釉 ppt

2.助熔剂－网络变性体 单键强度＜251KJ/mol 不能单独形成玻璃，一般处于玻璃网络之外，所以又称为网
络外体。主要有：Li2O、Na2O、K2O、PbO、CaO、MgO等。 促进高温化学反应，加速高熔点晶体（SiO2）结构键的断裂
和生成低共熔点化合物，调整釉层物理化学性质（机械强度，粘度， 化学稳定性等。
5.其它辅助剂 提高釉面质量（光泽，白度，乳浊度）、改善釉层物化性能、
控制釉浆性能（釉浆悬浮性，粘附性）等。
二、釉用原料
1.引入SiO2的原料 2.引入Al2O3，选用优质高岭土，一般粘土用量在10%以下 3.引入Na2O、K2O的原料 主 要 是钾 、 钠 长石 ， K2CO、Na2CO、KNO3、NaNO3 等 化工原料仅在某些熔块釉中部分地采用。
2)氧化物的化学键键强要大，单键强度（化合物分解能与阳离子配位数之 比）＞335KJ/mol
3）极性共价键－离子键向共价键过渡的氧化物易形成玻璃 既具有离子键，易改变键角形成不对称变形的趋势－－远程无序又具有共价 键的方向性与饱和性，不易改变键角与键长的倾向――远程有序 4）熔体的结构： 熔体中阳离子团聚合程度大，形成玻璃倾向大，因高聚合的阳离子团难以位 移和重排，结晶激活能大，不易组成晶体，阳离子团的对称性低，也容易形成玻 璃玻璃。
3.乳浊剂－保证釉层有足够的覆盖能力 熔体析出的晶体、气体或分散粒子折射率不同，光线散射产
生乳浊。 1）悬浮乳浊剂－不溶于釉，以悬浮状态存在 SnO2、CeO2、ZrO2、SbO3 2) 析出式乳浊剂－冷却时从熔体中析出微晶 ZrO2、SiO2、TiO2 3) 胶体乳浊剂－C、S、P、F
4.着色剂－ 釉层吸收可见光波，呈现不同颜色。 1） 有色离子着色剂：Cr3+、Mn4+、Fe3+、Co3+等 2） 胶体离子着色剂：Cu、Au、Ag、CuCl2 3） 晶体着色剂：一些高温形成的尖晶石型矿物
釉层是附着在坯体表面的平均厚度为120～140μm的硅酸盐 玻璃。
一、釉的特点
1.与玻璃有相似的性质：如玻璃的通性；有光泽，硬度大； 抗酸碱的侵蚀；质地致密，对液气均呈不渗透性质。
2.不同之处：玻璃组成类型多，如磷酸盐玻璃、硼酸盐玻璃 ，釉属硅酸盐玻璃；釉中Al2O3多；坯釉接触面上相互作用； 釉的均匀程度较差，含有气泡、未反应石英或新生成的晶体。
现代日用陶瓷生产所用的釉分为石灰釉和长石釉。石灰 釉是用釉果（类似瓷石的一种天然矿物原料）和灰釉（主要 成份氧化钙）配制而成，长石釉主要由石英、长石、大理石、 高岭土等组成。在石灰釉和长石釉中加入金属氧化物，或渗 进其它化学成份，就会成为各种各样的釉色。
第六章 釉
一 釉的作用及特点 二 釉的分类 三 制釉氧化物 四 釉料配方计算 五 釉层的物理化学性质 六 釉料的制备 七 施釉
石灰釉
主要熔剂CaO(＞0.5mol)，主要用于各种陶器、瓷器 特点：适应性强、透光性好、硬度较高、还原焰烧成，白 里泛青、利于釉下彩饰，不足点：熔融范围窄、白度差、气 氛不当易产生气泡等缺陷，近来已被滑石釉、长石釉等所取 代。
镁质釉
在石灰石釉中引入白云石或滑石, MgO＞0.5mol 特点：熔融温度提高、温度范围拓宽，白度、透光度均 提高。 不足处：釉浆易沉淀、与坯的附着力差。
一、釉用原料的分类
按照各成分在釉中所起的作用： 1.玻璃形成剂（网络形成剂） 2.助熔剂 3.乳浊剂 4.着色剂 5.其它辅助剂
1. 玻璃形成剂： 玻璃相―釉层的主要物相 网络形成体―《材料科学基础》中讲过：
1）氧离子场强要大 （阳离子电荷与其离子半径平方之比）一般来说，电 荷较高，离子半径较小的阳离子及其化合物是玻璃网络形成剂 SiO2-硅酸盐 玻璃 B2O3 P2O5
➢按釉面特征分类:
白釉大概是人们出于对银器的钟爱，颜色釉是以其 五彩缤纷受到人们的欢迎，结晶釉的纹样变幻美丽动人， 窑变纹釉琳琅满目，美不胜收，裂纹釉清晰古朴、高雅别 致。除上述外，还有无光釉、乳浊釉、食盐釉等。
近年来，随着科学技术的发展，出现了千姿百态的流 动釉、神奇莫测的变色釉、霞光闪烁的彩虹釉、贵如明珠 的夜光釉等新品种。
锌釉—ZnO＞0.5mol
制造结晶釉的一个重要体系。
铅釉及铅硼釉
成熟温度低、熔融温度范围宽、光泽好、弹性好、釉面 硬度低、化学稳定性差、需先制成熔块再进行配釉。
铅碱釉 0.5(K2O+Na2百度文库)
0.5PbO 铅硼釉
0.3～0.4R2O
0.6 ～ 0.7RO
(0.2～0.3)Al2O3•(2～2.5)SiO2 960～1100℃陶器、炻瓷器
二、釉的作用
一般釉的厚度只有坯体厚度的1%-3%，但经过窑火焙
烧后，就紧1紧.附使着坯在体瓷对胎上液，气使具瓷有器不致透密化过、性光；泽柔和，又 不透水和气2，.给艺人术明效亮果如镜；的感觉。同时可以提高使用强度， 起到防止污3染.，易便于于清清洗洗等；作用。
4. 改善性能。
第一节 釉的种类
➢按坯体类分: 瓷釉、陶釉及炻器釉； ➢按烧成温度分: 低温釉：成熟温度范围小于1150℃ 中温釉：1150℃～1250℃ 高温釉：成熟温度范围大于1250℃ ；
(0.2 ～ 0.3)Al2O3 •
3
(2～2.5)SiO2 1100～1160℃ 0.1～0.5 B2O3 日用、卫生精陶
（3）按照烧成温度进行分类
烧成温度<1150 ℃的釉，为低温釉。 烧成温度介于1150~1250 ℃的釉，为中温釉。 烧成温度>1250 ℃的釉，为高温釉。
第二节 制釉原料
1.按制备方法分类
生料釉: 全部原料都不经过预选熔制，直接加水调制而成浆。 熔块釉: 釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并用水淬
成小块（熔块），再与其余原料混合球磨成釉浆。
盐釉: 在产品煅烧至高温时，向窑内投入食盐，气化后在坯体表
面形成薄层玻璃物质。
2.按熔剂类型分：
长石釉
熔剂成分主要是长石，主要用于硬质瓷和卫生瓷器 RO＜长石釉中KO2+NaO2＜0.6mol, SiO2含量高 主要原料：长石、石英、石灰石、粘土, 1250℃以上 特点：硬度较大、光泽强、略呈乳白色、熔融范围宽、 较适合釉上彩饰，与含SiO2较高的坯体结合良好。