一冷轧酸洗轧机联合机组工艺讲义

夹送矫直机 主要功能概况： 安装在开卷机之后，起夹送和粗矫直带钢带头的作用，主要用于矫直带钢的 头部和尾部，以便于下一道工序能顺利进行。 设备主要性能参数 夹送辊：φ320×1800 2根 夹送辊电机：型 号： G355S04FK3 功 率： N=200 KW 转 速： n＝ 1004/1100 rpm 夹送辊升降缸：φ125/60×150 矫直辊：φ200×1800 5根 五辊矫直辊电机：型 号： G355M08FK3 功 率： N=250 KW 转 速： n=999/1100 rpm 矫直辊升降缸：φ140/80×150 磁力辊电机：型 号： DKF840AV/200L 功 率： N=0.75 KW 转 速：n=40.5 rpm 磁力辊摆动缸： φ100/50×245 磁力辊移动缸： φ80/56×2600 深弯辊： 工作辊： φ127×1020 支承辊： φ203×1020 深弯辊升降缸： φ160/90×1580 减速机速比：i1=1.67(电机与夹送辊) i2=1.04(电机与矫直辊) 润滑方式： 循环液体润滑 辊缝调节器调定行程： 60 ㎜
主要功能概况： 使钢板在转动的轧辊间产生塑性变形，轧出所需厚度和 宽度的带钢。 设备主要性能参数 总成参数 机架牌坊高度 max 9415 mm min 4000 mm 方柱断面 2×730×815 mm 牌坊重量 112.5吨 牌坊窗口宽度 传动侧 1623 mm 操作侧 1627 mm 牌坊间距 2760 mm 机架中心距 4500 mm 恒定理论轧制线高度 970 mm 最大轧制力 2500T
设备保产总公司冷轧维修车间
一、概述


酸洗-轧机联合机组是一冷轧的主要生产机组。 在常温状态下，将材质为热轧低碳钢、超低 碳钢等钢种，经连续通过机械及化学方法将 热轧带钢氧化铁皮除掉，并经连轧机连续轧 制成各类规格的具有所需厚度、表面粗糙度 的冷轧带卷。 酸洗段采用三段浅槽紊流酸洗槽，使用盐酸 酸洗；冷连轧机采用串列式五机架4辊CVC轧 机。酸洗-轧机联合机组年产量～1600000t/a。





五机架主传动Ⅲ架技术参数 电机额定功率： N＝2×3000KW 电机转速： n1＝0～250/750rpm n2＝0～ 226/667rpm 传动力矩： T1＝116.88KNm T2＝ 2×129.18KNm 总减速比： i＝1.1053:1 油压力： 1.2～1.6bar 力矩接受： Z＝36 m＝16 d＝567mm 传动轴： Z＝52 m＝8 d＝416 mm 操作角： ±1°30′ 拆卸角： ±4°30′ 需用油量： 12.5L/min 托轴液压缸： 140/90×100

b、主轧设备


设备功能：带钢轧制 设备精度： 设备名称设备分级功能功能名称精度精度名称及指标1# 机架A1钢带轧制3厚度调节精度<0.01mm工作辊牌坊间 隙精度0.5～1.25mm支承辊牌坊间隙精度0.5～ 1.25mm2#机架A1钢带轧制3厚度调节精度<0.01mm工 作辊牌坊间隙精度0.5～1.25mm支承辊牌坊间隙精度 0.5～1.25mm3#机架A1钢带轧制3厚度调节精度 <0.01mm工作辊牌坊间隙精度0.2～0.5mm支承辊牌坊 间隙精度0.2～0.5mm4#机架A1钢带轧制3厚度调节精度 <0.01mm工作辊牌坊间隙精度0.2～0.5mm支承辊牌坊 间隙精度0.2～0.5mm5#机架A1钢带轧制3厚度调节精度 <0.01mm工作辊牌坊间隙精度0.5～1.25mm支承辊牌坊 间隙精度0.5～1.25mm










圆盘剪 主要功能概况： 圆盘剪及碎边剪位于工艺段出口轧机入口之间，主要功能是 将来自工艺段的带钢按照设定宽度剪边后进入轧机，碎边剪 则将圆盘剪出来的钢带剪碎通过废料皮带运出。 设备主要性能参数 圆盘剪性能参数： 刀片直径： 420mm (新) 380mm（磨损后） 刀片厚度： 38mm（新） 最大带钢速度：330mm/min 最大带钢宽度：1600mm 最小带钢宽度：700mm 最大带钢厚度：6mm 最小带钢厚度：1.5mm 最大废边宽度：25mm 最小废边宽度：6mm 机械最大开口：约2850mm 机械最小开口：约600m
1－伺服电机 2－丝杆 3－液压马达 4—上、下刀轴 5－上、下刀盘 6－轴承 7－拉杆 8－螺母 9－鼓形齿连轴器 10－丝杆 11－弹性柱销连轴器 12－减速机 13－电机

碎边剪 碎边剪位于圆盘剪剪机架出口，用于将圆盘剪切下的废边切成一条一 条的碎边，以便于运输和集中处理。 碎边剪性能参数： 刀刃宽度： 140mm 机架行走速度： V＝22.5mm/min 减速机速比： i＝32 碎边剪切厚度： 1.5～6mm（带钢） 刀盘开口度： 500～2400mm
二、工艺流程介绍

1、酸洗工艺 2、轧钢工艺

1、酸洗工艺

酸洗工艺流程图
酸洗原理图

2、轧钢工艺
三、主要设备功能介绍

酸洗入口设备 开卷机 设备精度： 序号设备名称功能名称精度指标名称精度要求1开卷机带钢开卷开卷机平行度≤2mm2开卷机带钢开 卷开卷机顶滑板间隙0.07～0.15mm3开卷机带钢开卷开卷机侧滑板间隙0.05～0.10mm4开卷机带 钢开卷卷筒和开卷小车的平行度≤5mm1.2 主要功能概况： 开卷机是由两台直径φ760的开卷机组及其驱动系统组成，借助开卷机移行液压油缸，将两侧开卷机 卷筒插入开卷小车送来的钢卷中，对中好后胀开，然后电机驱动卷筒和钢卷一起转动，使带头进入夹 送辊矫直机，展开钢卷，送至下道工艺。 2. 设备主要性能参数 最大钢卷重量： 30.5T 带钢运行速度：max. 600 m/min 开卷机横移最大距离： 1000mm 卷筒尺寸：公称直径： φ760×700 胀开直径： φ790×700 收缩直径： φ725×700 电转传动部分：电机 N＝0～125～131/131KW n=0～500～535/2100rpm 开卷时带钢最大张力： 25KN 停车时带钢最大张力： 7.5KN 卷筒最大对中调整距离： ±150mm 胀缩液压缸： φ300/100×140 行走液压缸： φ180/110×1150 液压缸操作压力： 6.4MPa
一冷轧产品定位
产品
名称 规 格 厚度： 0.3~2.0 mm 宽度： 700~1400 mm 冷轧板卷 EDDQ/SEDDQ HSS 75000 150000 10 20 CQ DQ DDQ－AK DDQ－IF 品种 t/a 187500 202500 75000 60000
产量
% 25 27 10 8 最大800MPa级 产品定 位：轿车板,高级 家电板、 备注


分系统参数 2.2.1 五机架主传动Ⅰ架技术参数 电机额定功率： N=4×1500 KW 转速： 250/765 rpm 名义扭矩： 196 KNm 最大扭矩： 490 KNm 破坏扭矩： 588 KNm 速度区间： 175/537 rpm 安装角度： 1.60° 拆卸角度： 1.23° 传动轴额定扭矩： 960 KNm 最大扭矩： 1430 KNm 最小扭矩： 630 KNm 最大速度： 870 rpm 最大操作角度： 1.70° 最大设计角度： 2.50° 安全系数： 2.21 托轴液压缸： φ140/90×100
酸轧机组入口出口带钢规格比 较



入口 带钢厚度：1.50～6.0mm 带钢宽度：730～1630mm 钢卷内径：762mm 钢卷外径：1000～2080mm 卷 重： max.45.6t
出口 0.25～2.0mm 700～1630mm 610mm 900～2080mm 同左

1、2-夹送辊 3、4、5、6、7-矫直辊 8-万向接手 9-齿轮分配箱 10-矫直辊传动电机 11-抱闸接手 12-夹送辊电机


拉矫机
设备功能：拉伸 设备精度： 序号设备名称功能名称精度指标名称精度要求备注1拉伸矫直破鳞机破裂带钢 表面氧化层工作辊基准零位≤1mm1.2 主要功能概况： 通过减少酸洗时间来提高酸洗线的产量并改善带钢的板形。采用小直径的辊子 来使热轧带钢产生弯曲以形成塑性变形并使带钢表面氧化铁皮剥落或产生裂纹。 通过带钢延伸，消除带钢纵向纤维长度的不均匀，从而获得良好板形。 2. 设备主要性能参数 最大区间速度：240m/min 最大张力：30.5T 延伸率： 0～3% 弯曲辊 φ60×1800 4根 （辊径可使用至φ57） 矫直辊 φ100×1800 1根 （辊径可使用至φ97） 支撑辊 φ100×302 50根 导向辊 φ240×1800 2根 张力计辊 φ240×1800 1根 张力辊 φ1250×1800 4根 （旧辊辊径可使用至φ1240）
b、主轧设备



轧机压下 提供轧制压力，并补偿上工作辊、上 中间辊和上支承辊轧辊的磨损量。 垫块推拉装置 调整并补偿轧辊的磨损区域 。 斜楔调整装置 换辊后保持轧制线标高恒定，并补偿 辊径变化。
b、主轧设备


乳化液喷射装置 向轧辊、辊缝提供乳化液，对带钢和 轧辊起润滑和冷却作用，并对带钢分段 冷却。 轴承润滑装置 对轧辊轴承座进行润滑。
b、主轧设备


轧辊参数
工作辊尺寸: 辊系重量： 工作辊最大开口度: 中间辊尺寸： 辊系重量： 支承辊尺寸: 辊系重量： 450／390×1550mm 14313kg 20mm 520／460×1580mm 20702kg 1300／1150×1550mm 86772kg



轧机设备
a、入口设备 b、主轧设备 c、出口设备
a、入口设备前后 为轧机提供轧制后张力。 8#张力辊有一套压辊带传动装置。

a、入口设备

三辊稳定辊
中间辊由液压缸带动下降后与固定在下 部的2个辊形成包角来限制带钢在轧机 入口的抖动。同时该装置能够阻止带钢 减速时乳化液倒流。能够防止带钢在一 号轧机入口跑偏。上辊升降采用机械同 步装置，保证传动侧和操作侧同步升降。
五机架主传动Ⅱ架技术参数 电机额定功率： N=4×1500 KW 转速： 250/765 rpm 名义扭矩： 196 KNm 最大扭矩： 490 KNm 破坏扭矩： 588 KNm 速度区间： 175/537 rpm 安装角度： 1.60° 拆卸角度： 1.23° 传动轴额定扭矩： 960 KNm 最大扭矩： 1430 KNm 最小扭矩： 630 KNm 最大速度： 870 rpm 最大操作角度： 1.70° 最大设计角度： 2.50° 安全系数： 2.21 托轴液压缸： φ140/90×100
c、出口设备

皮带助卷器及磁力皮带
分切后带钢向卷取机喂料并助卷。 该装置由双行程液压缸驱动，用于将钢 板送入不同规格的卷筒上。另外该装置 中配有电磁铁的磁力皮带，该皮带在穿 带时起到送料的作用。




五机架主传动Ⅳ架技术参数 电机额定功率： N＝2×3000KW 电机转速： n1＝0～250/750 rpm n2＝0～ 226/667 rpm 传动力矩： T1＝116.88 KNm T2＝ 2×129.18 KNm 总减速比： i＝1.1053︰1 油压力： 1.2～1.6bar 力矩接受： Z＝36 m＝16 d＝567 mm 传动轴： Z＝52 m＝8 d＝416 mm 操作角： ±1°30′ 拆卸角： ±4°30′ 需用油量： 12.5L/min 托轴液压缸： 140/90×100
小计
厚度： 0.25~2.0mm 宽度： 热镀锌卷 700~1400 mm EDDQ/SEDDQ HSS 小计 合 计 CQ DQ DDQ－IF
750000
70000 87500 70000 52500 70000 350000 1100000
100
20 25 20 15 20 100 100 最大800MPa级 等厚/ 差厚、零锌花、 耐指纹 70% GI， 30% GA 产品定 位：轿车板,高级 家电板，