机械加工工艺守则

机械加工工艺守则

3. 2操作设备应按机床说明书进行，严格遵守安全操作规程，机床开动时，严禁带手套操作。

3. 3掌握工夹具的正确使用，上夹具时应将定位面擦拭干净并按要求校正好，使用中应爱护夹具,

不得任意拆卸和敲打，改变原来尺寸或形状。

3. 4操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件；工艺未规定定位基面时，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但必须保证加工出来的工件，符合图纸和工艺上的尺寸与精度要求。

3. 5预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列要求校正工件：

3. 5. 1当本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面的技术要求的1/3值校正，最后加工完成后要保证图纸中的技

术要求。

3. 5 . 2在本工序或本工步中所加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1/3值校正，加工后并且要按此检验。

3 . 5 . 3本工序或本工步加工的加工面已到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸中、工艺卡片内对该加工面与定位基面，没有任何要求时，加工后应达到通用技术标准的要求。

3 . 6合理选择切削用量，加工中注意切削是否正常，注意及时刃磨，严禁超负荷切削，发现切削异常时应立即停车，找出原因并及时排除之。

3 . 7加工零件，努力做到中间公差。工件各加工面除图纸及工艺规定的尺寸公差外，其余均应按未注公差制造（包括形位公差）。

3 . 8零件的锐边、棱角，在图样或工艺中未注明要求时应加工成小于或等于C0.5倒角或R0.5的

圆角，毛边应清除掉，经钻、铳、刨等加工而成的零件应去除锐边、尖角与毛刺。

3 . 9车内外螺纹时，口端都要倒成和螺距的大小及螺纹角度一样的成型角，防止攻丝后平口涨出不平。

3 . 10零件配合面，6..3及6..3以上表面不允许有沟痕、碰伤等缺陷。

3 . 11严格执行产品质量检验制度。

3 . 11 . 1严格执行首检制度，首检合格后才能继续加工下去。

3 . 11 . 1. 1加工者对自己所加工批量工序的第一件或在生产过程中因设备、工装、量具、刃具的调整加工后的第一件，均须由加工者交检验员首检。

3. 11. 1. 2经首检后的零件，均应盖上双首检印（工件及加工路线单）。

3. 11. 1. 3钳工的划线、修毛刺、钻小孔、攻丝、钻中心孔、切削倒角、拉直油槽可不属首检范围，由加工者自检

为主。

3. 11. 1. 4接班人员加工的第一件，亦须按首检办理。

对加工零件做到自检、自分、自盖工号，产品零件必须

100%进行自检，不合格零件不允许流

入下一道工序。

3. 11. 2工件的首件检验，当工艺未作规定时应该在自由状态下进行，不得压紧在夹具上或机床工作台面上或其他压紧情况下检验。

3. 11 . 3 对连续加工的工序或工步，为避免最后成批报废，操作者应分工序及工步进行自检，必要时可提请检查员配合检查。

3.12严格遵守劳动纪律，生产中要集中精力，机床开动时不得擅离工作岗位，在需要离开工作岗位时，应把机床总电源切断。工作时应严格遵守安全操作规程的规定，合理使用劳动保护用品。

3 . 13发生故障，应立即停车，保持现场，并迅速报告车间领导。

3.14加工中如需改进工艺，可报车间技术组同意后在一定数量范围内进行试验（报技术部门备案）检验合格后由主管工艺人员纳入工艺文件中去，然后才能投入批量生产。

3 . 15注意文明生产，应做到：

3 . 15 . 1注意场地整洁无杂物、毛坯、半成品、工具刃具、机床附件、工位器具等摆放整齐。

3 . 15 . 2图纸工艺文件保持清晰，并有一定安放位置。

3 . 15 . 3加工后的零件应去除本道工序毛刺、铁屑。

3 . 15 . 4对精加工零件，精加工表面加工后应揩搓干净并涂上防锈油，防止工序间锈蚀。

3 . 15 . 5对零件和工、量、刃具养成轻拿轻放的良好习惯，半制成品和精加工零件不落地，安放在工位器具上，防止磕碰、划伤。

3 . 15 . 6机床导轨面处不得直接安放零件或工、量、刃具。

3 . 15 . 7装配工序做到文明操作，不硬性敲击，并认真做好清洗工作。

3 . 15 . 8工具箱内清洁整齐，工、量、刃具分别存放，不磕不碰，标志鲜明，注意防锈。

4完工须知

4. 1 一批零件工序加工完后，对合格品和不良品必须做到自觉分开，自盖工号，清点数量，认真填写加工路线单交检

验员进行检验，严禁弄虚作假。

4. 2工件在各道工序加工后应由操作者保持清洁，达到无屑、无水、无脏物，并在适当的工位器具上存放整齐。经过

研磨后的精密配合面必须洗净研磨剂。不立即进行下道工序加工的工件，加工面应采取防锈措施。

5班后工作

5. 1认真填写生产派工单有关内容及其它相关单据。

5. 2严格按照机床设备维护保养制度，做好日保养，做好机床设备和工作地点的清理，导轨面等处加上润滑油防锈。

5. 3按交接班制度，填写交接班记录，并与接班人员对有关事项交接清楚。

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