南钢炼铁厂4_高炉矿槽除尘系统的改造

南钢炼铁厂4#高炉矿槽除尘系统的改造

顾惠娟

(南京钢铁公司炼铁厂 南京210035)

摘 要 从吸尘罩、系统管网、电改袋、卸输灰系统等方面介绍了南钢炼铁厂4#高炉矿槽除尘系统的改造情况,总结了4#高炉矿槽除尘系统改造的经验,为类似除尘系统的改造提供了范例。

关键词 高炉矿槽除尘 电除尘器 袋除尘器

Renovation of Dust Cleaning System on Groove of Blast Furnace No.4of NJ STEEL Iron Making Plant

GU Hui juan

(Iron Making Plant,Nanjing Iron&Stee l U nite d Co.,L t d. Nanjing210035)

Abstract Renovation of dust cleani ng s ys te m on groove of blast furnace No.4of NJ STEEL Iron Making Plant is introduced from4aspects, dust absorbi ng cover,system net,Esp chang into baghouse filter and disc harging and trans porti ng s ys te m and the experiences are summari zed, to offer examples for such kind of renovations of dust cleaning s ys tem.

Keywords dust cleaning for groove of blast furnace electros tatic precipitator baghouse filter

1 原除尘系统简介

南钢炼铁厂4#高炉矿槽原除尘系统包括槽上3台卸料小车、槽下坑口、焦炭振动筛、烧结矿振动筛等。其中槽上共计36个产尘点,同时抽风点6个,料仓采用阀门切换定点抽风方式,卸料小车上部转运点采用常开抽风点19个,槽下坑口采用常开吹吸式空气幕方式抽风。

原除尘系统采用电除尘工艺,配置48m2电除尘器1台,系统处理风量为21.2 104m3/h,风机型号:G47311 22D[风量(17.7~33.2) 104m3/h,压头3990~ 2850Pa],配电机型号:Y45088P,400kW,730r/min。

原除尘系统存在的主要问题包括:

(1)绝大部分抽风点未设置吸风罩,粉尘捕集效率低,吸尘口风速过高,人为增加了风管内的含尘浓度,加快管道磨损。

(2)槽上机械撞杆式阀门和槽下电动阀门大部分失灵,只能采用常开或常闭方式抽风,加之管网系统未采取任何阻力平衡措施,导致抽风点抽风量严重偏离设计值,离除尘器愈远点偏离愈大,岗位粉尘浓度严重超标。

(3)槽上覆盖皮带破损严重,密封效果差,从而导致抽风效果差,小车单机除尘器已瘫痪。

(4)坑口用以形成空气幕的鼓风机已损坏,不能形成空气幕,坑口粉尘外逸严重。

(5)卸输灰设备能力不匹配,出现刮板机经常断链或灰斗内积灰搭桥现象。

(6)电除尘器老化,不能达到排放标准。

2 除尘系统的改造

针对4#高炉矿槽除尘系统的问题,为确保系统长期稳定有效运行,确定改造方案的基本思路是:取消原系统阀门切换抽风的形式,各抽风点采用常开抽风的方式。重新合理分配风量。经核算,改造后除尘系统的处理风量将由21万m3/h提高到35万m3/h。因电除尘器扩容受限制,同时为保证排放达标,提出!电改袋∀方案,即将48m2电除尘器改造成4680m2长袋低压脉冲袋式除尘器。除尘系统改造的主要内容包括以下几方面。

2.1 尘源点的密闭罩形式

改造后的除尘系统根据不同尘源点,采取不同密闭形式。

对皮带机受料点,空间狭小和扬尘污染较小的地方,采用单层密闭罩,而空间较大的扬尘量大的场合,则采用双密闭罩。双层密闭罩分内外两层,物料经溜槽下到密闭罩内层,大部分扬尘在内层随运输皮带逐渐沉降,只有少量扬尘外逸到外层空间,被外层抽风罩吸走,以达到尘源控制的目的。双层密闭罩与单层密闭罩相比,能有效防止抽料现象的发生,减少对除尘管网的磨损危害,且抽风量较小。

振动筛上、下连接处增设防尘帘,增设振动筛上部密封盖板,振动筛端部下料口处增设固定罩,固定罩和振动筛之间不严密处采用皮帘密封,以提高捕集效率。

料坑口采用顶吸罩,取消空气幕。

对槽上卸料小车采用移动式除尘通风口装置,该装置的主要特点是抽风点与小车同时移动,在哪里卸料就在哪里抽风,由此不需要阀门就可控制一个系列矿槽的扬尘。该设备结构简单,运行可靠,无动力要求,故障率低,运行费用低,通风除尘效果好,是解决矿槽槽上除尘的有效技术。

2.2 系统管网

原除尘系统管网重新设计。各抽尘点设置吸风罩,风量重新分配。取消原槽下的电动阀门变常开抽风。槽上卸料小车采用移动抽风的方式。管网中增设插板阀和阻力平衡器调节系统平衡,支干管上增设风量调节阀,调节支干管总

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# 工业安全与环保

Industrial Safety and Environmental Protection 2006年第32卷第4期

April2006

风量;弯管采用耐磨弯管。合理选取管道风速,使管道在保证粉尘不沉降的条件下,磨损最小。

2.3 除尘器

将原48m2电除尘器改造成4680m2长袋低压脉冲袋式除尘器。主要改造内容包括:

(1)拆除阴极线和阳极板以及相应吊挂装置、阴极和阳极振打装置、顶部的保温箱、气流分布板以及高低压供电装置。

(2)箱体顶部配合增设的上箱体增加相应的梁。

(3)利用原电除尘器的进出风口,在箱体内分隔出进风通道。

(4)增设10个袋式过滤单元,分两列布置,总过滤面积4680m2。

(5)增设与滤袋等量的滤袋框架。

(6)增设10套脉冲喷吹装置(包括稳压气包),每套有12位脉冲阀及相应数量的喷吹管。

(7)配备功能完善的自控系统。包括除尘系统的清灰控制、卸料控制、运行参数监测及故障报警等。

(8)增设压气供应系统,包括压气除油除水装置。

改造后的布袋除尘器主要性能参数如下:

型式长袋低压脉冲袋式除尘器运行温度∃120%

滤料材质涤纶针刺毡滤袋尺寸 130 6300m m

滤袋数量1820条过滤面积4680m2处理风量350000m3/h 过滤风速 1.25m/min 清灰方式定时、定压差在线清灰清灰气源压力0.15~0.25MPa可调进口含尘质量浓度∃3~5g/m3出口含尘质量浓度∃50mg/m3设备阻力<1.4kPa

2.4 卸输灰系统

保留原卸输灰系统的中间灰仓以及中间灰仓以下的放灰阀和加湿机,更换星型卸灰阀和刮板机,充分考虑各级输灰设备输灰能力的匹配问题。2.5 风机

经复核,原风机性能指标难以满足系统风量和风压的要求,为节省投资,对原风机进行改造,保留原风机基础及机壳,更换风机内部构件,使风机风量达到350000m3/h,风压4.5kPa。更换电机,更换后电机型号为Y5106,功率710kW,电压AC6k V。

3 改造结果及小结

(1)南钢炼铁厂4#高炉矿槽除尘系统投运一个半月后进行了除尘系统性能测试,结果见表1。

表1 测试结果

测试内容运行参数

风门开度

进口风量/(m3#h-1)

出口含尘质量浓度/(mg#m-3)

除尘器阻力/Pa

出口风量/(m3#h-1)

除尘器漏风率/%

89

353646

12

765

345563

2

(2)测试结果表明,扩容改造后的布袋除尘器性能良好,风量超过设计风量,排放浓度低于国家标准,岗位粉尘达标,尤其是槽上岗位环境得以显著改善,职工反映很好,环境效益显著。

(3)经调试后,除尘系统各抽风点风量基本达到设计值,阻力平衡器的设置使系统投运后,风量的调节工作大幅减轻,且阀板的调节量减小,从而使阀板不易磨损。避免了复杂管网因各管路之间阻力相差大,为平衡阻力,阀板调节量大,易磨损的缺陷。

(4)在矿槽除尘系统上以布袋除尘器取代电除尘器是完全可行的,且在处理相同风量的条件下,布袋除尘器的体积远远小于电除尘器。因此,在很多使用电除尘器的矿槽除尘场合,采用!电改袋∀技术既满足了系统扩容的要求,又经济可行。

(5)坑口的抽风量偏小,要达到好的抽风效果,需加大该点的抽风量。

(收稿日期:20051130)

(上接第64页)

的危害因素,评价设计单位所采取的工程技术措施的针对性、实用性、可操作性、先进性,从而进一步完善设计,避免生产系统先天性隐患,提高设备、设施本质安全化水平的一个重要步骤。希望建设单位和有关中介机构严格按国家规定认真做好有关技术工作,各级安全管理监督部门切实把好关,避免!三同时∀管理及安全评价工作走过场。

3.4 生产单位认真做好生产过程中的维护管理

设备、设施的本质安全化功能都是通过一系列软硬件措施来实现的,因此,企业于生产过程中应注重有关备品备件的质量及维护保养的效果,以维持设备、设施本质安全化状态的持续有效性。

4 结论

企业设备、设施实现本质安全化是企业实现安全生产的首要条件。实现设施、设备本质安全化的途径主要是加强企业领导的安全意识,提高生产系统的安全投入,在新建、改建、扩建工程项目时力争提高设备、设施的本质安全化水平,以达到安全生产的目的。

(收稿日期:20051130)

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