45钢8字件裂纹综述分析
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图6a3#零件外圆、内孔裂纹
图6b3#零件外圆裂纹两侧有氧化、、无脱碳、尾部尖细200X
图6c3#零件内孔裂纹两侧有氧化、、无脱碳、尾部尖细200X
图73#零件外圆裂纹分布于板材偏析带上
图8a3#零件外圆裂纹退火后宏观形貌
图8b偏析区组织100X图8c正常区组织100X
2.3热酸蚀
将3#试样热酸蚀后观察发现，钢板中心存在明显偏析现象，偏析带上还存在疏松现象，如图9a、9b所示。
2.2.3垂直3#8字件外圆及内孔裂纹取样并磨制成金相试样如图6a所示，金相观察外圆、内孔裂纹两侧均无脱碳，裂纹两侧有氧化、尾部尖细如图6b、6c所示，裂纹呈淬火裂纹特征。平行外圆表面裂纹磨制成金相试样观察发现裂纹周围有带状，裂纹平行于带状分布，如图7所示；将该样块退火后发现裂纹周围存在偏析现象，如图8a所示，显微观察发现偏析处与正常处组织中珠光体含量有明显差别，如图8b、8c所示。
图1 8字件宏观形貌
图2a 2#表面裂纹
图2b 2#表面裂纹放大
图2c 2#外圆裂纹
图3a3#内孔裂纹
图3b3#外圆裂纹
2.2在裂纹处取样显微观察。
2.2.1垂直2#8字件平面裂纹取样并磨制成金相试样观察，裂纹两侧无脱碳如图4a所示，裂纹两侧有氧化、尾部尖细如图4b所示，裂wenku.baidu.com呈淬火裂纹特征。裂纹深2.3mm。
8字件裂纹分析
1、情况说明
2、
据采购中心人员介绍:8字件在汇德工装单位调质后发现表面有裂纹,并且数量较大,大多数裂纹分布在外圆壁厚中间部位。由采购中心委托分析8字件裂纹产生原因。
8字件原材料为16mm厚45#钢板材,，生产工艺为：气割-铣平面(厚度为12nn)-钻孔-调质-精加工-发黑45#钢板符合GB/T 711-2008优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带标准。
图9a3#零件存在偏析带
图9b3#零件偏析带上疏松
2.4化学成分（质量分数，%）
元素
C
S
P
Si
Mn
Cr
Cu
Mo
检测
结果
0.46
0.23
0.023
0.23
0.64
0.21
0.10
0.03
标准
要求
0.42/0.50
/
/
0.17/0.37
0.50/0.80
≤0.25
≤0.25
/
注:检测偏析带和正常区C含量分别为0.48%、0.46%。
3、分析结论
3.18字件化学成分符合标准要求。
3.2图9显示钢板中心存在偏析，对比发现偏析带上的碳含量稍高于正常区的碳含量。
3.3 8字件表面裂纹和外圆裂纹为调质淬火裂纹特征，由裂纹特征和分布分析确认裂纹为调质淬火裂纹。
3.4 8字件外圆裂纹均分布在板材中间偏析带上,调质淬火裂纹是由于钢板中心存在偏析带、疏松、偏析带上碳含量偏上限，零件为45#钢危险截面等因素综合作用的结果有关。
2、观察检测
2.1宏观观察
送检8字件有三件，其中一件气割后铣过平面，编为1#；另外两件经过调质处理，编为2#、3#。8字件宏观形貌如图1所示。将三件样品用磁粉探伤，在荧光下观察发现：1#无裂纹；2#裂纹位于8字件表面、外圆处如图2a、图2b、图2c所示；3#裂纹位于8字件外圆、内孔处如图3a、图3b所示。2#、3#外圆表面裂纹分布在板材中线,如图2c、3b所示。
图4a2#零件平面裂纹两侧无脱碳500X
图4b2#零件平面裂纹两侧有氧化、尾部尖细100X
2.2.2垂直2#8字件外圆裂纹取样并磨制成金相试样观察，裂纹两侧无脱碳如图5a所示，裂纹两侧有氧化、尾部尖细如图5b所示，裂纹呈淬火裂纹特征。裂纹深5.68mm。
图5a2#零件外圆裂纹两侧无脱碳500X
图5b2#零件外圆裂纹两侧有氧化、尾部尖细100X
图6b3#零件外圆裂纹两侧有氧化、、无脱碳、尾部尖细200X
图6c3#零件内孔裂纹两侧有氧化、、无脱碳、尾部尖细200X
图73#零件外圆裂纹分布于板材偏析带上
图8a3#零件外圆裂纹退火后宏观形貌
图8b偏析区组织100X图8c正常区组织100X
2.3热酸蚀
将3#试样热酸蚀后观察发现，钢板中心存在明显偏析现象，偏析带上还存在疏松现象，如图9a、9b所示。
2.2.3垂直3#8字件外圆及内孔裂纹取样并磨制成金相试样如图6a所示，金相观察外圆、内孔裂纹两侧均无脱碳，裂纹两侧有氧化、尾部尖细如图6b、6c所示，裂纹呈淬火裂纹特征。平行外圆表面裂纹磨制成金相试样观察发现裂纹周围有带状，裂纹平行于带状分布，如图7所示；将该样块退火后发现裂纹周围存在偏析现象，如图8a所示，显微观察发现偏析处与正常处组织中珠光体含量有明显差别，如图8b、8c所示。
图1 8字件宏观形貌
图2a 2#表面裂纹
图2b 2#表面裂纹放大
图2c 2#外圆裂纹
图3a3#内孔裂纹
图3b3#外圆裂纹
2.2在裂纹处取样显微观察。
2.2.1垂直2#8字件平面裂纹取样并磨制成金相试样观察，裂纹两侧无脱碳如图4a所示，裂纹两侧有氧化、尾部尖细如图4b所示，裂wenku.baidu.com呈淬火裂纹特征。裂纹深2.3mm。
8字件裂纹分析
1、情况说明
2、
据采购中心人员介绍:8字件在汇德工装单位调质后发现表面有裂纹,并且数量较大,大多数裂纹分布在外圆壁厚中间部位。由采购中心委托分析8字件裂纹产生原因。
8字件原材料为16mm厚45#钢板材,，生产工艺为：气割-铣平面(厚度为12nn)-钻孔-调质-精加工-发黑45#钢板符合GB/T 711-2008优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带标准。
图9a3#零件存在偏析带
图9b3#零件偏析带上疏松
2.4化学成分（质量分数，%）
元素
C
S
P
Si
Mn
Cr
Cu
Mo
检测
结果
0.46
0.23
0.023
0.23
0.64
0.21
0.10
0.03
标准
要求
0.42/0.50
/
/
0.17/0.37
0.50/0.80
≤0.25
≤0.25
/
注:检测偏析带和正常区C含量分别为0.48%、0.46%。
3、分析结论
3.18字件化学成分符合标准要求。
3.2图9显示钢板中心存在偏析，对比发现偏析带上的碳含量稍高于正常区的碳含量。
3.3 8字件表面裂纹和外圆裂纹为调质淬火裂纹特征，由裂纹特征和分布分析确认裂纹为调质淬火裂纹。
3.4 8字件外圆裂纹均分布在板材中间偏析带上,调质淬火裂纹是由于钢板中心存在偏析带、疏松、偏析带上碳含量偏上限，零件为45#钢危险截面等因素综合作用的结果有关。
2、观察检测
2.1宏观观察
送检8字件有三件，其中一件气割后铣过平面，编为1#；另外两件经过调质处理，编为2#、3#。8字件宏观形貌如图1所示。将三件样品用磁粉探伤，在荧光下观察发现：1#无裂纹；2#裂纹位于8字件表面、外圆处如图2a、图2b、图2c所示；3#裂纹位于8字件外圆、内孔处如图3a、图3b所示。2#、3#外圆表面裂纹分布在板材中线,如图2c、3b所示。
图4a2#零件平面裂纹两侧无脱碳500X
图4b2#零件平面裂纹两侧有氧化、尾部尖细100X
2.2.2垂直2#8字件外圆裂纹取样并磨制成金相试样观察，裂纹两侧无脱碳如图5a所示，裂纹两侧有氧化、尾部尖细如图5b所示，裂纹呈淬火裂纹特征。裂纹深5.68mm。
图5a2#零件外圆裂纹两侧无脱碳500X
图5b2#零件外圆裂纹两侧有氧化、尾部尖细100X