钢筋当地料源选择质坚干净的粒料。

2）石灰和粉煤灰质量应符合设计要求，石灰需经充分消解才能使用。

3）混合料配合比应准确，不得含有灰团和生石灰块。

4）摊铺时应消除离析现象。

5）碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。

6）保湿养生，养生期应符合规范要求。

2、实测项目

见后表

3、外观鉴定

1）表面平整密实、无坑洼、无离析现象。

2）施工接茬平整、稳定。

石灰、粉煤灰稳定粒料基层和底基层实测项目

四、成品保护

1、二灰稳定碎石碾压完成后，第二天开始养生，每天洒水次数视气候条件而定，保持表面潮湿。

2、养生期间，除水车外，应封闭交通。对施工车辆实行通行证制定，车速不超过15km/h。

五、质量记录

1、原材料进场检验报告

2、中桩、边桩放样及复核记录，水平测量记录。

3、施工记录（按监理工程师要求进行）。

4、二灰碎石压实度试验报告。

5、石灰钙、镁含量试验报告，粉煤灰质量检验报告。

6、二灰碎石强度试验报告。

六、安全、环保措施

1、安全措施

1）消解石灰时人员应远比，以防烫伤。

2）消灰人员应认真佩戴防护用品，如：长筒胶靴，眼镜、口罩等。

3）装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风测，轻拌轻翻减少粉尘。

4）洒水车在上下坡及弯道上行驶时不得高速行驶，并避免紧急制动。

2、环保措施

1）施工便道应制定洒水防尘措施。

2）施工中的生石灰块应收集到一起集中填埋。

3）生石灰必须充分消解后才能过筛。

4）散装粉状材料宜使用粉状运输车运输，否则车厢上应用篷布遮盖。