粗苯岗位操作规程(正式)

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粗苯岗位操作规程(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-9325-38 粗苯岗位操作规程(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

1.岗位职责

（1）负责使用和维护本岗位的一切生产设备、计量仪表及所有阀门。

（2）调节和掌握各点温度、压力、和流量，使之符合要求。

（3）负责接受外来洗油，并做好记录。

（4）做好巡回检查工作并做好记录，发现问题及时上报车间。

（5）负责统计本班的产品产量，核算单位产品的消耗。

（6）搞好本岗位所属的设备及室内外卫生，做到文明生产。

（7）搞好安全生产，严禁明火作业，杜绝事故发生。

2.工艺流程简述

经终冷塔后的煤气为25-30℃，进入花环填料洗苯塔，用焦油洗油吸收煤气中的苯族烃，洗苯后煤气含苯4g/m³左右，外供煤气用户和回炉煤气加热。

洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷却器与脱苯塔来的油汽换热后，富油温度升至70-80℃进入油油换热器于脱苯塔来的热贫油换热，使富油温度升至110-130℃进入管式炉，经管式炉加热后，富油温度升至170-180℃，然后进入脱苯塔用过热蒸汽脱苯,热贫油从脱苯塔底自流经贫富油换热器，然后返回贫油槽，再有贫油泵送经一、二段贫油冷却器冷却至高于煤气温度2-7℃（夏天2-3℃，冬天5-7℃）后再进入洗苯塔循环使用。

从脱苯塔蒸出的粗苯蒸汽进入粗苯冷凝冷却器，被冷却至30℃左右，进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，然后一部分粗苯经粗苯回流泵打入脱苯塔顶作回流，大部分粗苯由顶部溢流至粗苯储槽待外销。分离出的水及含油污水进入控制分离器，

从控制分离器分离出的洗油至洗油地下槽，由液下槽打入贫油槽，分离出的污水去污水处理工序。

管式炉加热后的富油量1.5-2%进入再生器，再生器底部通入经管式炉加热到400℃

3.24 管式炉烟道温度＜200℃

3.25 直接蒸汽耗量≯4t/t苯

4、原材料产品特性

4.1 洗油

4.1.1 焦油洗油的质量标准

密度20℃ g/l 1.03~1.06

水份 % ≤1.0

酚含量 % ≤0.5

萘含量（无水量） % ≤15

粘度（E25） % ≤1.5

馏程 230℃ % ≤3.0

300℃ % ≥90

4.1.2 焦油洗油的性能

4.1.2.1 常温下对苯及其同系物有良好的吸收能

力，加热时又能将它们分离出来。

4.1.2.2 有足够的化学稳定性，在整个使用期内吸收能力基本稳定。

4.1.2.3 在吸收温度下，不析出固体沉淀物。

4.1.2.4 易与水分离，与水不生成乳化物。

4.1.2.4 有较好的流动性，易于输送和均匀喷洒。

4.2 粗苯

4.2.1 粗苯的性质

粗苯是淡黄色透明液体，密度为0.871~0.9g/ml，不溶于水，易挥发，易燃、易爆、易中毒，其蒸汽在空气中浓度达到1.3~7.1%时会形成爆炸性混合物。

粗苯是由苯及其同系物，不饱和烃类、硫化物、酚类组成的混合物。

4.2.2 粗苯质量标准

外观淡黄色透明液体

密度（20℃） g/ml ≤0.900

180℃前馏出量≥91%

水份室温下目测无可见的不溶水

5、基本操作

5.1 洗苯部分

5.1.1 必须经常注意检查塔前与塔后煤气含苯量，根据实际情况及时进行调整。

5.1.2 焦炉煤气中苯含量多少与下列因素有关：

a、洗苯塔内煤气与贫油温度，当吸收温度高于30℃时，洗苯效果差，塔后煤气含苯显著增高。

b、洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果好，但如过大也会造成塔阻变大，富油含苯较低，蒸汽耗量和冷却水用量增加，造成蒸苯上的不经济，一般循环洗油量保持在1.6~1.8 t洗油/Nm3煤气为宜。

c、贫油含苯量的高低，贫油含苯量越低，洗苯效果越好，一般操作时贫油含苯可取为0.3~0.5%.

d、洗油质量的好坏，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度，馏分比重及含有沉淀物的多少。

e、煤气与洗油的接触状态、面积、时间。

f、洗苯的操作法煤气中含有的硫化物，萘及焦油

等物质有关，应根据实际情况进行调节，确保洗苯效果。

g、煤气中苯含量及煤气总压力大小，煤气中苯含量越高，吸收效率越高，煤气总压力增加时，提高吸收速度，增高苯的浓度。

5.1.3 必须经常检测洗苯塔的阻力，当阻力超过规定值时，应及时进行调整与清扫。

5.1.4 注意洗油与煤气温度的变化，入塔煤气温度严格控制在25~30℃，以免煤气温度过高带萘阻塞填料层。洗油入塔温度比煤气温度高2~7℃。

5.1.5 要经常注意根据煤气流量变化调整循环洗油的喷洒量，保证必需的油汽比。

5.1.6 要经常检查洗苯塔油位，调整其出入塔流量平衡，以免出入塔洗油量失衡，造成封塔对洗苯塔带来的影响。

5.1.7 对循环洗油要经常化验，操作人员根据化验结果及时进行调整，避免超指标对洗苯塔带来堵塞，对洗苯效率产生影响。