焊条电弧焊基本操作

2015/9/7
陈信
27
焊接教学
焊缝的尺寸和形状
4、焊缝厚度 在焊缝截面中,以焊缝正面到焊缝背面的 距离叫焊缝厚度。
焊缝厚度H
焊缝厚度H
2015/9/7 陈信 28
焊接教学
焊缝的尺寸和形状
焊缝计算厚度 凹度 焊角 焊角尺寸 焊角
5、角焊缝的形状和尺寸
焊缝计算厚度 凸度
焊角
凸形角焊缝
2015/9/7
内部缺陷—位于焊缝内部，用无损探伤或破坏性
试验才能发现。如：未焊透、内部气 孔、内部裂纹、及内部夹渣等。
2015/9/7 陈信 34
焊接教学
缺陷的产生及防止
焊缝尺寸不符合要求 产生原因：焊缝尺寸不符合要求产生的原因很多，但主要是 焊缝外表形状高低不平，焊波宽窄不齐， 1、焊缝坡口开得不当或装配间隙不均匀； 尺寸过大或过小，角焊缝单边以及焊角尺寸不 2、焊接电流过大或过小； 符合要求等。 3 、焊接速度快慢不均或运条不正确，焊条角度太大或太小。 防止措施： 影响： 1、选择适当的坡口角度和装配间隙，可提高装配质量； 不仅成形难看，而且直接影响接头质量。 2、正确选择焊接电流； 尺寸过小，降低强度；尺寸过大，浪费焊材、 3 、合理选择焊接速度的快慢，正确掌握运条方法，选择合理 的焊条角度。并根据焊件装配间隙的变化，随时调整焊接 增大变形；余高过大，产生应力集中、减弱结 速度、焊条角度，以保证焊缝均匀，提高焊工的操作技能 构的工作性能；塌陷量过大，使接头强度降低。
陈信
焊接教学
焊缝的接头
后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的 接头。焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱 节、宽窄不一致等缺陷。常用焊缝的接头有：
中间接头法、
1 2
头尾相接
向背接头法、
相向接头法、 分段退焊接头法。
2015/9/7
1 1 2
2 2 1
头头相接
尾尾相接 尾头相接
陈信
18
焊接教学
焊缝的接头
10~20
引弧点
要求： 起头饱满两侧熔合良好。 焊缝宽窄高低均匀一致。
陈信 16
2015/9/7
焊接教学
焊缝的收尾
焊缝的收尾是指：一条焊缝焊完如何收弧。 常见的方法有： 反复断弧法、 重复圆圈法、 回焊转移法。
适用薄板焊接， 适用厚板焊接， 适用碱性焊条，收 反复断弧， 弧坑处重复 尾时，反向焊接 燃弧时间依 划圆圈，逐 10~15毫米，逐渐 次缩短，至 圈缩小，至 提 弧坑填满。 弧坑填满。 高电弧并向一侧偏 移，至熔池缩小。 2015/9/7 17
陈信
10
焊接教学
运条
锯齿形运条：沿焊缝方向锯齿形向前移动。 运条示意图：
适用范围： 对接接头的平焊、立焊、横焊、仰焊。 角接接头的立焊
特别注意： 焊缝两侧适当停顿， 以保证两侧良好熔合， 避免咬边。
11
2015/9/7
陈信
焊接教学
运条
月牙形运条：沿焊缝方向做月牙形摆动。 运条示意图：
适用范围： 对接接头的平焊、立焊、横焊、仰焊。 角接接头的立焊
2015/9/7
陈信
5
焊接教学
引弧
焊条电弧焊开始焊接时，先使焊条端部与焊件短 路，再拉开焊条引然焊接电弧的过程叫引弧。 引弧的方法有 直击法和划擦法两种。 引弧时，手腕动作必须灵活准确，选择好引弧的起始点 位置。 发生粘条现象应左右摇晃几下，如不能拖开，应将焊钳 放松，断开焊接回路，焊条稍冷后再拆下。
2015/9/7 陈信 31
焊接教学
焊接参数对焊缝质量的响
2015/9/7
扈成林 陈信
32
焊接教学 焊接参数对焊缝质量的影响
2015/9/7
陈信
33
焊接教学
常见焊接缺陷的产生 及防止方法
大镜可以看到。如：焊缝尺寸不符合 要求、咬边、表面气孔、表面裂纹、 烧穿、焊瘤及弧坑。
按缺陷在焊缝中的位置分两大类: 外部缺陷—位于焊缝的外表面，用肉眼或低倍放
2015/9/7
陈信
6
焊接教学
引弧
划擦法
直击法
直击法适用酸性焊条 操作时应掌握好 手腕的上下动作、 时间和距离。直 击不宜太重。
2015/9/7 陈信
划擦法适用碱性焊条 也适用酸性焊条 划擦要轻，接触后离 开，保持距离。
7
焊接教学
运条
（1） （3） （2）
焊条沿轴线向熔池的送进，应使焊条 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的 熔化后继续保持电弧长度不变，防止因电 各种动作叫运条。基本动作包括: 弧长度增加导致断弧，或因电弧长度缩短 （1）沿焊条轴线的送进， 导致发生短路。 （2）横向摆动， 焊条的横向摆动应保证焊缝两侧熔合 （3）沿焊缝轴线的纵向移动。 良好，摆动的宽度应控制在焊条直径的 2~5倍，并力求摆动均匀一致，焊缝宽度 整齐。 焊条沿焊接方向的纵向移动即焊接速 度，应保证足够的熔深，又不致烧穿，焊 接速度太快，容易产生未焊透未熔合或焊 缝较窄；焊接速度太慢，会造成焊缝余高 过高，焊缝过宽，较薄焊件时容易焊穿。 2015/9/7
Β Η
2015/9/7
陈信
30
焊接教学
焊接参数对焊缝质量的影响
焊接生产中，按焊接工艺的要求，对于不同的焊接方法， 合理地选择焊接工艺参数，是获得良好的焊缝成形，合格的焊缝 质量，提高焊接生产率的必要保证。 焊接参数的选择的原则： 焊条直径——根据焊件厚度，接头形式，焊接位臵选择。 焊接电流——根据焊条直径，焊条类型，焊接位臵，焊接层次。 电弧电压——电弧长短。 焊接电流大，熔深大；电流太大，焊条发红药皮变质，易咬 边，产生大弧坑，甚至烧穿；电流太小，焊不透，夹渣，不宜引 弧。 电弧电压取决于电弧长度，电弧越长，电弧电压越高，熔宽 增加；电弧太长燃烧不稳，飞溅大，易咬边，产生气孔；电弧太 短，易粘焊条。
是两条焊缝的尾部相接。 当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝的收弧处时，
填满弧坑后在略向前焊一段，然后灭弧。
2015/9/7 21
陈信
焊接教学
焊缝的接头
2
退焊接头：尾头接头
如图
1
后焊焊缝的尾部和先焊焊缝的头部想接。 要求：后焊焊缝焊至先焊焊缝的头部时，改变焊 条角度，并拉长电弧指向先焊焊缝的头部，形 成熔池后，再压低电弧，往回移动，返回到原 来的熔池处收弧。
焊缝厚度
陈信
凹形角焊缝
29
焊接教学
焊缝成形系数
熔焊时，单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝 熔深（H）之比，即Ψ =B/H称为焊缝成形系数。 焊缝成形系数Ψ 越小，则表示焊缝窄而深，焊缝中 容易产生气孔、加渣和裂纹。 所以焊缝成形系数Ψ 应保持一定的数值。 例：埋弧焊的焊缝成形系数Ψ 要大于1.3。
陈信
8
焊接教学
运条
直线运条：没有焊条的横向摆动。 运条示意图： 适用范围： 3~5mm厚度Ⅱ形坡口对接平焊； 多层焊的第一层焊道； 多层多道焊。
2015/9/7
陈信
9
焊接教学
运条
直线往返运条：没有横向摆动，只有前后往复。 运条示意图： 适用范围： 薄板焊接， 对接平焊间隙较大时。
2015/9/7
2015/9/7 陈信 23
焊接教学 焊接参数对焊缝质量的影响
焊缝的接头形式
角接接头 对接接头
搭接接头
2015/9/7
陈信
24
焊接教学
焊缝的尺寸和形状
1、焊缝的宽度 焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。 单道焊缝截面中，两焊趾之间的距离叫 焊缝宽度。 焊趾
焊趾
焊缝宽度
焊趾
2015/9/7
陈信
25
焊接教学
2015/9/7 陈信 22
焊接教学
焊缝的接头
接头技巧几点注意： 焊缝接头连接的平整与否，与焊工的熟练程 度有关，同时还和接头处温度高低有关，温度越 高，接头越平整。因此，中间接头要求中断时间 要短，更换焊条动作要快。除单层焊及多层焊的 表面焊缝接头可不清理熔渣外，向背接头、相向 接头及打底焊缝的接头在焊接前，必须先将需接 头处的焊渣清理干净。必要时，为保证焊缝接头 质量可使用砂轮将接头处打磨成斜坡，然后再进 行焊接接头。
焊接教学
焊缝的接头
停顿
向背接头：如图
1
拉长 回焊 2
引弧
是焊缝的两个起头相接。
先焊焊缝的起头略低些，后焊的焊缝必须在前条 焊缝始端前引弧，然后拉长电弧引向前条焊缝 的始端，待覆盖前焊缝的端头并焊平后，再向 焊接方向移动。
2015/9/7 陈信 20
焊接教学
1
焊缝的接头
如图
2
填满 相向接头：尾尾接头 弧坑
焊接教学
焊条电弧焊 操作技能
BX1-300
焊工教师 陈信
陈信
焊接教学
焊条电弧焊操作技能
第六章 焊条电弧焊基础操作
第一节 第二节 第三节 第四节 焊条电弧焊的原理和特点 焊条电弧焊的基本操作 焊接参数对焊缝质量的影响 常见焊接缺陷的产生及防止方法
2015/9/7
陈信
2
焊接教学
焊条电弧焊的原理
BX1-300
2015/9/7 陈信 37
焊接教学 烧穿
缺陷的产生及防止
熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷叫烧穿。 尤其在焊接薄板时，是常见的缺陷。但它是不允许存在 的焊接缺陷。 原因：对焊件加热过度，如焊接电流过大，坡口钝边太 小，间隙太大，焊接速度过慢都会导致烧穿。 措施：正确选择焊接电流和焊接速度，严格控制焊件的 装配间隙，并保持在整个焊缝长度上的均匀性。 另外，采用铜垫板、焊剂垫、自熔垫或使用脉冲 电流也可以有效地保证薄板在焊透情况下而不致 烧穿。
1 压低
10mm
中间接头法：如图
2
后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接。 要求：在弧坑前10毫米引弧，电弧长度稍长些， 然后回移到弧坑，压低电弧梢作摆动，再 向前焊接。 适用于：单层焊及多层焊的表面接头。 打底焊接采用中间焊缝接头法时，也可以在弧坑 后引弧，电弧移至弧坑处，压低电弧正常施焊。
2015/9/7 陈信 19
焊缝的尺寸和形状
2、余高 超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属 的高度叫余高。 余高使焊缝的截面积增加，强度提高，但 也使焊趾处产生应力集中。所以，余高既不能 低于母材，也不能太高。一般 为0~3毫米。
2015/9/7
陈信
26
பைடு நூலகம்接教学
焊缝的尺寸和形状
3、熔深 焊缝截面上，母材熔化的深度叫熔深。 当填充材料一定时，熔深的大小决定了焊 缝的化学成分。 熔深
焊条与工件接触后迅速拉开，在焊条端部 和焊件之间产生电弧，利用电弧热加热工件熔 化焊条，使填充材料和焊接材料充分熔合，冷 却后形成焊缝，实现永久连接。 焊芯 焊枪 药皮 电缆导线 电弧 熔滴
陈信
焊接电源
液态熔渣 渣壳
工件
2015/9/7
熔池
焊缝
3
焊接教学
焊条电弧焊的特点
焊条电弧焊
是用手工操作焊条进行的电弧焊方法。
和技巧。
2015/9/7 陈信 35
焊接教学
缺陷的产生及防止
咬边 是由于电弧将焊件边缘熔化，没有得到熔化 产生的原因主要是： 焊条的补充所留下的缺口叫咬边。 焊接电流太大及运条速度不当及焊条角度不适 深的咬边将削若焊接接头的强度，往往在咬 等；在角焊时，经常是由于焊条角度或电弧长 边处产生应力集中，导致结构破坏。特别是焊接 度不适当。在自动焊时，往往是由于焊接速度 咬边深度 低合金高强度钢时，咬边的边缘被淬硬，常常是 过快而产生的。 焊接裂纹的发源地。 防止措施 因此，重要的结构焊接接头不允许有咬边缺 选择适当的焊接电流，保持运条的均匀；角焊 陷存在，或规定限制咬边的缺陷在一定数值下， 时，焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧 如不应超过 0。5毫米，否则就应进行补焊。 长度。
2015/9/7 陈信
适用范围： 正圆圈形 对接接头厚板平焊。
14
焊接教学
运条
八字形运条：沿焊缝方向作八字形摆动。 运条示意图：
适用范围： 对接接头厚板的平焊。
2015/9/7 陈信 15
焊接教学
焊缝的起头
焊缝的起头是指：焊缝如何开始焊接。在焊 缝起始端前10~20毫米处引燃电弧，稍微拉长 电 弧向后移动，预热焊件，到起始端端部压低电 弧，待焊件形成熔池后，向前运条。
2015/9/7
陈信
12
焊接教学
运条
三角形运条：沿焊缝方向做三角形摆动。 运条示意图：
适用范围： 斜三角形 对接接头V形坡口横焊； 角接接头的仰焊。
2015/9/7 陈信
适用范围： 正三角形 对接接头； 角接接头的立焊。
13
焊接教学
运条
圆圈形运条：沿焊缝方向圆圈形摆动。 运条示意图：
适用范围： 斜圆圈形 对接接头的横焊。 角接接头的平焊仰焊。
特点：设备简单，操作方便、灵活，可达性好。适用
于各种条件下的焊接，特别适用于结构形状复杂，焊 缝短小，弯曲或各种空间位臵焊缝的焊接。
范围：
低碳钢 铜及铜合金 铝及铝合金 不锈钢
2015/9/7 陈信 4
低合金钢
焊接教学
焊条电弧焊基本操作
焊条电弧焊基本操作技术包括： 引弧、运条、起头、收尾和焊缝接头的方法。
2015/9/7 陈信 36
焊接教学 弧坑
缺陷的产生及防止
是指焊缝收尾处产生的下陷现象，焊缝收尾处的弧 坑，往往严重降低该处焊缝的强度。在某中情况下，焊 弧坑 缝在冷却过程中会在忽坑处产生裂纹，即弧坑裂纹。同 时在弧坑内很容易产生气孔或夹渣，所以在灭弧时一定 要填满弧坑，使焊缝高于母材。 原因：灭弧时间过短或焊接薄板时使用电流过大。 措施：手工电弧焊时必须注意，在收弧过程中焊条需在 熔池处做短时停留或作几次环行运条，使焊条金 属填满熔池。另外。要正确选择焊接电流。