长安大学机械制造技术基础复习题2019(2)
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1.金属切削加工的基本知识
1.何谓切削用量三要素?它们是怎样定义的?
切削用量是指切削速度,进给量f(或进给速度)和切削深度
切削速度是切削刃相对于工件的主运动速度称为切削速度。即在单位时间内,工件和刀具沿主运动方向的相对位移。进给量是工件或刀具转一周(或每往复一次),两者在进给运动方向上的相对位移量。切削深度指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。
2..金属切削过程的本质是什么?切削过程中的三个变形区是怎样划分的?各
变形区有何特征?
金属切削本质是一种挤压过程,切削金属受刀具挤压而产生以滑移为主的塑性变形
第Ⅰ变形区:即剪切变形区,金属剪切滑移,成为切屑。金属切削过程的塑性变形主要集中于此区域。第Ⅱ变形区:靠近前刀面处,切屑排出时受前刀面挤压与摩擦。此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的主要原因。第Ⅲ变形区:已加工面受到后刀面挤压与摩擦,产生变形。此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要原因
3. 影响加工表面粗糙度的因素有哪些?如何减小表面粗糙度?
工件材料的性质,加工塑性材料时,材料的韧性越好,金属的塑性变形越大,加工表面就越粗糙,加工脆性材料时,其切屑呈碎粒状,由于切削的崩碎而加工表面留下许多的小麻点,使表面粗糙度加大。(3)切削用量的影响,加工塑性材料时,若切削速度处在产生积屑瘤和鳞刺的范围内,加工表面将很粗糙,若不在,则影响明显下降;进给量越大,则表面粗糙度就越大;背吃刀量越大,则产生的塑性变形越大,表面粗糙度就越大
4. 影响切削力的因素有哪些?它们是怎样影响切削力的?
5.试阐述已加工表面的形成过程。
6.切削力是怎样产生的?为什么要研究切削力?
7.切屑的种类有哪些,其变形规律如何?
带状切屑,剪切滑移尚未达到断裂程度,加工塑性材料,切削速度较高,进给量较小,刀具前角较大.;节状切屑,局部剪切应力达到断裂强度;粒状切屑,剪切应力完全达到断裂强度;崩碎切屑,未经塑性变形即被挤裂
8.各切削分力分别对加工过程有何影响?
9.切削热是怎样传出的?影响切削热传出的因素有哪些?
10.试分析圆周铣削与端面铣削的切削厚度、切削宽度、切削层面积和铣削
力,以及它们对铣削过程的影响。
11.试分析圆周铣削时,顺铣和逆铣的优缺点。
12.拉削有什么主要特点?
13.齿轮刀具主要类型有哪些?
2.金属切削加工机床与各种加工方法
1.举例说明什么叫表面成形运动,什么叫简单运动、复合运动?用相切法形成
发生线时需要两个成形运动是否是复合运动?为什么?
2..在车削中,工件上有哪几个表面?
3. 万能外圆磨床可实现哪些运动?其主运动是什么?
4.刨床、插床和龙门铣床在应用范围上有何区别?
5.在车床上能加工孔为什么还要有钻床和镗床?立式钻床、摇臂钻床和卧式镗床,都是孔加工机床,它们的应用范围有何区别?
3.工件的定位与夹紧
1.简述机床夹具的定义、组成及各个部分所起的作用。
2.定位的目的是什么?简述六点定位的基本原理。
3.根据六点定位原理,分析题图3—1中所示的各定位方案中各定位元件所限制的自由度。
题图3-1 习题3用图
4.为什么说夹紧不等于定位?
6.不完全定位和过定位是否均不允许存在?为什么?
7.什么叫辅助支撑?使用时应注意什么问题?
8.什么是定位误差?导致定位误差的因素有哪些?
9.. 简述正确施加夹紧力的基本设计原则?
10..常用的夹紧装置有哪些? 对夹紧装置有哪些基本要求?各有什么特性?
4.机械加工工艺规程的制订
1.什么是机械加工工艺过程、工艺规程?工艺规程在生产中起何作用?
2.什么是工序、安装、工位、工步和走刀?
3.试分析图4-1所示零件有哪些结构工艺性问题,并提出正确的改进意见。
图4-1 题6图示 4.何谓基准?基准分哪几种?各种基准之间有何关系?
.
5图4-2为车床主轴箱体的一个视图,图中I 孔为主轴孔,是重要孔,加工
时希望加工余量均匀。试选择加工主轴孔的粗、精基准。
图4-2 题8图示
6. 何谓加工经济精度?选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些?
7.在大批量生产条件下,加工一批直径为0008.025-φmm ,长度为58mm 的光
轴,其表面粗糙度Ra< 0.16μm ,材料为45钢,试安排其加工路线。
8..图4-4所示箱体零件,有两种工艺,安排如下:
(1)在加工中心上加工:粗、精铣底面;粗、精铣顶面;粗镗、半精镗、精镗
Φ80H7孔和Φ60H7孔;粗、精铣两端面。
(2)在流水线上加工:粗刨、半精刨底面,留精刨余量;粗铣、精铣两端面;
粗镗、半精镗Φ80H7孔和Φ60H7孔,留精镗余量;粗刨、半精刨、精刨顶面;
精镗Φ80H7孔和Φ60H7孔;精刨底面。
试分别分析上述两种工艺安排有无问题,若有问题请提出改进意见。
图4-4 9. 何谓毛坯余量?何谓工序余量?影响工序余量的因素有哪些?
10. 制订工艺规程时,为什么划分加工阶段?
11. 什么是“工序集中”、“工序分散”? 什么情况下采用“工序集中”,什
么情况下采用“工序分散”?
12. .什么是基准?根据作用的不同,基准分为哪几种?
13. 加工轴类零件时,常以什么作为统一的精基准,为什么?
14. 安排箱体类零件的工艺时,为什么一般要依据“先面后孔”的原则?
15. 如题图4—5所示零件的尺寸6±0.1 mm 不便于测量,生产中一般通过
测量尺寸L 3作间接测量。试确定工艺尺寸L 3及其偏差,并分析在这种
情况下是否会出现假废品。
题图4—5
16. 在图4-9所示工件中,025.0050.0170--=L mm , 0025.0260-=L mm ,15
.00320+=L mm ,
L 3不便直接测量,试重新给出测量尺寸,并标注该测量尺寸的公差。