钢筋安装作业指导书

钢筋安装作业指导书

3.1钢筋安装工艺流程

在进行钢筋绑扎前，再次核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求。仔细考虑钢筋的绑扎安装顺序，然后进行钢筋安装和绑扎。钢筋安装和绑扎的主要工作内容为：锚筋施工→测量放线→搭排架→焊架立筋→钢筋绑扎→接头连接→垫撑砼块和预留保护层→检查校正钢筋位置、尺寸→接头取样→钢筋验收

3.2锚筋施工

在垫层砼（当底部浇筑垫层砼后）上或岩壁上用手风钻造孔，造孔从距离分缝线40cm开始，间、排距控制在1.5m～2.0m之间，边墙根据竖向钢筋高低打孔(平洞为1～2排,竖井利用系统锚杆)，每排孔基本上成一条直线，孔打好后用锚固卷注装Φ28钢筋作插筋，锚入深度0.3～1.m(可适当调整)。然后在锚筋上焊接架力筋（可用系统锚杆焊

接）。锚筋在钢筋料单中列出，现场需增补的地方，不能用已加工好的结构钢筋截取，应尽量用剩余的短钢筋。

3.3测量放线和架立筋焊接

测量队将高程、结构边线及分缝线标记于架力筋、锚筋、砼面或岩壁上。再在插筋上焊接架力筋，架立筋的直径根据施工需要选用ф22～ф32钢筋为宜。

由施工技术员按照钢筋绑扎技术要求，分次或一次做好相应的引点工作，并做好明显标志，拉线控制好钢筋绑扎时的位置、高程等，然后进行架立筋焊接。各队应杜绝对现场成品钢筋随意截断取用的做法，架立筋单独下料，不能用已加工好的结构钢筋截取。

3.4钢筋绑扎

3.4.1平洞钢筋绑扎

龙滩工程地下厂房输水系统平洞标准段断面设计为城门洞型，顶部为圆弧形，钢筋设计为双层，主筋间距设计为20～25cm，分布筋间距设计为25～30cm。在两侧直立

边墙部位设置钢筋接头。

底板钢筋绑扎后进行模板安装。底板钢筋绑扎前，在架力筋上标记钢筋间距，按标记逐根绑扎主筋，然后在主筋上标示分布筋的间距，进行分布筋绑扎。绑扎点呈梅花形布置，用扎丝扎紧。钢筋绑扎时须注意钢筋保护层的大小（设计保护层为6cm）、两层钢筋的层间距及止水边第一根钢筋的位置应准确。

边顶拱钢筋绑扎可在模板安装前后进行。在钢模台车就位前绑扎钢筋时，用 1.5″钢管和扣件搭设脚手架，上铺5cm厚木板或竹跳板加固作为工作平台，利用顶拱部位锚杆或打插筋焊架立筋。先绑扎靠岩壁层钢筋，然后绑扎靠模板层钢筋，在钢筋绑扎过程中，严格控制钢筋的保护层，保证钢模台车具有准确就位的空间；在钢模台车就位后绑扎钢筋时，调校好钢模台车的顶部高程，利用钢模台车作为钢筋绑扎平台，先绑扎靠模板层钢筋，然后绑扎靠岩壁层钢筋。

3.4.2渐变段钢筋绑扎

渐变段体型由圆弧形渐变为方形（或方变圆），钢筋接头布置在顶部或边墙平直部位。钢筋的特点是：钢筋直径较粗，形状复杂；大多钢筋有递变规律（不论直筋或带圆弧的钢筋），加工制作要求准确，安装的位置也要求准确，否则无法满足设计要求。

为简便施工，渐变段钢筋每一组为相邻5根钢筋一种编号。在钢筋运输过程中，将每一编号的一组钢筋为一种尺寸顺序装卸车，并按安装顺序排列好，在钢筋安装过程中，按序传运至工作面绑扎。

渐变段底板钢筋绑扎的施工顺序同平洞底板。边顶拱钢筋绑扎前，先进行模板安装验收，合格后再进行钢筋绑扎。钢筋先施工靠岩壁面钢筋，再施工靠模板面钢筋。

3.4.3竖井钢筋绑扎

龙滩工程地下厂房系统竖井有7#、8#、9#引水竖井，排风（烟）竖井，1#、2#、3#电缆竖井，但电缆竖井不能使用滑模。

竖井砼施工主要采用液压自升式爬模、吊升的筒子模、

悬臂模和液压滑模等。前三种模板是逐仓浇筑，液压滑模是连续浇筑。

逐仓浇筑时钢筋分仓绑扎，按照“先外后内，先弯后直，穿插交错”的绑扎原则进行施工。竖井工作面狭窄，钢筋吊运困难，为方便钢筋运输及模板移位，控制竖立筋的下料长度。先绑扎靠岩壁层钢筋，后绑扎靠模板层钢筋，当模板爬升（或吊装）调校完成后，调校靠模板层钢筋的保护层，最后申请钢筋验收。竖井钢筋结构型式较简单，主筋接头主要采用直螺纹或冷挤压连接，分布筋采用绑扎连接。

采用液压滑模连续浇筑时，竖井钢筋运输和绑扎根据滑升速度交叉进行。由于滑模堆放钢筋的平台承重有限，平台上堆放的钢筋重量不宜超过 2.0t。靠模板内层钢筋绑扎超前砼面1.0m左右，靠岩面外层钢筋可超前砼面3～6m，每天绑扎高度与滑模滑升高度保持同步。主筋接头主要采用直螺纹或冷挤压连接，分布筋采用绑扎连接。

3.4.4斜井钢筋绑扎

龙滩地下厂房引水系统斜井设计倾角为550，1#、2#、3#引水斜井属安装压力钢管，不需要绑扎钢筋。4#、5#、6#引水斜井属双层配筋薄壁砼，在钢筋进行绑扎前，测量按5m～8m间距放出控制断面，作为钢筋绑扎时调校钢筋倾斜度参考面。然后搭设架立筋。

斜井钢筋运输比较困难，安全问题比较突出。现场施工时，下弯段钢筋经运料小车从上弯段及斜直段运至下弯段，人工搬运至现场绑扎安装；井身段底板（或全断面滑模）钢筋利用斜井小车从上往下运输，或搭设滑轨人工从上往下逐根运输至工作面后搭架安装；边顶拱钢筋则利用边顶滑模作钢筋运输及绑扎平台。

斜井钢筋安装与平洞标准段基本相同，在钢筋绑扎过程中严格控制钢筋的倾斜角度。斜井井身段底板钢筋从下往上分段连续绑扎，绑扎靠岩壁层主筋到一定长度（12m 或9m）后绑扎分布筋，当该段分布筋绑完后搭设内层架立筋，绑扎内层主筋和分布筋至合适长度，然后再施工外层……从下往上连续绑完，若采用斜井小车运送钢筋，则一边绑扎一边拆除小车轨道。

斜井井身段边顶拱钢筋绑扎采用边顶滑模作钢筋绑

扎平台，施工分段连续进行，以滑模外表为基准，先绑扎靠岩壁层主筋和分布筋至一定长度后，再绑扎靠模板层钢筋，并利用顶部锚杆固定钢筋，以免下塌、阻碍滑模运行。斜井钢筋接头主要采用冷挤压连接。

3.5钢筋绑扎注意事项

（1）平洞开挖断面规格要全面检查，尤其顶部的两角部位。由于局部欠挖，会使一些钢筋无法安装，钢筋接头连接困难。钢筋偏离中线时，会使钢筋碰到木模，在排放底部内层钢筋时，要使每一根钢筋都对称中线。底部钢筋安装完成后，用丝线拉直检查钢筋保护层是否足够。

（2）斜井直段钢筋绑扎时，随时检查钢筋的倾斜度，并利用测量放设的断面校正倾角。顶拱部位利用锚杆或插筋将钢筋固定，防止钢筋塌陷阻碍滑模运行。