球罐检测方案

球罐检测方案
球罐检测方案

球罐检测方案

根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》的要求,球罐必须定期进行开盖检验。为确保这次球罐开盖检测和介质置换的安全,特制定该方案.

1.施工前准备

因为本次检测工程具有很大的易燃、易爆性,在检测工作正式开始之前,施工单位应向相关部门办理检修工程审批手续。施工单位要做好充分的准备工作,才能确保检测工作的顺利进行。从而优质、高效、经济、安全地完成检测任务。

1.1.施工技术人员进入施工现场,熟悉施工现场的环境,了解检测工作的主要内容,掌握所检测设备的结构特点及储存介质的物理、化学特性;

1.2.对检修工作施工区域周边环境进行现场勘查,以便制订相应的安全防护措施;

1.3.编制有效的施工技术方案和安全保障措施及安全、消防应急措施;

1.4.规划处安全逃生路线,组织安环部人员进行巡回检查;

1.5办理现场相关动火手续、并检查消防设备、消防设施是否完好。动火前罐区委派的监火员必须在场。

1.6.现场的检修电源箱具备使用条件,临时电源箱是否接好。

注: 磨光机电压220V 照明电压36V

②引风机一台安装到球罐顶部

③变压器一个照明灯三盏及电线三根

2.施工流程

施工前准备→球罐清空储存介质→在球罐顶底部所有进出口处加设盲板→接临时喷淋管线→打开罐顶的放空总阀排放罐内剩余气体→充入氮气进行气体置换→通过消防水对罐内进行冲洗同时打开罐底排污阀进行排放→充入氮气进行气体置换→气体检测合格→进行人工清洗→进行脚手架搭设→球罐内外焊缝打磨→球罐检测→脚手架拆除→清理现场卫生→封闭各设备口→球罐气密性检验→充入一定压力氮气置换罐内空气→设备投入使用。

3球罐检测工作的实施

3.1 球罐内储存介质的排空

1) 关闭球罐进出气管线阀门,并加设盲板。

2) 特别是物料进出关口(加盲板处和球罐管口链接管内物料清理干净)

3.2 罐内介质置换

1)确定要复检球罐时,尽量使其内部的物料(氯甲烷)出到最低液位,

2)给球罐冲压,使其内部氯甲烷液化,再通过底部的管道压到其他罐子,重复此步骤多次,使氯甲烷压干净。(如果不是氯甲烷不需要此步骤)。

3)待内部物料排空后,把与罐相连的各根管道都封上盲板。

4)通过放空管道把内部压力放完,并保证放空阀常开状态。

3.3 球罐进行清洗

1)打开球罐上下人孔,用风机置换内部气相1-2天。如果需要用水清洗时用水冲洗后再通风1-2天。

2)使用消防水对罐内进行冲洗,避免罐区积水现象

3)设备组组织相关人员进行检查球罐冲洗是否干净

4)通风或水洗后让分析检测,氧含量和可燃气体合格后方可进入作业

3.4 脚手架的搭设

a) 作业人员必须遵守内蒙古恒业成公司规章制度。

b) 从事脚手架搭设的作业人员必须确认工作环境且身体状况符合高处作业的要求。

c) 搭设脚手架前,应做好准备工作,明确作业要求,确认工作环境、防护用品和工具安全可靠。

d) 搭设脚手架时接触面必须用5cm木板铺地,必须采取可靠的安全措施。

e) 脚手架搭设过程中,作业人员要严格执行操作规程,附近和下方不得有人作业和通行,作业区域设置围栏警示牌,非作业人员不得入内。

f) 在搭设脚手架过程中,如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣,不得

中途停止作业。

g) 脚手架不得从下而上逐渐扩大,形成倒塔式结构;

h) 脚手架整体应稳定牢固,不得摇摆晃动;

i) 从地面或操作基础面至脚手架作业面,必须有上下梯子或通道;j) 双排脚手架的作业面脚手板应铺双跳板,上层平台两块木板应绑扎一起且牢固。

k) 作业面面积应满足作业要求,作业面四周应设高度不小于1米的围栏;当作业面周围无合适挂拷设置位时,还应专设安全带挂设杆。

I) 脚手架搭建完成后不容许出现钢管一处或两处未固定及管卡散落现象

m) 脚手架的交接验收与使用

n) 脚手架搭设完毕,架设作业班组必须按施工要求进行全面自检,然后通知设备组,设备组组织有关人员共同进行检查验收,合格后投入使用,不合格进行重新整改,直到合格为止。

o) 遇大雾、大风、大雨等天气不得进行施工作业。

3.5球罐(外围四根立柱)焊缝的打磨

a) 作业人员必须遵守内蒙古恒业成公司规章制度

b) 从事焊缝打磨的作业人员必须确认工作环境且身体状况符合高处作业的要求。

c) 焊缝打磨前,应做好准备工作,明确作业要求,确认工作环境、防护用品和工具安全可靠。

d)焊缝打磨的宽度及光泽度必须符合协议要求,宽度要求:焊缝两边各10cm,光泽度要求:打磨处无光滑且见本体。

e)设备组会不间断对打磨情况进行检查,确保符合要求。

f)焊缝打磨完毕,打磨班组必须按施工要求进行全面自检,然后通知设备组,设备组组织有关人员共同进行检查验收,合格后进行检测,不合格进行重新整改,直到合格为止。

4 球罐检测

a) 作业人员必须遵守内蒙古恒业成公司规章制度

b) 穿好防护用品和作业工具安全可靠

c) 按照要求分别做壁厚检测,超声波,渗透,磁粉检测

4.安全措施

a) 严格执行操作规程及岗位责任制;

b) 进入现场须带好安全帽,登高作业应穿绝缘防滑鞋并系好安全带,作业人员必须穿防静电工装;

c) 所有电器设备、电缆线要绝缘良好,并有安全防护装置。罐内220V 用电,必须装漏电保护器,照明必须采用36安全电压;

d) 罐内作业时罐顶应设一台引风机,保证罐内通风良好,并有专人监护;

e) 罐内外脚手架应搭设牢固,跳板平行铺设,不得少于2块;

f) 施工人员不得携带火种进入施工现场,更不准在施工现场吸烟.必须遵守现场的一切规章制度。

g) 应注意防火,配备干粉灭火器由专人负责看护;

h) 施工现场,施工人员必须听从指挥,统一行动.做到工完料净场地清文明施工;

i) 高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等,所用材料要堆放平稳,必要时要设安全警戒区。

j) 从事无损检测的工作人员应遵守有关的规章和其它安全要求,严禁违章操作。

5 施工计划(单台球罐)

序号施工内容工作时间(天)备注

1 球罐置换 2

2 球罐清洗 1

3 脚手架搭设

4 氯甲烷球罐,其它球

罐待定

4 焊缝打磨 4

5 球罐内外检测 3

6 脚手架拆卸 1.5

8 气密性检测 1

9 现场卫生清理 1

总计17.5

6作业风险分析及应对措施

序号作业项目工序可能导致的风险应对措施

1 施

进厂安全教育多种危害对施工人员进行安全教育

电路设备接通

(引风机,变

压器,照明灯,

电线)

分析检测

作业票齐全

消防设施准备

(1)触电危险

(2)着火

(3)多种危险

(1)接拆电源线有电气专业人员进

行操作

(2)供电线绝缘可靠

(3)用电设施布置规范,每天下班

前必须关闭总开关

(4)作业过程按要求引风机置换

(5)进罐作业前需做分析检测

(6)作业区域设警戒线

(7)消防设施完善

2 施

安全教育

分析检测

作业票齐全

高处作业

专人监护

(1)多种危险

(2)高处跌落

(3)着火

(4)触电

(1)对施工人员进行安全教育

(2)施工人员必须穿好防护用品

(8)进罐作业前需做分析检测

(3)禁止患有登高禁忌症人员作业

(4)严禁烟火

(5)禁止交叉作业,不任意上下抛

物品

(6)下班前对高处平台上散落的木

板,钢管,管卡进行整理

(7)下班后关闭电源总开关

(8)高处作业佩戴安全带

(9)脚手架,人梯,现场卫生及时

清理,以防滑落

3

雨季(大风)

施工高处坠落

触电

(1)根据天气情况决定是否施工

(2)脚手架,人梯,现场卫生及时

清理,以防滑落

(3)施工现场用电设施做好可靠防

雨措施

管道水压试验方案计划(完整编辑版)

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位

一、工程概况 本标段为土建施工X标,负责XXXXX分水口门至XXXXX(包括XX支线)土建施工(包括XX加压泵站)。试验段桩号XX0+630—XX0+980,全长350m,全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求,给水管道工程安装完成后,检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 (1)XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》;(2)《施工合同》; (3)施工图及设计技术要求; (4)国家现行法律法规及标准 (5)本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008)以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道工程技术规程(DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍,即为管道工作压力为0.36MPa,设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa,故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa,最小刻度 0.02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择:由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计:采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用

管道水压试验方案讲解学习

管道水压试验方案

西安草堂集中供热工程(热源厂) 工艺管道系统 水压试验专项方案 编制: 审定: 批准: 上海天德建设集团有限公司 草堂热源厂项目部 二零一七年八月十七日

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 试压要求与程序 (1) 3.1 试压要求 (1) 3.2 试压工艺流程 (1) 4 试验准备 (2) 5 压力试验 (3) 6 试压共检 (4) 7 管道泄压 (5)

1、工程概述 西安草堂集中供热工程(热源厂)工艺管道系统包含:蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线,为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成,特编制本方案。 2、编制依据 2.1 现场施工图纸及设计文件; 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010; 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011; 2.4 《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇 3、试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离,无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力,且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时,应征得建设/监理和设计单位同意,并符合下列规定: a)管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时,按管道的试验压力进行试验; b)管道试验压力大于设备的试验压力,且设备无法隔离,设备的试验压力大于或 等于管道试验压力的70%时,按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程 管道试压前,应对已焊接好的管道进行必要的检查,检查合格后,才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。

压力球罐试压方案2020

球罐试压方案 一、水压试验的目的 水压试验的目的为了检验球罐的强度,检查组装焊接质量,同时改善球罐的承载能力,规定球罐在投用前必须进行水压试验。 二、试验压力 试验压力为球罐设计压力的1.25倍。 三、试验介质 水压试验的介质为不低于5℃的净化水, 试验时,环境温度不应低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。 四、水压试验前的准备工作 (1)球罐的水压试验必须在罐体及接管焊缝焊接合格、热处理进行完了之后,支柱找正固定的基础上进行。 (2)试验前应将罐体内所有残留物清除干净。 (3)将球罐人孔、安全阀座孔及其他接管孔用盲板封闭严实,在罐体顶部留一个安装截止阀的接管以便充水加压时空气由此排出,在底部选一接管做为进水口,且应安装截止阀以便保压时防止泵渗漏引起的压降。 (4)水线是否接通,排水措施是否完善。 (5)充水试验用水应是工业新鲜水,水温不低于5℃。 (6)水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度,耽误工期。 (7)试验前应在罐顶和罐底各安装一块量程相同压力表,压力表

精度应不低于1.5级,表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍,试验前压力表应校验合格,试验压力读数以球罐顶部的压力表为准。五、水压试验的步骤 (1)对罐内进行清扫,封闭与试验无关的管口。 (2)从罐顶管口充水,充满水后当顶部排气管排出水后,方可封闭排气管。 (3)升压前检查罐壁表面应没有结露现象,等水温与壁温相同时方可升压,升压应缓慢,并且配合好基础沉降观测工作。 (4)当球罐充满水后封闭入孔开始升压,并按以下阶段缓慢进行: ◆压力升至试验压力的50%时,保持15min然后对球罐的所有焊缝和连接部位作初次渗漏检查,确认无渗漏后,继续升压。 ◆压力升至试验压力的90%时,保持15min然后再次渗漏检查。 ◆压力升至试验压力时,保持30min然后将压力降至设计压力的80%进行检查,应以无渗漏为合格。 (5)降压应缓慢进行,速度不得大于1.5Mpa/小时,待顶部压力表指示数为零时,方可打开放空口及人孔盖,放空口打开后方可开阀排水,水排尽后用压缩空气将球罐内部吹干,排水应在指定地点进行排放。 (6)水压试验完后,应将液体排尽,排液时,严禁就地排放。六、球罐基础观测 球罐在充水、放水过程中,应对基础的沉降进行观测,并作实测

液氨球罐检验方案

液氨球罐检验步骤 一、液氨球罐检验实施步骤 1、停止向1#罐产液氨,关闭1#罐进氨阀,保持两罐气氨平衡,然后把1#罐液氨外卖直至无液氨可卖为止。 2、将1#罐气氨连通阀关闭,与2#罐充气管阀关闭,联系等压回收工段降低压力,将1#罐气氨排至等压回收工段,直至气氨压力降至 0.4MPa以下,然后联系外单位打氨水车灌入软水,将1#罐余压彻底排入打氨水车吸收。 3、气氨卸净后,各管口加盲板与系统及2#罐完全隔离。 4、罐内无压力后,打开氮气管阀门,打开罐顶放空阀,取样分析氨含量在10%左右。 5、将1#罐上部人孔大盖打开或放空管阀门卸下,然后灌水直至满10小时后,从下部液位计液相处排水至复合肥或向其他地方排放。 6、将水排净后,将下部人孔打开,用引风机向罐内鼓风一段时间,取样分析合格后,进入人员进罐内拆除雷达液位计。 7、搭设脚手架。 8、焊缝打磨,探伤检验。 9、检验完毕,拆脚手架,安装调试雷达液位计。 10、底部人孔恢复,从上部加满水后紧固上部人孔大盖及各密封口,然后接好打压泵进行打压,打压1.25倍合格后将上部放空阀开启进气,然后从底部排污阀放水。 11、排净水后,用氮气吹除置换合格后拆除盲板,严格按要求紧固法兰。 12、氮气试压至0.6Mpa,检查无异常后至顶部放空。 13、用气氨连通阀慢慢升压至1.8Mpa,保压30分钟,检查无异常后,自驰放气放至等压吸氨,泄压至与2#罐同等压力。 14、按程序慢慢产入液氨循环使用即可。 15、检查接地、静电连接是否完好。 16、检查领导小组全部成员参见验收,合格后签字交付使用。

二、检验前的准备工作 1、高压喷淋装置调试到位,排污及置换管线安全好用。 2、铺设临时管道及附属设施。 3、认真检测球罐和输气管道的防静电接地,其接地电阻不得大于5欧姆。 4、对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护,做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活,并要配备必要的抢修机具、设备和材料。 5、对各取样点、重点阀门设立监控点,专人值守,明确职责。 6、参与置换的人员必须熟知自己岗位的任务、操作规程,明确责任,严禁违规操作、越权操作。并且要在置换前进行模拟操作,已确保正式置换时能准确操作。 7、制定周密的置换实施方案和操作规程,落实各级领导和各个工作岗位的责任,并要确保置换时指挥联络畅通。 8、在一定范围内设置防火安全警戒区域,禁止一切火源,禁止无关人员和车辆进入。对站内消防和保安设备进行详细的检查,确保使用正常。 9、置换工作实施前关闭置换区域内所有阀门,并加装盲板。 三、检验注意事项: 1、球罐开罐检验工作周期性强、工序繁多、操作严密、危险性很大的工作,只允许现场指挥人员发布操作指令,其他人员无权指挥操作人员。 2、各岗位操作人员还须按照指令操作,不得擅自行动,做到有呼必应,令行禁止。 3、操作人员须坚守岗位,高度负责、履行职责,不许串岗,不得擅离职守。 4、参与检验及置换人员须穿戴防静电工作服,上交手机。 5、各操作人员必须熟悉置换方案,明确程序、职责。熟悉操作要求,开启、关闭阀门必须两人在场,一人操作,一人监护。 6、检验及置换过程如有特殊情况发生,应迅速报告现场指挥。

球罐-试压方案

一、编制说明 10000吨/年异丁烯及3000吨/年聚异丁烯装置异丁烯罐区球罐已完成热处理,已具备试压条件、为了使此项工作顺利进行,特编制此方案。 二、编制依据 2.1《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局 2.2《钢制球形储罐》及附录A GB12337-98 2.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98 2.4聚合级异丁烯储罐装配图项目号:NE20.02-013 图号:J12-1158-1 2.5《聚合级异丁烯2×200m3储罐组焊方案》中油吉林化建股份公司2.6工业级异丁烯储罐装配图项目号:NE20.02-013 图号:J12-1135-1 2.7《工业级异丁烯1000m3储罐组焊方案》中油吉林化建股份公司 三、施工准备 3.1球罐和零部件焊接工作全部完成且经检验合格;角变形、错边量以及直径实测值符合规范要求;产品试板评定合格;热处理合格;支柱找正和拉杆调整完毕;并经质量保证体系责任人员检查合格后,并请吉林市质量技术监检部门复验合格。 3.2试验用压力表已经校验,精度大于1.5级。 3.3试验用水源及排放水地点由甲方指定。 3.4待试管口与无关系统已用盲板隔离开。 3.5试验方案已经过批准。 四、施工方法 4.1水压试验用清洁的工业用水,水温不得低于5℃。 4.2进行水压试验和气密性试验时,在球罐顶部和底部各设置一块量程相同并经校验合格,精度不低于1.5级的压力表,试验压力读数以球罐顶部压力表读数为准,压力表量程为1.6MPa,压力表的直径不小于150mm。(见试验流程图)4.3准备好测量基础沉降量的仪器和工具,在适当的位置设置沉降量测量基准点,在支柱上画好水平测量点。 4.4水压试验的步骤: 4.4.1对三个罐内进行清扫,封闭与试验无关的管口,关闭与V2102A/B球罐相连管线上的阀门1、2、3、4,用消防水带从V1101罐顶人孔充水(见排水、上水位置图),充满水后,封闭上人孔,打开阀门2,用打压泵向V1101球罐打压,当顶部排气管排出水后,方可封闭排气管。升压前检查罐壁表面应没有结露现象,等水温与壁温相同时方可升压,升压应缓慢,并且配合好基础沉降观测工作。(流

江宁化工球罐的强制首检的作业方案(2)

宁波浙铁江宁化工有限公司球罐强制首检的作业方案 2 0 1 5 年 9月

目录 一、球罐的基本情况 二、球罐检验现场指挥人员 三、球罐检验计划 四、球罐定检期间不影响生产的操作方案 五、检验球罐隔离方案 六、球罐检验作业时间网络图 七、球罐检验整体注意事项 八、装拆盲板注意事项 九、球罐内外的搭架 十、检测作业期间规定 十一、球罐试压检查作业规定 十二、球罐恢复作业规定 十三、球罐检验确认表

一、球罐的基本情况 1、情况介绍:正丁烷球罐区位于江宁化工厂区的东侧,东南西北分别是围墙、脱盐水站、顺酐切片及仓库、污水处理及事故水池。正丁烷球罐区内有混合C4储罐、正丁烷球罐、丙烷储罐各两个其中一个丙烷球罐作为预留球罐、C4/C5储罐、异丁烷储罐各一个及相配 2、现场位置示意图 污水站 事故水池 消防通道 消防通道 泵 棚 雨淋系统 喷淋 系统 3、使用情况:现在八个球罐都处于正常使用状态,其中预留球罐也经常因物料平衡原因经常倒入异丁烷和丙烷暂时储存。液化气球

罐A、B互为备用,现处于同时使用状态。正丁烷球罐A、B互为备用,现也处于同时使用状态。丙烷罐和预留罐的压力等级一样,可以存储丙烷。用预留罐存储丙烷或异丁烷时进料没问题,有管线可进。从预留罐把丙烷、异丁烷输出无现成的管线,需在球罐区泵棚处重新配管。重C4/5有装置直接送炼化的泵和缓冲罐,球罐年检时将这两个设施投用起来,然后球罐区隔离年检。同时要求生产部、商务物流部及总调协调好在球罐年检期间的物料返送事情(到时没有球罐作为缓冲罐,需及时返送不然装置会憋停的)。 4、存在的问题:(1)球罐接近年度强制首检期;(2)八个球罐只有一个球罐配置的双液位计能正常显示数值,其余球罐雷达液位计均存在失真的现象未修复;(3)异丁烷球罐的罐底罐顶安全阀未修复;(4)球罐表面锈蚀明显;(5)球罐的地沟因沉降渗漏严重。 二、球罐检验现场指挥人员 组长:徐樟松 副组长:徐东红 工艺负责:何小荣、毛子荣、姚巍林 设备负责:彭礼城、王颖巍、王强、毛里华、马留喜(现场) 生产调度:雷万里 安全监督:杨建伟、杨文轩 三、球罐检验计划 江宁各装置的连续生产需要检验分三批进行: 第一批:C4/C5球罐、异丁烷球罐的隔离和检验,预计检验时

球形储罐全面检验方案(卫星)

球形储罐全面检验方案 申请单位: 浙江卫星丙烯酸有限公司容器名称: 丙烯球形储罐 项目负责人:潘柏定 检验单位: 嘉兴市特种设备检测院

嘉兴市特种设备检测院 2009.09.01 一、项目概况 1、根据浙江卫星丙烯酸有限公司的检验申请,嘉兴市特种设备检测院计划于2008年度结合该公司的大修计划,对二台丙烯球形储罐进行投用后的首次全面检验。为保证检验工作的顺利进行,确保检验工作质量,依据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》的规定,按照《压力容器定期检验规则》以及相关规范、标准的要求,,特制定本检验方案。 2、本方案仅适用于浙江卫星丙烯酸有限公司丙烯球形储罐的全面检验,本次检验范围如下: 2.1容器本体; 2.2与容器相连接的第一道法兰密封面; 2.3安全附件; 2.4与容器直接相连的非承压部件。 二、受检容器基本情况: 容器名称:丙烯球形储罐; 产品编号:T-801A/52-19-1、T-801A/52-19-2 共二台; 类别:III 设计压力/最高工作压力:2.05/1.96 MPa 设计温度/最高工作温度:℃

使用介质:丙烯; 投用日期:2006.03 三、检验依据及参考标准 1《压力容器安全技术监察规程》 2 《压力容器定期检验规则》 3 GB12337-98《钢制球形储罐》 4 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 5 《压力管道安全管理与监察规定》 6 《压力管道安装质量监督检验规则》 7 GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》 8 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接及验收规范》 9 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 10 球罐出厂技术资料、球罐安装技术资料、及相关技术资料。

水压试验方案(最终版)

缅甸60TD CTMP新闻纸厂 DHS65-3.82/450-Q 65T/H、3.82Mpa燃气锅炉 水压试验方案 编制: 赖毅坚 审核: 罗荣泉 批准: 赖桂生 南宁市宏能动力设备有限公司金浦分公司

2012年4月25日 目录 1、水压试验目的 2、水压试验范围 3、水压试验前的检查 4、水压试验准备 5、水压试验方法 6、水压试验的合格标准 7、水压试验应注意事项 8、水压试验人员名单

9、水压试验所用材料清单 10、水压试验后的养护 1、水压试验目的: 根据锅炉本体安装施工说明要求,在安装完毕之后要进行水压试验。其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密、强度是否足够。水压试验时,承压系统内部充满着高压水,由于水的可压缩性很小,因此压力能很均匀地传递到各个部位。如果受压部件上有细小空隙(如:焊口、阀门、法兰、门孔、管子沙眼等处不严密)水就会渗漏出来,或者承压部件某个部位,承受不住高压时,便会产生永久性变形,甚至破裂。通过水压试验,就可根据水压试验时的渗漏、变形和损坏,检查出承压部件及焊口的缺陷所在部位,以便及时处理、消除。所以说水压试验是检验锅炉本体受压部件安装质量的重要一环。 2、水压试验范围: 锅炉本体所有受热面(锅筒、汽水连接管、下降管、水冷壁、省煤器、高低温过热器、锅炉排污系统、所有锅炉集箱、锅炉一次阀门及管道); 3、水压试验前的检查: 检查:①承压部件的安装已全部完成; ②汽水系统管道上的所有阀门启闭位置正确,安全阀应隔离; ③组合及安装时用的临时加固和固定的支撑已清除干净; ④上水、升压、放水等系统已全部装好。试压用的压力表(两

管道气压方案

1.7 管道系统的压力试验采用气压试验时,应符合下列条件: a 公称直径小于或等于300 mm 试验压力小于或等于1.6 MPa 的管道系统; b 公称直径大于300 mm 试验压力等于或小于0.6 MPa 的管道系统; c 脆性材料管道组成件未经液压试验合格不得参加管道系统气体压力试验; d 不符合本条a、b的管道系统必须用气压试验时其所有的焊接接头应经无损检测合格; 3.8 气压试验的压力应符合下列规定: a 真空管道为0.2 MPa; b气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍; 2、试压方法及技术措施 2.1试压前准备 2.1.1管道系统焊接工作结束,并经检验合格,探伤报告齐全,焊逢及其他应检验的部位不经涂漆和保温。 2.1.2所有仪表用一次部件已安装完毕。 2.1.3所有管道管支架已经按图纸施工完毕并已完全受力经检查确认无误。 2.1.4因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备仪表安全阀爆破片等应加置盲板隔离并有明显标志;管道上的安全阀、调节阀门已拆除,临时管已安装完毕。 2.1.5相近试验压力的管道作为一个试压系统,系统之间试压临时管安装完毕,临时管的焊接等同正式焊口,须合格焊工操作。试压泵位置合适,便于检查。 2.1.6试压盲板加置完毕,位置正确,并在试压流程图上有明显标记和记录。 2.1.6管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 2.1.7压力表已经校验合格,其规格满足全厂试压工作需要,其精度不得低于1.6级,表的滿刻度值应为被测最大力的1.5~2倍,被测管道的最低点和最高点各装一块。 2.1.8系统管路上的止回阀方向应与进气、加压方向一致,否则需调向、拆除阀芯或拆除阀门加临时管线;试压合格后按原图恢复安装。 2.1.9管道上所有的阀门的状态标识完毕,并有专人监护。 2.1.10本方案经批准并与班组交底完毕。 2.1.11试压区域加设警戒线并设有专人看护,无关人员严禁进入。

球罐整体热处理方案

目录 1、编制依据 (2) 2、球罐热处理前,应具备下列条件 (2) 3、热处理工艺 (3) 4、加热方法 (6) 5、保温方法 (6) 6、热处理设施安装主要要求 (7) 7、温度控制措施 (8) 8、热处理操作进程 (8) 9、热处理人员的组织与管理 (10) 10、安全注意事项 (11) 11、工作计划安排 (11)

2000m3液化石油气球罐热处理方案 一、编制依据 1.1xxx180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房4台 2000m3液化石油气球罐施工图; 1.2《钢制球形储罐》GB12337-98; 1.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。 二、球罐热处理前,应具备下列条件 2.1球罐球体、入孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕,并经外观检察和无损探伤检查合格。 2.2所有无损探伤检查工作必须作完。 2.3球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格,记录齐全。 2.4产品试板焊接检查合格,并经监检人员确认,试板在球壳上固定应牢固。 2.5所有原始资料齐全,并经质保系责任人员签字认可,经监检单位和甲方确认。 2.6热处理系统装置必须全部安装好,各系统应调试完毕。 2.7供电系统经全面检查合格符合要求,并和有关部门联系,确保热处理期间不断电。 2.8应掌握气象资料,热处理应避开大风与下雨天气。 2.9各岗位人员应齐全到位,并经培训上岗,分工协作。 2.10施工技术方案应向有关人员交底。 2.11在脚手架及外围搭设雨布,以便防雨、防风且备用 20kw 柴油发电

机1台,防止停电,并准备消防器材防止火灾的发生。 三、热处理工艺 3.1热处理工艺系统 本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。3.1.1燃油系统。燃油系统采用枪式燃烧器,燃烧器与球罐下入孔相接,采用一套微机系统对热处理工程进行智能化控制,以满足工艺要求,燃料采用0号柴油通过油泵送油,经电磁阀控制进入喷嘴喷出,燃烧器鼓风机由底部送风助燃,雾化燃烧油,自动电子点火器点为燃燃油进行燃烧。 3.1.2供油系统。根据热工计算,本次罐热处理最大耗油量为874L/h,单台热处理耗油量≤4吨,储油罐一次装油量应保证单台球罐热处理全周期所需油量的1.5倍,故应设备容量为6吨的储油罐。 3.1.3温度测量控制系统。 温度测量监控系统由热电偶,补偿导线和一套PC-WK型集散控制系统对温度进行智能化测量和控制。 3.1.3.1测量点布置。按照GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准的要求,本次热处理共设测温点18个,测温点应均匀布置在球壳表面,相邻测温点间距应≤4500mm,距入孔与球壳环缝边缘200mm以内及产品试板上必须设测温点。详见测温点布置图(见下图)

球形储罐通用检验方案概述

球形储罐通用检验方案概述球形储罐通用检验方案 编制: 审核: 批准: 山东省特检院 2012年03月30日

球形储罐通用检验方案 一、容器概况: 1、某石化炼油公司球形储罐1台 2、受检压力容器技术参数: 编制依据: 1、《固定式压力容器安全技术监察规程》 2、《压力容器使用登记管理规程》 3、TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》 4、JB/T4730.1?5—2005《承压设备无损检测》 5、GB150-1998《钢制压力容器》 6、GB12337-1998《钢制球形储罐》 7、JB/T4712-92《支承式支座》 8特检院质量手册、现有人员及设备状况 三、资料审查情况:按照检验报告中的项目审查资料项目齐全。 四、现场检验内容: 1、现场检验时,内外部宏观检验应当最先进行。通过宏观检查情况评价检验方案是否需要修正。当检验员发现宏观检查的问题较大时,应考虑增加检验方法或增大检测比例。— 2、检验项目 (1)全面检验:根据上个检验周期的检验情况及现场运行情况确定。

(2)无损检测:根据容器的实际情况,需要进行无损探伤,具体探伤比例按下表规定执行,有特殊要求由检验员和检测员视具体情况而定。对于支座及接管和球罐的连接处等要进行渗透探伤,球罐内部采用荧光磁粉检测。一 (3)根据检验情况由检验员确定进行必要的理化分析项目 3、重点检查部位: (1)保温层破损部位、防腐层破损处等。 (2)焊缝及热影响区、开孔及结构不连续部位、被冲刷部位 (3)球罐内壁焊疤、引弧部位。 (4)球馆内壁液面波动区域。 (5)球罐内壁气相区部位。 (6)接管角焊缝、支座或柱腿角焊缝。 (7)其它检验员怀疑的部位 4、检验必要条件: (1)现场条件必须达到检验工作需要,受检方须配备现场协调员及设备 工程师一名。检验工、机、具齐全,人员配备合理,持证上岗。— (2)检验用电、用水由受检单位提供。 5、检验人员配备 (1)检验负责人(检验师) (2)检验师(员) (3)无损检验人员 (4)理化实验人员 2、检验人员分工

丙烯球罐设计方案

方案编号 施工技术方案 吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈扩建工程丙烯球罐组焊 三类 批准: 复审:审核: 编制: 编制单位:

1、工程概况 吉化集团公司丙烯腈装置是“吉化30万吨乙烯及其配套工程”的配套装置之一。该装置采用美国BP公司的工艺技术,于1997年10月建成投产。 原设计规模为6.6万吨/年,2000年丙烯腈装置扩建至10.6万吨/年。根据吉林石化公司“十五”计划和吉林化纤厂“十五”计划,吉林地区对丙烯腈产品的总需求量预计超过21万吨/年。 鉴于上述原因,吉化集团公司决定将10.6万吨/年丙烯腈装置扩建至21万吨/年,并相应增设罐区及配套设施。扩建后的丙烯腈装置提供储存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐区。在现有的基础上新增3台2000m3丙烯球罐。 本施工方案针对吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置罐区中的丙烯球罐而编制。其中包括组装及焊接施工工艺,并另对安全措施给予介绍。 所达到的质量目标计划: a、单位工程交验合格率100%; b、分部、分项工程交验优良率90%; c、封闭设备抽检合格率100%; d、无任何大小质量事故; 2、编制依据 a、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局 b、GB150-98《钢制压力容器》 c、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐” d、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》 e、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》

f、JB/T4709-2000<钢制压力容器焊接工艺评定》 g、JB4730-94《压力容器无损检测》、 中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计院丙烯球罐设计图纸h、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 i、〔日〕高压气体保安协会“高强度钢使用标准” j、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准” k、〔日〕JISZ3700-80 3、工程简介 3.1结构简图

工艺管道气压实验方案

管道气压试验方案

目录

一.适用范围 本方案适用于LH11-1 FPS坞修项目管道气压试验。 按规范要求管道安装完毕,应进行压力试验.试验目的:全面检查管道和连接件的强度和气密性,确保安装质量。为保证试验的质量和安全,特编制此方案指导施工。 二.编制依据 GB50235-97《工业金属管道施工验收规范》。 GB 50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》。 LINDE公司《大型铝制空分设备安装技术要求》0100WPS2001。 SH3501-2002《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。 SH3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。 LINDE公司PID流程图。 SNEC设计工艺管道图纸。 有关设计变更文件。 《工艺管道试压、碰头协调程序》0488-EPC-COOMP-003。 三.编制原则 1.按照管道设计压力和管道生产工艺要求采用不同试验压力和不同的试验介质,结合现场不同施工区域不同工程进度等情况,将全区域工艺管道分成若干个试压包。区域内管道种类繁多,特别是主要的工艺气体管道多为碳钢管道,管道清洁度要求较高,管道口径大,系统容积大,设计力以低压为主,采用气压试验;冷箱内管道、仪表气管道、密封气管道、低温管道,部分设计压力为中压的气体管道由于容积相对较小,采用气压试验;

压缩产品中高压氧、氮、氩按LINDE要求也采用气压试验,蒸汽管道、预冷系统水管道、超高压氮气管道采用水压试验。 采用气压试验介质是无油干燥介质。气压试验试验压力为管道设计压力的倍,水压试验的试验压力为管道设计设计压力的倍,蒸汽管道应按照设计温度计算水压试验压力。与容器、换热器相连管路的试验压力不得超过容器制造时的试验压力。 2.试压包。

球罐施工方案

1.工程概况 1.1 工程概况 1.1.1本项工程为陕西延长石油(集团)有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。 1.1.2本工程由北京石油化工工程有限公司设计,四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。 1.2 主要工程量 2 、编制说明 本次球罐施工,首先要严格执行国家规范的规定,达到图纸及规范的设计要求,满足厂方的使用条件,合同履约率100%,工程合格率100%。 2.1编制依据 2.1.1招标文件《陕化建技术及商务标书》 2.1.2北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明2.1.3国家现行施工中执行的标准及规范: 2.1. 3.1《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 2.1. 3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.1. 3.3《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.1. 3.4《压力容器》GB150.1~150.4-2011

2.1. 3.5《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010 2.1. 3.6《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 2.1. 3.7《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010 2.1.3.8《承压设备无损检测》JB/T4730.1~4730.6-2005 2.1. 3.9《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003 2.1. 3.10《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47018.1~7-2011 2.1.3.11《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.1. 3.12《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 2.1. 3.13《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011 2.1.3.14《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.1. 3.15《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2001 2.1. 3.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 2.1. 3.17《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 2.1. 3.18我公司《质量手册》及其支持性文件 2.1.4本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。 3、适用范围 本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置(A)技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m3液化气球罐 (12002-5303-2-TK-001A/B)坐标为:(A=271.00 B=1407.00)及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m3拔头油球罐 (12002-5303A-05-TK-001A/B)(A=871.00 B=1443.00)的安装施工。(以上球罐位置及坐标值详见陕西延长石油(集团)有限公司榆林炼油厂150

给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案 年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验的一般规定: 1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍,且试验压力不应低于0.80MPa,不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米,对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍,表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门,应处于全开状态。 二、试压前准备工作: 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水,使用水车运输。 2、压力表采用0-1.5MPa,最小刻度0.02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要

安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板,与法兰头采用Φ30的螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、打压设备进行组装 (1)在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 (2)进水端盲板下口为DN100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,DN100进水管上有1个DN20钢管,安装DN20球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时的出水量。 (3)进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装DN100排气阀一个,进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管,用于安装压力表。 8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物,检查阀杆是否转动灵活,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向,应便于检修和操作,安装平正牢固。 9.试验前准备好水温计。 10.根据试验泄水量计算,准备容积池。 11、主要设备

球罐施工方案

中海石油中捷石化有限公司 安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站 高压氮气球罐(405-T-01) 施工安装方案 编制: 审核: 批准: 中油吉林化建工程有限公司中海油中捷石化项目部 2015年08月29日

目录 一、工程概述 1.1 项目概述 (3) 1.2 主要技术参数 (3) 二、安装施工方案 (3) 2.1 球罐安装施工程序 (3) 2.2 基础验收 (4) 2.3 球壳板及零部件验收 (4) 2.4球罐组装 (5) 2.5定位焊及工卡具焊接 (7) 2.6 内外脚手架和防风棚搭设 (7) 2.7焊接 (7) 2.8热处理 (12) 2.9水压试验 (14) 2.10气密试验 (16) 2.11防腐 (16) 三、施工组织措施计划 (18) 四、HSE措施与文明施工 (21) 五、风险识别 (23) 六、环境保护 (27) 一、工程概述

1.1 项目概述 中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站高压氮气球罐(405-T-01)1台。其 主要设计参数如下表所示。 1.2 主要技术参数

2.2 基础验收 ⑴球罐基础尺寸验收按下表中规定的项目和允许偏差进行; ⑶基础混凝土强度符合设计要求,表面无疏松、孔洞、露筋等缺陷。 2.3 球壳板及零部件验收 2.3.1球罐在组装前检查所提供的球壳板及附件质量证明书,主要检查项目如下: 1)质量技术监察机构出具的产品监检证明; 2)各种材料及零部件质量证明书,球壳板原材料的复验报告符合设计要求,材料代用设计审批手续; 3)钢板及球壳板超声波探伤合格报告; 4)坡口和施焊焊缝的无损探伤报告; 5)球壳板及零部件的数量; 6)接管组焊后无损检测报告。 2.3.2 球壳板的外观检查 1)球壳板和焊缝应按安装顺序进行编号。 2)表面质量良好,无明显压痕、划伤和严重的麻点等缺陷; 3)坡口形式及尺寸应符合要求,表面平滑,无裂纹、分层、夹渣及氧化皮,局部凹凸不应大于1mm。 2.3.3几何尺寸的检查 1)坡口加工尺寸用焊缝角度尺检查,允许偏差如下: ●坡口角度 60°±2.5°; ●坡口钝边±1.5mm; ●坡口深度±1.5mm。 2)球壳板曲率检查。球壳板曲率检查所用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。检查样板 使用前,应经检验人员确认合格。

球罐安全阀检验方案

合成车间MTG 装置球罐F17902A/B 安全阀校验方案 一、检修目的及内容 安全阀到期检验,安全阀根部阀门打压。 二、工艺处置方案 1、工艺处置实际负责人:马春伟 2、隔离方案 2.1关闭F17902A/B 安全阀阀后阀门(共4台),隔离开火炬管与安全阀连接。 2.2 在安全阀阀后、手动阀阀前法兰处加DN200盲板(盲板共4块) 2.3因此前球罐置换作业已完成,故安全阀根部不需要隔离和置换就可以作业。 4、工艺隔离、盲板、置换附图(安全阀共四台,规格:DN150/200) 三、检修作业方案. 1、检修作业实际负责人:马春伟 张海平 2、检修计划和检修人员 检修时间:8小时 检修人员:钳工3人,起重共1人,吊车指挥1人。 检修工具:50T 吊车一辆,常用检修工具两套,吊装工具一套 吊装物重量:约 0.3T

3、检修步骤 3.1 吊车支稳,将安全阀用一吨吊装带绑牢,挂在吊钩上 3.2松螺栓,将安全阀和根部阀门一起吊至地面,将安全阀外送检验,根部阀门送机修打压至5.0MPa检查泄露情况,根据实际情况维修。 3.3 待安全阀检验完成、根部阀门维修完成后,联系吊车回装。 3.4 回装时更换法兰垫片。 四、安全风险分析和相应安全措施 1、安全实际负责人:南金龙杨海召 2、需要办理票证 四级吊装作业、检修作业票 3、危险有害因素分析及可能引发的事故 此作业涉及到吊装作业和阀门打压作业,可能引发高空坠物、机械伤害等事故。 4、采取的安全措施 4.1 办理吊装票时,检查吊车司机的特种作业证,检查吊带是否符合重物的 起吊要求。 4.2 吊车起吊时,周围警戒,无关人员不得入内,有专人负责指挥吊车吊装。 4.3 罐顶拆除安全阀时,应将工具放置整齐,防止工具从罐顶跌落,同时罐 底作业人员停止作业,避免交叉作业。 4.4 安排人员专门负责地面监护。 五、技术交底和安全交底 注:工艺、检修和安全实际负责人负责技术交底和安全交底。

水压试验方案

目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.水压试验方案 (2) 3.1工艺流程及组织机构图 (2) 3.2准备工作 (2) 3.3水压试验 (3) 3.4渗漏补救措施 (4) 3.5水压试验合格后排水 (5) 4.计划施工日期 (5) 5.质量注意事项 (6) 6.施工现场安全措施 (6) 6.1施工现场消防安全技术措施 (6) 6.2安全管理措施 (7) 6.3安全注意事项 (8) 7.危害因素辨识及对策 (9) 7.1危害因素辨识 (9) 7.2安全对策 (9)

1.编制依据 合同文件要求 招投标文件 设计施工图纸要求 本工程施工组织总设计 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《电力建设施工技术规范》DL5190.5-2012(管道及系统部分) 《电力建设施工质量检验及评价规程》DL/T5210.5-2009(管道及系统部分)2.工程概况 本工程名称为广州珠江电厂1台100万千瓦“上大压小”扩建工程循环水管项目,位于广州市南沙区坦头村珠江电厂区域建设范围内,循环水管沟C4~C11段,总长度为192米。 循环水管沟C4~C11段断面形式为外方内圆形式,结构断面尺寸9300mm×5000mm,内设2个圆孔,直径3800mm,中心标高-2.80m。结构中间壁壁厚500mm,两侧壁厚600mm。 管沟结构断面图 根据设计和规范要求,结构完成以后需要做功能性水压试验,检验管道结构能不能达到设计水压要求,并留有一定的余地。若有渗漏或其他缺陷,应在隐蔽前采取措施处理,以免留有后患。进水管沟的水压试验压力为360kPa水压力;排水管沟的水压试验压力为230kPa水压力。水压试验由施工单位进行,并邀监理单位和业主共同参与,试验合格后签字认可。 水压试验时,首先做好管口封堵工作,封堵采用在混凝土管伸缩缝断面上(即

管道气密性试验方案

目录 一、工程简介 二、编制说明 三、编制依据及执行标准 四、试压流程 五、试压前准备条件 六、施工机具 七、气压试验 八、安全要求

一、工程简介 本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程,由中国航天空气动力研究所总承包,北京峰业电力环保工程有限公司施工。 二、编制说明 2.1氨气管道气密性试验的目的,是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求,也对承载管架及基础进行考验,以保证正常运行使用,他是检察管道质量的的一项重要措施。在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压,检察管道的强度和严密性,为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后,管道内谁排不干净,或管道内湿度太大,导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。下面所说管道为氨气管道 三、编制依据及执行标准 3.1脱硝管道安装图 3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0

四、试压流程 试压用临时材料,工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件 5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外,都已按照图纸施工全部完成,安装质量符合规范要求 5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。 5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。 5.4管道支吊架经检查符合设计要求,临时堵板,支吊架牢固可靠。 5.5实验用的压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍,压力表不得少于两块。 5.6符合压力试验的气体已备齐。 5.7待试管道与无关管道已用盲板,或其他措施隔离。 5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。 5.9实验方案通过批准,参加试验人员都接受了技术交底。

球罐工艺处置方案

一、编写的原因及存在的问题 XX车间V-0816球罐已到了检测时间。为此,要对这个球罐进行隔离检测、修复,特编制出V-0816球罐工艺处置方案。 二、领导小组及职责 组长: 组员: 职责: 组长:负责对方案的审核,在出现应急事件时全面指挥及现场事故处理。 组员:负责V-0816球罐内剩余液化气的倒罐及管线的处理及交出检修期间方案的制定、安全措施的落实、进度的监督、操作规程的执行、现场条件的确认、方案的执行和与相关方协调等工作。协助事故处理,防止发生人身伤害及衍生事故。 三、球罐交出的原则 1、在交出前确保球罐进行了氮气置换、吹扫,并有详细的记录。 2、由于在检修过程中正常的收付液化气作业不能停止,所以在交出时只能单罐交出。 3、球罐置换、吹扫合格,加好盲板,具备交出条件时,由属地部门提出申请,由公 司组织相关部门进行验收,并办理交接确认。 四、V-0816球罐液化气置换、吹扫方案 4.1、球罐内液化气的处理 1、在V-0816球罐供料、倒罐期间将球罐内的液化气全部抽空,液位显示为零。 2、关闭与V-0816球罐相连接的全部阀门(包括气相平衡线)。 4.2、球罐倒空、泄压、置换作业 1.使用V-0816至最低液位,确认抽空后,立即关闭V-0816罐相关阀门; 2.V-0816罐抽空后,通过现场磁翻板液位计及脱水管线,确认V-0816罐倒空;

3.关闭V-0816罐所有阀门,相关部位加盲板隔断,确保与供料、卸车、倒罐系统隔离; 4.将V-0816罐压力放空至火炬系统,泄压至0.02MPa; 5.从罐上、罐下同时向V-0816罐通入氮气,充压至0.15MPa; 6.重复第4步、第5步三次,每次置换后联系化验室检测罐内气体组成; 7.对于罐内重组分气体,采取罐底排空方式置换; 8.待罐内气体组成合格后(氮气含量大于99.5%,可燃气体含量小于0.5%),联系施工人员打开上、下人孔,拆除罐底出入口短接; 9.使用轴流风机,对V-0816罐进行强制通风,空气置换48小时; 10.置换后,联系化验室使用检测仪,对罐内上、中、下三点取样检测,分析气体组成; 11.分析合格后,使用消防水,由罐顶人孔对罐内进行清洗,清洗水量约为15吨,由罐底人孔排水; 12.对于排出的污物,使用编织袋回收; 13.联系设备部,安排施工队进罐搭设脚手架; 14.我车间协助落实各项安全措施(开具进入受限空间作业票、提供安全绳、安全带、轴流风机强制通风) 15.施工队在罐内搭设脚手架过程中,为防止磕碰产生火花,车间要求施工队在架子杆端部绑苫布。 4.3、V-0816罐盲板表 置换作业结束后联系相关施工队对储罐、管线进行加盲板作业:

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