立式成型机操作说明书

立式成型机操作说明书

一. 目的:为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术,从而

提高生产效率,减少成本浪费.

二. 立式成型机简介

(1)立式成型机原理:电路带动油路

(2)立式成型机功率大小,可依盎司来确定,我们常用的成型机一般为

(1.5,2.0,2.5,3.5)盎司,盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的

机器,成型的产品体积也较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内

模,SR等.

三. 立式成型机有5个压力.

(1)一压:射胶压力,起填充料的作用,一般调整在15~80KG左右.

(2)二压:保压压力,起保模作用,一般调整在5~40KG左右.

(3)高压:也可以称锁模压力,一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG,模具

小调整的一般较小,反之就越大.

(4)低压:清除开模之躁音,一般调整在3-~5KG.

(5)螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空气和

水气,在经过压缩段压缩后,气体由料管后方排出,使射进模穴的胶料没有任何气体.

(6)一般情况下,一压要比二压大,实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬

度.

四. 开模停,关模慢速,关模高压感应介绍

五. 操作开关,机器正前方有三个按钮，左右两边绿色的为半自动启动键，中间红

色的为紧急启动键

六. 一般立式成型机有3节温度,分别为上节、中节、下节,三节之间的温差一般为

3~5度,温控指示灯由绿变红则表示温度已达到.

七. 冷却时间:用于保护成型好之模型,使其不变形,一般调至5~10S.

八. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间,依成品大小而定,一般调至

1~8S.

九. 松退时间:防止胶料因螺旋加料时,压缩加热所造成的胶料膨胀溢出,余料到料

嘴,阻塞模具进料口,一般适用于成型PE胶料.

十. 温度开关:打至NO为开,打到OFF为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打

开后,指示灯由绿变红,则表示温度已达到设定之温.(注:温度未达到禁止开启马达)

十一. 自动/手动开关:打至自动,机器面板上所有旋钮均处于锁定状态,此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用来手动操作,比如开模、关模、射出,射退等.(注:温度未达到,禁止做自动

操作,及手动洗料、射料动作)

十二. 开机开关，板面最下方有三个按钮:左边绿色的为马达启动开关,中间黑色的为电机开关,右边红色的为紧急停止开关.

十三. 计算器:成型产品的数量,也称模数.

十四. 射出速按钮:此旋钮置于机器后方,其作用是,旋钮转的位置数字越大,射出速度越慢,数字越小,射出越快.

十五. 调整加料完及二次加料旋钮分别在机台正前方右上角：主要作用是调整加料的量.

十六. 顶针作用:在产品制作过程中,有些产品使用的胶料较特殊,成型时不易脱模取出,或取出时容易破坏成品外观等,此时一定要使用顶针装置,在使用并打开顶针开关后,待机器自动完成前奏动作后,顶针将自动把物品顶出,并迅速退下.(注:在使用顶针时,模具一定要设计有联模装置才可以使用)

十七. 座进,座退

(1)此功能在架模时,可以利用座进,座退动作,上、下移动机器料嘴,快速准确

的完成料嘴对准模具进料口的工作.

(2)当模具架好后,要进行换料,洗料时,我们可以使用座退功能将机器料嘴升

起,再进行洗料,这样,更快也更容易将料管中的杂料洗干净,也不损坏模具

进料点.

常用接头成型好后的外露尺寸

(1)USBATVPE公头:12.0±0.2mm

(2)USBBTVPE公头:12.0±0.2mm

(3)迷你USB5PB公头:7.0±0.2mm

(4)13946P公头:10.5±0.2mm

(5)迷你锭4P、6P、8P公头:6.2±0.2mm

(6)迷你锭4P、6P、8P母头:1.4±0.2mm

(7)大锭公头:9.0±0.3mm

(8)大锭母头:2.2±0.2mm

(9)一般普通型DB头螺丝:3.5~4.2mm

常用胶料的认识及特征

立式成型机所成型的胶料普遍为PVC、PE、PP、ABS、PC及一些软性橡胶料. 一. P VC胶料:PVC胶料的硬度由P数的大小来区分,比如20P、25P、35P、45P、50P、

70P、80P、100P等,PVC胶料P数越大,胶料就越软,反之就越硬.

二. P VC胶料越硬,成型调机的温度就越高,反之应越低.

三. P VC胶料与温度的搭配大致如下:

PVC20P175℃~195℃PVC30P170℃~190℃

PVC45P165℃~185℃PVC60P160℃~180℃

PVC80P155℃~175℃PVC100P140℃~165℃

四. 一些特殊胶料的温度搭配

ABS170℃~240℃

PP165℃~190℃

PC230℃~320℃

软件性橡胶料150℃~170℃

五. P E料:一般适用于成型内模,温度大约为110℃~145℃之间,PE料在使用过程应

注意水口料要保持干净,以便回收二次使用.

成型机操作过程注意事项

一. 作业过程中,放置产品时,动作要标准,一手拿模条,一手拿产品,快速组装配好

产品,放入模穴,此时接头一定要推到位.(否则压伤接头)

二. 置线时,线材推入模穴以3~5mm为标准.(成型内模时使用)

三. 目视置线OK,方可按下操作开关(必须双手操作)

四. 按下操作开关后,手及物品均不可放入模穴内,如有发现异常,请立即按下紧急

开关,机器将自动回升.(机台正前方中间红色按钮)

五. 机器在设定之参数自动运转过程中,请不要随意碰撞机器开关及按钮.

六. 成型之产品,取拿时要防上其变形,一般情况下,遇到不好取的现象,应右手拿

紧模条,左手拿紧线材,轻轻向上提,使成型好之产品网尾部位先脱模,再双手抓住模条取出产品,也可适当打一些脱模剂.

七. 作业过程中要养成自主检查的习惯,经技术员调试好的机器,在上机作业时,前

15模,一定要把首件确认出来,方可继续作业,首件确认OK后,前1个小时作业要做重点检测(外观、电性)等.

八. 成型好之产品,要摆放整齐,轻拿轻放,不可挤压和碰撞.

产品易出现的不良状况及原因分析

一. 缺胶

(1)料管及料嘴温度太低.

(2)模温不够.

(3)调机时加料量不够.

(4)注射压力太小.

(5)注射速度太慢.

(6)注射时间太短.

二. 毛边

(1)注射压力过大.