HZD2000系列自动提升料斗混合机说明书

HZD系列自动提升料斗混合机

设

备

说

明

书

一、前言

料斗混合机是国际制药业最新型的物料混合设备。以其组成的制药工艺线，具有混合均匀度高，不存在交叉污染和粉尘污染的优点，完全符合药品生产GMP规范。

请按本说明书的规定和说明，正确搬运、安装、调试。使用本混合机，对混合机配置的减速机、变频器等部件，请参照其使用说明书进行维护、保养、调整及设置。

二、主要用途和适用范围

料斗混合机主要用于制药生产中固体物料，如：固体颗粒与粉末，颗粒与颗粒，粉末与粉末等的混合，其混合容器——料斗，可以卸下作为周转料斗，因而易于实现物料的密闭贮存，转移清洗，具有其它类型混合机无法比拟的优点。

本系列混合机规格有HZD400、HZD600、HZD800、HZD1000、HZD1200、HZD1500、HZD1800、HZD2000等几种，每种规格的料斗混合机均分为A、B两种形式，其中A型适合用于厂房空间高度较低的环境，B型适用于厂房空间高度较高的环境。其机架较高，混合完毕可在混合料斗下向小料桶分料，由A、B型机器可组成不同设备配置的工艺路线，其生产工艺则基本相同。

三、混合机的规格和参数

1、本机型号

HZD

、B分别指不同结构高度

L

2、主要技术参数

四、混合机结构特点与功能部件

1.总体结构特点：

（1）PLC与变频调速使整机实现程序控制，性能稳定、可靠。

（2）内置自动、手动可切换控制模式，且人机界面友好，程序设置操作方便。

（3）混合机采用双端长基座支撑结构，运行平稳，震动小。

（4）一体化减速制动电机，传动链少，易于维护。

（5）回转机架与减速机直联，安装方便，工作可靠。

（6）料斗提升采用全机械式传动方式，并具备负载检测功能，工作环境清洁，无污染，符合GMP要求。

（7）可夹持几种容积不同的料斗，自动完成料斗提升、夹持、混合、松夹、下降等工序动作，配置一台有自动提升料斗混合机及多个料斗，就能满足不同批量、多品种

的混合要求，有利于制药企业严格执行批号管理。

（8）外包全不锈钢外壳，易于清洗。

2.提升夹紧部件

提升与夹紧动作均由减速电机驱动，夹紧动作完成的同时，传感器发出夹紧信号至PLC。

3.回转框架定位与制动

在右侧机箱内装有传感器—接近开关。在转到预设位置后，分别发出定位和制动信号，PLC对电机进行制动控制。

4.料斗到位和落地到位传感器

此两组传感器分别置于左右箱壳内侧的前后两端，用于判断是否有料斗放入混合机和料斗是否降至地面，当条件相符合时，混合机才能进行预定的作业程序。

五、混合机的搬运和安装

1、搬运

混合机以部件分解方式包装，搬运时，应注意箱外的标志，勿使重心偏移，在移动和放下时，不应使箱底或侧面受到冲击或过大振动，以避免损伤机器外壳和电气元件，一般建议使用叉车搬运。

各包装木箱运至安装地点后，可拆除包装，检查机器的外部情况，并按本机的装箱单清点随机附件。如有问题，请立即与我厂联系。

2、安装

混合机在出厂前已经全面调整和试验，但为运输方便，混合机拆解为三部份，因此，在安装现场需进行正确的安装，以保证混合机的回转精度，一般建议由本厂专业人员指导安装。

为保证混合机能稳定地工作，必须有足够深度的基础，并且两侧地基应平整、等高，其具体尺寸可按当地土质确定。

3、安装回转框架

a、初步放正左机架，将回转框架与左机架用螺栓固定好（注意保证吊装安全）。

b、移动右机架至回转框架安装孔处，装上回转框架。

c、松开减速电机制动器，试转框架，检查轴与轴承座孔的同心度，如偏差较大应

仔细移动左右机架，直至同心。

d、用混凝土固定地脚螺栓，待混凝土充分凝固后，拧紧混合机地脚螺栓。

4、清洗

a、用棉纱和煤油清洗混合机机架各部位的防锈漆涂料。

b、拼装两侧机箱外饰板，注意不要损伤板面。

c、用清水和不锈钢光亮剂清洗外饰表面和回转框架内外表面。

5、试车

试车前，必须参看本说明书，了解机器结构，熟悉各传感器作用和使用方法，先进入“手动控制”模式，检查各部份功能的完好性，然后才能进入“自动作业”。

在接通电源前，应检查电气系统是否完好，电机有无受潮，接通电源后电机旋向是否正确。

在试车过程中，各传感器与PLC信号灯应正确对应。

a、装入料斗，PLC上NO：2灯变亮

b、夹紧到位，PLC上NO：6灯由亮变暗

c、落地到位，PLC上NO：3灯变亮

d、定位正确时，PLC上NO：4灯变亮

六、电气控制系统

1、电气控制原理图见附图A~C。系统工作特点：

（1）本机使用电源为三相五线50HZ，380V。出国机器的电源电压和频率按供货合同而定。

（2）控制系统设有钥匙开关和急停开关，主电源空气开关设在机内电路板上，开机时，应合上空气开关，并释放急停开关。

（3）机器工作程序采用友好的人机交流式界面，通过触摸屏操作，可设定工作时间，工作转速等工艺参数。

（4）一次作业终结时，系统自动打印工艺参数：

当前时间：

药品代号：

药品批号：

混合转速：

混合时间：

操作员：

2、控制原理

a、升降作业

作业条件：（1）料斗处于水平位置

（2）PLC接收到“料斗到位”信号

两个条件满足时，升降电机方可正转或反转，即实现升降作业。

b、回转作业

回转作业由预设回转速度、时间，经PLC→变频器→电机→系列转换后得以实现。

c、定位作业

混合机定位时，按2转/分钟的低速回转至预设的时间（约回转1周），当水平传感器动作时，PLC停止对电机的供电并对电机进行制动，使得料斗定位在水平位置。七、润滑