球罐安装无损检测方案解析
CPFCC/ZH-PR-0035 中海石油珠海陆上终端工程
球罐安装无损检测方案
（一版）
编制：卢建昌
审核：易小彬
批准：王志伟
中油一建珠海终端项目部
2005年5月18日
施工文件报审表工程名称：中海石油番禺/惠州天然气开发项目陆上终端工程
目录
一、编制说明： (1)
二、编制依据: (1)
三、工程概况 (1)
四、无损检测技术要求 (4)
五、施工工序安排： (6)
六、检验部位表面质量要求 (7)
七、无损检测人员资格要求 (7)
八、检测设备要求 (7)
九、射线检测工艺（RT） (8)
十、渗透检测工艺（PT） (11)
十二、超声波检测工艺（UT） (15)
十三、安全注意事项 (18)
十四、无损检测器材 (19)
一、编制说明：
为了更好地指导施工，保证工程质量，圆满完成无损检测工作，特制定本技术措施。本技术措施适用于番禺/惠州天然气开发项目珠海终端工程的两台1500m3和六台2500m3球罐安装的无损检测工作。
本技术措施中所出现的数据仅对于单台球罐而言。
二、编制依据:
1.《压力容器安全技术监察规程》 (1999版)
2. GB12337-98 《钢制球形储罐》
3. JB4730-94 《压力容器无损检测》
4. GB150-98 《钢制压力容器》
5. GB50094-98 《球型储罐施工及验收规范》
6. GB4792-84 《放射性卫生防护基本标准》
7. 国务院第44号令《放射性同位素与射线装置放射线防护条例》
8. 中国石油天然气第一建设公司无损检测分公司《质量管理手册》
9. 中国石油天然气第一建设公司无损检测分公司《程序文件》
10.施工图纸档案号：制－04279/1（2500 m3丙烷球罐）、制－04281/1（1500 m3稳定轻烃球罐）、制－04280/1（2500 m3丁烷球罐）
三、工程概况：
1.工程名称：番禺/惠州天然气开发项目珠海终端工程的两台1500m3和六台2500m3稳定轻烃球罐安装工程。
2.基本技术参数：
容器类别：Ⅲ类
公称容积：1500m3、2500m3
容器内径：Φ14200mm（1500 m3球罐）、Φ16900mm（2500 m3球罐）
容器壁厚：18mm（1500 m3球罐）、24、26、52、54mm（2500 m3球罐）
容器材质：16MnR
操作介质：稳定轻烃（1500 m3球罐）、丁烷（2500 m3球罐）
设计压力：0.6Mpa（1500 m3球罐）、0.8Mpa（2500 m3球罐）
设计温度： 50℃
计算风压：8.5×10－130MPa
地震烈度：7度
腐蚀裕度：2mm
结构形式：三带混合式（1500 m3球罐）、四带混合式（2500 m3球罐）焊缝系数：1.0
3.球罐对接焊缝分布及长度见下表:(单台数量)
3.1 1500 m3球罐对接焊缝分布及长度(单台数量)
3.2 2500 m3球罐对接焊缝分布及长度(单台数量)
四、无损检测技术要求
4.1 1500 m3球罐检测要求
注1：上述NDT要求是依据设计文件及图纸，并按相关标准要求而确定。如在现场施工中有所变化，应以项目或业主书面要求为准；工作量应以实际检测发生量为准。注2：检测时机：焊后24小时之后进行。
石油化工项目球罐安装施工方案
中国石化项目 球罐安装施工方案 编制： 审核： 审批： XXX建设公司 二OO八年四月二十五日
目录 第一章............................................................ 编制依据1 第二章.................................................. 工程概况及工程特点1 第一节工程概况 (1) 第二节工程特点 (3) 第三章罐本体组装施工技术措施 (3) 第一节球罐组装工艺程序 (3) 第二节球罐组对 (4) 2.1球壳板及附件检查复验 (5) 2.2基础验收 (6) 2.3球罐的组装 (7) 第四章焊接施工技术措施 (9) 第一节一般要求 (9) 第二节主体焊缝焊接 (10) 第三节焊缝修补与返修 (12) 第四节焊接质量检验 (13) 第五章梯子平台的安装 (14) 第六章水压试验 (14) 第一节水压试验 (14) 第二节沉降观测 (15) 第七章防腐措施 (15) 第八章质量保证措施 (17) 1. 质量保证体系 (17) 2．质量目标 (17) 3．质量检查的控制 (17) 4．质量过程的控制 (18) 5．施工过程技术管理 (18) 第九章 HSE保证措施 (19) 1．HSE目标 (19) 2．HSE组织体系 (19) 3．安全管理技术措施 (20) 4．工作危害分析及预防措施 (27) 第十章人员、机具及手段用料使用计划 (34) 1．人力使用计划 (34) 2．机具使用计划 (34)
3．手段用料使用计划 (35) 第十一章施工进度计划 (37) 第十二章球罐施工质量控制点 (38) 第十三章平面布置图 (39) 附录A
400立方球罐带装方案
1.400m3球罐 1.1 概述 400m3球罐均由我国自行设计，制造，并按我国的技术规范现场组装。球壳板材料以16MnR,A3R为主，各别球壳板用引进钢材和15MnV制造。400m3球罐所贮存的介质多种多样，下表是目前已投产的部份球罐的技术参数。 几种400m3球罐的技术参数 1.2 球罐组装 组装工艺和焊接工艺是相互配合的，也和起重能力有关。400m3球罐多采用分带组装的方法，这就是先在平台上分别将赤道带板和上下温带板组装成带，然后用两台15~20 吨吊车进行总装配。 1.2.1赤道带与温带组装 组装前应准备好两个10x10m2平台，平台钢板厚10 ~16mm ．为了防止钢板变形，在平台下面垫以16 号或20 号工字钢，间距500mm ;平台板面必须铺得很平整，以便满足组装质量的要求。组装时先在平台上做胎架，胎的支腿可用角钢或钢管做。钢管的顶部用符合球罐内径的弧形钢板焊接，连成球面，以便赤道带或温带组装时使用。如下图所示。 亦道带组装情况温带组装情况
胎的尺寸很重要，主要是顶部的球面，应与球罐相应部位的球面一致。 赤道带或温带组装时，上部靠胎架，底部靠平台板。组装前将胎架找好尺寸，找好中心，在平台板上按照图纸尺寸画好图，胎架内外点焊上角钢头后，就可开始组装工作。组装时赤道带上下口圆的直径应比温带大口圆的直径小5~8mm，以便对口肘研配。
1.2.2 组装程序
组装时应注意如下两个问题。 a．下极与下温带组装时由于环缝不水平，需研配，研配时应以切豁下温带小口为主。 b ．上温带、下温带、赤道带纵缝组装，当安装最后一块板，封闭时，应测量直径与圆 司，并调整间隙或研配最后一块板，使能满足标准规定。 1.3 球罐焊接 1.3.1条件的选用 球壳板材料为A3R 时，焊条选用结422 焊条;球壳板材料为16MnR 或15MnV 时，焊条选用有两种情况: a．用结502 封底焊一层，其余各层用结506 或结507 焊条焊接。用炭弧气刨清根时，结502封底焊层实际上已被清除掉了。 b．全部选用结507 焊条。根据焊条产品样本介绍。结506 和结507 在机械性能上是相当的，但通过工程实践，使用结506 焊条较易形成气孔。因此应优先选用结507 焊条。 对于15MnV钢，国内有资料推荐选用较高强度级别的焊条，如结557结607 焊条。由于球罐的危险主要来自于脆性断裂，焊缝的塑性指标应优先考虑，而焊缝的强度可以通过试样的拉力试验获得，因此，15MnV 球罐焊接时，仍以选用结507 焊条为好。 BH-47S 钢起初选用结707 焊条，但在施焊过程中发现部份横向穿透性焊接裂纹（裂纹产生的原因还与母材焊接性能差，及焊接工艺条件有关）。返修时选用结607 焊条补焊，性能较好。 1.3.2焊接工艺 1）焊工考试焊前对焊工进行考试，有如下两个意义： a 球罐设计的安全系数往往不大，但却盛装有大量的易燃易爆介质，一但产生破裂事故，其后果是极其严重的。根据大量实践，球罐的破裂多数源于焊接区（焊缝及其热影响区），因此，焊接质量是球罐建造质量的关键。对焊工进行严格的考核，使之掌握相应的焊接技术就显得十分必要; b通过焊前试片，实际上也考核了我们所选用的焊接材料，坡口加工方法是否经得住考验;在所选择的条件下焊接接头，是否确实牢靠。 关于焊工考试的细节，请参阅本篇第二、第四两章。 2）焊前预热 捍前预热，可以降低焊接区的温度梯度和焊缝的冷却速度，从这个意义上来说，可以减少温差应力。但是焊前预热，仍然是局部热源，它本身也会产生整体温差应力，引起变形，所以焊前预热的温度和范围均应适当。预热温度应通过焊接工艺评定确定，而预热范围一般应保证焊缝两侧均不小于100mm ;当球壳温度低于5O C 时，还应适当增加预热时间及预热范围。
2000m球罐方案
2000m3球罐施工方案 1方案编制说明 1.1方案编制依据 (1)《钢制球形储罐》GB12337-1998 (2)《球型储罐施工及验收规范》GB50094-98 (3)《钢制压力容器》GB150-1998 (4)《压力容器安全技术监察规程》99版 (5)《压力容器无损检测》JB4730-94 (6)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》TB4730-94 (7)《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81 (8)《梯子平台栏杆制作验收规范》TJ306-77 (9)《压力容器质量保证手册》QGHJ01. 03-2000 (10)《压力容器碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-94 (11)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 (12)《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T17621-1998 (13)《天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程招标书》及图纸 1.2方案使用范围 本方案仅适用于天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程第二标段2000m3液氨球罐安装工程的球罐安装施工，本方案作为球罐施工的技术文件应严格执行。 2.工程概况 为满足天脊煤化工集团有限公司年产100万吨硝酸磷钾复合肥技改工程中新增年产27万吨硝酸装置的需要，增设液氨贮罐一个，委托华泰工程公司设计，该球罐Vn=2000m3。结构型式为混合式，全部分片到货，现场组焊。 2.1球罐的设计参数及技术要求 2.2工程量 3
3.球罐组装方法及工装具设计 3.1球罐组装方法 根据我公司机具和球罐自身结构特点，结合我公司多年来球罐的施工经验，本球罐工程施工以力争减少材料消耗，缩短组装时间，改善施工环境，搭设伞形架作为内部脚手架,外部搭设脚手架以保证组装和焊接顺利进行。 由于球罐安装施工在冬季，在环境温度低于0℃时，为保证焊接质量，需采取下列措施保证施焊时温度： 防护棚内包铁皮，铁皮外包毡以保持棚内温度。 当环境温度低于0℃时，棚内要采取升温措施。 铺设两个钢平台，每个平台尺寸为100平方米。
球罐施工方案
1.工程概况 1.1 工程概况 1.1.1本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。 1.1.2本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。 1.2 主要工程量 2 、编制说明 本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。 2.1编制依据 2.1.1招标文件《陕化建技术及商务标书》 2.1.2北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明2.1.3国家现行施工中执行的标准及规范： 2.1. 3.1《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 2.1. 3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.1. 3.3《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.1. 3.4《压力容器》GB150.1～150.4-2011
2.1. 3.5《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010 2.1. 3.6《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 2.1. 3.7《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010 2.1.3.8《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005 2.1. 3.9《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003 2.1. 3.10《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47018.1～7-2011 2.1.3.11《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.1. 3.12《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 2.1. 3.13《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011 2.1.3.14《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.1. 3.15《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2001 2.1. 3.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 2.1. 3.17《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 2.1. 3.18我公司《质量手册》及其支持性文件 2.1.4本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。 3、适用范围 本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m3液化气球罐 （12002-5303-2-TK-001A/B）坐标为：（A=271.00 B=1407.00）及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m3拔头油球罐 （12002-5303A-05-TK-001A/B）（A=871.00 B=1443.00）的安装施工。（以上球罐位置及坐标值详见陕西延长石油（集团）有限公司榆林炼油厂150
丙烯球罐设计方案
方案编号 施工技术方案 吉化集团公司10.6万吨／年丙烯腈扩建工程丙烯球罐组焊 三类 批准： 复审：审核： 编制： 编制单位：
1、工程概况 吉化集团公司丙烯腈装置是“吉化30万吨乙烯及其配套工程”的配套装置之一。该装置采用美国BP公司的工艺技术，于1997年10月建成投产。 原设计规模为6.6万吨/年，2000年丙烯腈装置扩建至10.6万吨/年。根据吉林石化公司“十五”计划和吉林化纤厂“十五”计划，吉林地区对丙烯腈产品的总需求量预计超过21万吨/年。 鉴于上述原因，吉化集团公司决定将10.6万吨/年丙烯腈装置扩建至21万吨/年，并相应增设罐区及配套设施。扩建后的丙烯腈装置提供储存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐区。在现有的基础上新增3台2000m3丙烯球罐。 本施工方案针对吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置罐区中的丙烯球罐而编制。其中包括组装及焊接施工工艺，并另对安全措施给予介绍。 所达到的质量目标计划： ａ、单位工程交验合格率100%； ｂ、分部、分项工程交验优良率90%； ｃ、封闭设备抽检合格率100%； ｄ、无任何大小质量事故； 2、编制依据 ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局 ｂ、GB150-98《钢制压力容器》 ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐” ｄ、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》 ｅ、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
ｆ、JB/T4709-2000<钢制压力容器焊接工艺评定》 ｇ、JB4730-94《压力容器无损检测》、 中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计院丙烯球罐设计图纸ｈ、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 ｉ、〔日〕高压气体保安协会“高强度钢使用标准” ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准” k、〔日〕JISZ3700－80 3、工程简介 3.1结构简图
球罐施工方案
目录 1 编制说明 (3) 2 编制依据 (3) 3 工程概况 (3) 4施工准备 (5) 5施工方法 (6) 5.2.1 零部件检验及焊材复验 (9) 5.2.2 组装 (12) 5.2.3焊接 (16) 5.2.4 球罐整体热处理 (21) 5.2.5 压力试验 (22) 5.2.6 气密性试验 (25) 6施工技术组织措施计划 (25) 7资源需求计划 (32) 8.HSE措施与文明施工 (36) 8.1 HSE承诺 (36) 8.2 HSE方针、目标 (36) 8.3 HSE组织机构、职责 (37)
8.4 风险识别 (39) 8.5 风险消减措施 (40) 8.6 HSE应急管理 (45) 8.7 环境保护 (45) 8.8 保证和监督措施 (46) 8.9 HSE文件资料与记录 (47) 9、施工网络计划 (49) 10．附录：（排版图） (50)
1 编制说明 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解（DCC）联合装置项目，包括2000m3液化气球罐（101-V002A/B）两台，安装工期120天，根据工期要求和现场实际情况编制此方案。 质量目标： 组装一次合格率100％； 焊缝射线探伤一次合格率≥98％； 一次交验合格率100%； 单位工程优良率≥92%。 2 编制依据 2.1表一：编制依据一览表 3 工程概况 3.1 工程建设概况 3.1.1 本工程包括2000m3液化气球罐二台及梯子平台安装。设计单位：中国天辰化学 工程公司；材质：16MnR；施工工期：120天。建设地点为蓝星大庆分公司厂内罐区。根据
公司压力容器手册规定焊接和整体热处理属于特殊过程，需要联合确认。3.1.2 表二：设备位号一览表 3.1.3 主要工序 1）基础验收及样板制做； 2）球壳板到货及复验； 3）支柱组对与拉杆安装； 4）球壳板组装、焊接； 5）焊后热处理； 6）液压试验； 7）气密性试验； 8）梯子、平台安装。 3.1.4 结构简图 本工程每台球上极板7块，赤道带板20块，下极板7块，柱腿10根。
球罐施工方案
技术标目录 1 工程项目概况 2 采用的主要标准规范 3 现场组织机构 3.1 现场施工组织机构图 4. 球罐安装施工方案 5 工程施工进度计划表 6. 球罐安装管理人员动员计划 7 施工机具设备、材料动员计划 7.1 现场安装主要施工机械设备表 7.2 球罐安装主要检测工具表 8 质量保证措施（略） 9 安全措施和文明施工（略）
1 工程项目概况。 2 采用的主要标准规范。 施工用主要规范及技术文件 《压力容器安全技术监察规程 (99) 》 GB150 － 1998 《钢制压力容器》 GB12337-98 《钢制球形储罐》 GB50094-98 《球形储罐施工及验收规范》 JB4708-92 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709-92 《钢制压力容器焊接规程》 JB4730-94 《压力容器无损探伤》 劳动部颁发《锅炉压力容器焊工考试规则》 SHJ514-90 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》HGJ233-87 、 SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》Q/HSJ202.02.23-1999 公司《质量手册》 GB985 — 88 《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB986 — 88 《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》 3 现场组织机构。 3.1 现场施工组织机构图。
3.2 职责和权限。 3.2.1 项目经理的职责与权限 3.2.1 .1 项目经理的职责 项目经理在工程项目施工中处于中心地位，对工程项目施工负有全面管理的责任。项目经理在承担工程项目施工管理的过程中，履行下列职责： a. 贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项决议； b. 严格执行财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业、集体与个人的利益关系； c. 执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款； d. 对施工全过程进行有效控制，实现安全生产，确保工程质量和进度，努力提高经济效益。 3.2.1 .2 项目经理的权限 在企业法人代表授权范围内： a. 组织项目管理班子； b. 以企业法人代表的代理人身份处理与工程项目有关的外部关系，受委托签署有关合同； c. 指挥施工项目内的生产经营活动，调配人力、资金、物资等生产要素； d. 选择施工作业队伍和分包单位； e. 在不违反国家和企业要求的条件下，建立和实施项目内部的经济责任制和分配办法。
球罐整体热处理方案
目录 1、编制依据 (2) 2、球罐热处理前，应具备下列条件 (2) 3、热处理工艺 (3) 4、加热方法 (6) 5、保温方法 (6) 6、热处理设施安装主要要求 (7) 7、温度控制措施 (8) &热处理操作进程 (8) 9、热处理人员的组织与管理 (10) 10、................................................ 安全注意事项 11 11、................................................ 工作计划安排 11
2000m3液化石油气球罐热处理方案 一、编制依据 1.1xxx180 万吨/ 年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房 4台2000m3 液化石油气球罐施工图； 1.2 《钢制球形储罐》GB12337-98； 1.3 《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。 二、球罐热处理前，应具备下列条件 2.1 球罐球体、入孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格。 2.2 所有无损探伤检查工作必须作完。 2.3 球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。 2.4 产品试板焊接检查合格，并经监检人员确认，试板在球壳上固定应牢固。2.5 所有原始资料齐全，并经质保系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。 2.6 热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。 2.7 供电系统经全面检查合格符合要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电。 2.8 应掌握气象资料，热处理应避开大风与下雨天气。 2.9 各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。 2.10 施工技术方案应向有关人员交底。 2.11 在脚手架及外围搭设雨布，以便防雨、防风且备用20kw 柴油发电机1 台，防止停电，并准备消防器材防止火灾的发生。 三、热处理工艺
2000立方米球罐安装方案
第五节球罐安装施工方案 一、编制依据 由于无详细的球罐装配图纸，本方案根据以往的经验进行编制，若球罐材质与设计不符，施工时另行编制详细的施工方案 1、GB12337-1998《钢制球形储罐》； 2、GB150-1998《钢制压力容器》； 3、《压力容器安全技术监察规程》(1999版)； 4、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； 5、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》； 6、《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）； 7、B4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 8、SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》； 二、主要的施工程序和方法 1、主要的施工程序 施工准备→基础验收→球皮验收→球罐组装→球罐焊接→焊缝检测、返修→球罐热处理→水压试验→气密性试验→球罐防腐、保温→交工验收 2、主要的施工方法 2.1焊接采用手工电弧焊 2.2球皮吊装采用80吨汽车吊 2.3焊缝预热采用电加热带进行加热
2.4焊缝清根采用碳弧气刨 2.5球罐焊缝热处理采用整体热处理法 三、施工准备 1、球罐资料的审查 资料审查包括三个方面，即球罐制造半成品的合格证书资料、球罐基础的完工资料利球罐安装单位应具备的施工资质及制定的施工文件资料等。 2、基础的检查和验收 标准如下(见下图1和表1) 图1基础示意图 表1
3、到现场的球壳板逐张进行下列各项复验并作好记录 3.1曲率检查 根据规范的要求，分别制作二个弧度的样板，横向弧度板的弧长应为1．5m，纵向弧度样板的弧长应为2m，曲率允差≤3mm。 3.2 坡口检查 坡口表而平滑，坡口钝边及坡口深度的允许偏差为±1．5mm，坡口表面不允许有裂纹、分层等缺陷。该球罐坡口为不对称型X坡口，其角度为60°±5°和55°±5°，坡口角度的允许偏差±2°30′。和用坡口检验尺检验内，外坡口，每道坡检测5点。 3.3 几何尺寸检查(见表三)
1000m3球罐制造安装施工方案
二、4×1000m3球罐制造原则组织设计 1.编制说明： 本原则组织设计依据中国航空工业第一集团公司第六一0研究所200012-0024-D1-F101-1001号询价函、图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。 2.球罐制造及检验标准、规范： 1）《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局 2）《钢制压力容器》 GB150-98 3）《压力容器用钢板》 GB6654-1996 4）《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-1994 5）《钢制球形储罐》 GB12337-98 6）《压力容器无损检测》 JB4730-94 7）《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-1992 8）《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98 以及相关国家标准和部颁标准。 3.球罐技术参数 公称容积：1000m3数量： 4台 设计压力：1.10Mpa 设计温度： 介质：压缩空气 规格：Sφ12700×24mm 主材： 16MnR 单台质量：105000kg/台 结构型式：三带混合式10支柱
４.球罐制造主要技术措施 4.1按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准要求进行检验和复验。 4.2对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。 4.3球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸处理，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。 4.4球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和1000m3球罐冲压模具进行。成型后的球片用弦长2000mm样板检查，曲率误差≯2mm。 4.5球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。 4.6净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求，保证同规格球片任意互换。 4.7对球片坡口按设计图纸及标准要求进行100%渗透探伤检查，球片周边100mm 范围内进行100%超声波探伤检查。 4.8几何尺寸检验合格的球片进行内外表面清理，按设计图纸要求涂防锈漆，坡口周边50mm范围内涂可焊性涂料。在每一片球片板凸面上喷涂标识，标明材质名称、规格、炉批号、球罐编号及球片设计尺寸和实测尺寸等。 4.9支柱与底板、耳板、筋板等配件在制造厂组焊成部件，支柱直线度偏差≯L/1000（L—支柱长度）。 4.10接管及法兰按图纸要求加工并组焊成部件，焊缝按设计要求进行无损探伤检查，合格后再与球片中极板组焊，焊后对接管与极板焊缝进行无损探伤检查。 4.11拉杆按图加工制造，与翼板组焊成部件。松紧螺母等其它配件按图纸要求加工。 4.12球壳板采用卧式钢架包装，凸面朝上，球壳板间加垫柔性材料，焊有配件的球壳板包装在最上层，并用钢带包扎。
球罐施工方案样本
中海石油中捷石化有限公司 安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站 高压氮气球罐( 405-T-01) 施工安装方案 编制: 审核: 批准: 中油吉林化建工程有限公司中海油中捷石化项目部
08月29日 目录 一、工程概述 1.1 项目概述 ................................. 错误!未定义书签。 1.2 主要技术参数 ............................. 错误!未定义书签。 二、安装施工方案 ............................... 错误!未定义书签。 2.1 球罐安装施工程序.......................... 错误!未定义书签。 2.2 基础验收 ................................. 错误!未定义书签。 2.3 球壳板及零部件验收........................ 错误!未定义书签。 2.4球罐组装 .................................. 错误!未定义书签。 2.5定位焊及工卡具焊接......................... 错误!未定义书签。 2.6 内外脚手架和防风棚搭设.................... 错误!未定义书签。 2.7焊接...................................... 错误!未定义书签。 2.8热处理 .................................... 错误!未定义书签。 2.9水压试验 .................................. 错误!未定义书签。 2.10气密试验 ................................. 错误!未定义书签。 2.11防腐 ..................................... 错误!未定义书签。 三、施工组织措施计划 (18) 四、ＨＳＥ措施与文明施工 (21)
3000m3液化气球罐现场组焊施工方案
球罐组装方案 一. 编制说明 1.1 本方案适用于XXXXX项目XXX单元的2台3000m3液化气球罐工程的组装施工。 1.2 编制及施工验收依据 ●施工蓝图 ●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］ ●《钢制球形储罐》GB12337-1998 ●《钢制压力容器》GB150-1998 ●《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98 ●《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512-2002 ●《承压设备无损检测》JB47030.1-4730.6-2005 ●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995 ●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94 ●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 ●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 ●《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 ●《压力容器用钢板》GB6654-1996 ●《碳钢焊条》GB/T5117-1995 ●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 ●《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 ●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000 ●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000 ●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002 二．工程概况 2.1 本工程有2台3000m3液化气球罐由我公司负责现场安装施工任务，其结构为四带混合式，材质为15MnNbR。 3
2.3 工程内容 2.3.1 2台3000m3液化气球罐本体组焊、热处理以及相应的各项试验； 2.3.2 球罐本体的梯子平台、球罐的防腐等工作； 2.4 球罐结构形式 赤道正切支柱四带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。 2.5 工程实物量 2.5.1 加氢轻石脑油罐区（224单元）2台3000m315MnNbR液化气球罐本体组焊,球罐编号224-T-07、224-T-09。 单台罐球壳板54块，支柱10根；单台焊缝约528.4米 2.5.2 2台3000m3球罐无损检测 RT射线检测、PT渗透检测、MT磁粉检测、UT超声波检测； 2.5.3 2台3000m3球罐焊后整体热处理、水压试验、气密性试验； 2.5.4 2台3000m3防腐涂漆 三．3000m3液化气球罐组装施工方案 1．组装前技术准备 1.1 基础检查验收 按设计图纸，用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸，允差符合下表规定。 9mm 1
球罐返修方案解读
球罐返修 施工方案 编制： 审核： 审定： 部门会签： 批准： 第二安装公司 二○一五年九月
1工程概况 1.1 工程概况 球罐区G716、G721球罐，发现问题： （1）受委托，设备检测所有限公司于2016年8月8日对储运车间G716球罐进行了检验。测厚、超声检测、TOFD检测发现下温带母材缺陷。 （2）受委托，设备检测所有限公司于2016年8月12日对车间G721球罐进行了检验。超声检测和TOFD检测发现一处Ⅲ级缺陷。 （3）根据以上检验检测结果，建议球罐予以检测和缺陷处理。 针对以上结果，经与储运车间沟通后，对此球罐坚持给予返修处理意见，遂委托我单位对G716、G721对所有缺陷进行返修处理，然后重新进行无损检测、耐压试验、气密。G716、G721球罐容积408m3，内径9200mm，主体材质为16MnR，设计温度50℃，设计压力2.15MPa，结构形式为五带混合式；本设备需进行整体热处理，但与人孔、接管焊接的极板应进行消应力热处理；赤道带、南北温带各12片，上、下极各1片，设备壁厚为32mm，设备净重75766.94Kg。 G716缺陷特性： G721缺陷特性：
1.2工程特点 1.2.1 储运车间G716、G721球罐介质为液化石油气，易燃易爆。 1.2.2 球罐类别为三类压力容器，施工前须向特种设备安全监察局办理告知手续。 2 编制依据 2.1球罐G716、G721质量证明书及施工蓝图； 2.2《钢制球形储罐》GB12337-1998； 2.3《球形储罐施工规范》GB50094-2010； 2.4《压力容器》GB150-2011； 2.5《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009； 2.6《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011； 2.7《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011； 2.8《承压设备无损检测》JB4730-2005； 2.9《石油化工球形储罐施工技术规范》SH/T3512-2011 2.10特种设备检验意见通知书及无损检测结果。 3 施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1技术交底：现场进行实地勘察，对需要安装项目进行逐项落实，对施工人员进行技术交底。 3.1.2施工技术准备：我公司针对现场实际情况以及计划要求，编制施工方案等文件，并进行技术交底，确保本次安装按期保质完成。 3.1.3对所有参加检修进场人员进行安全和技能培训并考试合格，方可进入现场施工。3.1.4球罐属于三类压力容器，返修前必须向特种设备安全监察局办理告知手续。 3.2 施工现场准备 3.2.1现场工业及生活垃圾按照要求堆放，并定期处理。 3.3 施工手段准备 3.3.1对安装过程中车间提出的新增工作量要准备相应的施工人员与机具。车间新增工作量必须为书面形式，相关责任人签字必须齐全，施工工期要进行顺延。 3.3.2办理相关作业手续。
球罐方案
球罐制造安装方案 球罐制造安装程序分为两个部分 第一部分为制造 第二部分为安装 依据的规范标准： 1、设计图样 2、GB150-1998《钢制压力容器》 3、GB12337-1998《钢制球形储罐》 4、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 5、《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局）[2009版] 6、GB6654-1996《压力容器用钢板》 7、JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 8、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 9、JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 10、《锅炉压力容器焊工考试规则》 11、JB4730-94《压力容器无损检测》 制造（制造单位完成的工作量） 制造单位拿到图纸及合同后，按照图纸及相关规范要求订球壳板钢板、法兰及法兰盖锻件、球罐支腿部件、拉杆等材料； 压制球壳板并进行二次下料，达到图纸要求（几何尺寸、圆弧度、坡口）； 机加工所需的法兰、法兰盖、人孔短节等，达到图纸要求； 将加工好的法兰、人孔短节、支柱上段与球壳板进行焊接、检测； 将带接管（包括人孔）、支柱上段的球壳板按要求进行热处理； 由制造单位将加工好的球壳板、支柱下段、法兰盖、螺栓、垫片、内件、产品试板（每具球罐3付）等连同相关合格证送抵施工现场。 安装（安装单位完成的工作量） 安装方案 1、基础检查验收 1.1 检查验收的基础应有施工单位提交的交验单，交验单应有质检部门的签字盖章，证明基础符合设计要求，质量合格。 1.2 提交验收的基础应有中心线、中心圆划线和标高测量标记，如有预埋滑动板，标高及不平度应符合要求。 1.3球罐基础验收应按图样进行尺寸检查，检查项目及允许偏差值应符合表1.规定。并填写基础验收检查记录。
1000立方球罐施工方案
1000立方球罐施工方案 技术标目录 1 工程项目概况 2 采用的主要标准规范 3 现场组织机构 3.1 现场施工组织机构图 4. 球罐安装施工方案 5 工程施工进度计划表 6. 球罐安装管理人员动员计划 7 施工机具设备、材料动员计划 7.1 现场安装主要施工机械设备表 7.2 球罐安装主要检测工具表 8 质量保证措施（略） 9 安全措施和文明施工（略） 1 工程项目概况。 2 采用的主要标准规范。 施工用主要规范及技术文件 《压力容器安全技术监察规程 (99) 》
GB150 － 1998 《钢制压力容器》 GB12337-98 《钢制球形储罐》 GB50094-98 《球形储罐施工及验收规范》 JB4708-92 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4709-92 《钢制压力容器焊接规程》 JB4730-94 《压力容器无损探伤》 劳动部颁发《锅炉压力容器焊工考试规则》 SHJ514-90 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》HGJ233-87 、 SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》Q/HSJ202.02.23-1999 公司《质量手册》 GB985 — 88 《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB986 — 88 《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》 3 现场组织机构。 3.1 现场施工组织机构图。
3.2 职责和权限。 3.2.1 项目经理的职责与权限3.2.1 .1 项目经理的职责
项目经理在工程项目施工中处于中心地位，对工程项目施工负有全面管理的责任。项目经理在承担工程项目施工管理的过程中，履行下列职责： a. 贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项决议； b. 严格执行财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业、集体与个人的利益关系； c. 执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款； d. 对施工全过程进行有效控制，实现安全生产，确保工程质量和进度，努力提高经济效益。 3.2.1 .2 项目经理的权限 在企业法人代表授权范围内： a. 组织项目管理班子； b. 以企业法人代表的代理人身份处理与工程项目有关的外部关系，受委托签署有关合同； c. 指挥施工项目内的生产经营活动，调配人力、资金、物资等生产要素； d. 选择施工作业队伍和分包单位；
大型球罐搬迁工程施工方案及难点应对
大型球罐搬迁工程施工方案及难点的应对 董家利 （中国石化集团第二建设公司储罐工程公司，江苏南京，210033） 摘要：大型球罐搬迁施工的案例较少，本文以实际案例介绍了大型球罐搬迁工程的施工方案，施工中可能遇到的主要问题及解决方法，通过对工程实施结果数据的对比分析表明该方案可行。 关键词：球罐、搬迁工程、施工方案 1.前言 球形储罐以其承压高、耗材少等诸多优点而广泛应用于石油、化工、冶金等诸多行业，其中以支柱支撑的混合式球罐最为典型，国内施工单位已经积累了丰富的施工经验，形成了较为成熟的施工工艺。但大型球罐的搬迁工程却不多见，本文以实际案例简要介绍了大型球罐搬迁的施工方法。 2.工程概况 2005年底，山东省东营市神驰化工有限公司实施整厂搬迁，由东营市东城搬迁至30公里外的史口镇，其中包括两台650m3液化气球罐的搬迁。该球罐2003年8月由青岛海晶化工集团有限公司工程设计院设计，球罐结构形式为八柱混合三带式，由30块球壳板拼装而成，其中赤道带16块板，上下极各7块。该球罐由胜利油田石油化工建设有限公司金属结构厂组焊，于2004年10月投用，2005年6月停用。本次球罐的搬迁工程由中国石化集团第二建设公司负责施工，东营市锅检所监检，施工时间为2006年5月1日至2006年7月15日。球罐的主要技术参数如表2-1所示 表2-1 650m3液化气球罐主要技术参数表
3.基本施工方案 两台650m3液化气球罐的搬迁由于受到运输条件的限制，不能进行整球搬迁，经过对现场条件的分析后，施工单位决定对该球罐实施分割搬迁。施工步骤为： 一、在新厂区将两台球罐基础做好，并经验收合格； 二、将球罐拉杆及配套劳动保护、管线、仪表等拆除； 三、利用100吨吊车配合，将球罐沿上大环缝将上极7块板作为一个整体切除； 四、同样方法切除下极板； 五、采用手工火焰切割的方法沿赤道带纵焊缝将球罐16块赤道带板按照6∶6∶4的比例切割成三大块拆除； 六、将解体后的球罐运至新的施工现场； 七、锅检所对球罐原有焊缝进行检验并确认合格； 八、去除原始焊缝，重新切割、修磨加工坡口并按照规范进行相关材料检验工作； 九、球罐现场组焊。 球罐组装施工具体程序如下图3-1所示
原料罐区球罐预埋件安装方案
一、工程概括 本次施工安装为顺丁橡胶装置原料罐区8台球罐滑板、地脚螺栓安装 二、工程依据 寿光丰汇新型材料有限公司下达的施工通知 青岛伊科思技术工程有限公司设计的施工图纸 三、施工准备 a)工机具准备： 0.5kg线坠2个；墨斗1个；2m钢板尺一把；50m钢盘尺一把；水平尺 一把；90°钢拐尺一把；施工线60m；电焊机一台，水准仪一部，经纬仪一部。 b)材料准备：干燥J422焊条,垫铁，地脚螺栓，带定位孔的固定件 c)人员准备：放线工3名；电焊工2名；埋件安装工3人。 四、操作工艺 1、具体项目及允许偏差：见下表 项次检查项目允许偏差 1 基础标高偏差±5mm 2 相邻支柱基础的标高差≤ 3 mm 3 相邻支柱基础中心距偏差±2 mm 4 地脚螺栓中心与基础中心圆的间距±2 mm 5 单个支柱基础上表面的平面度偏差 2 mm 6 地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距±8 mm 2、基础验收水平放线 按照土建施工永久基准点为依据， 用水准仪在球罐区每个支柱上找出8个 临时水平基准点，根据8个临时基准点 确定每个支柱水平线，并用墨斗做好标记。 按照土建基准坐标对设备进行验收。 3、确O x y 基础 基准 坐标轴 1.设备基础检验
第 2 页 共 4 页 为两支柱中心点，根据10个支柱确 定5条水平拉线，确定球罐基础中心 点，并用木桩做好标示。 4、 δ30滑板安装 测出每个支柱基础上表面与水平基准点 的高度，按照差距最大的支柱为准，在 此支柱基础上表面+60mm 确定为滑板的 下平面，根据基础中心点确定好滑板的位置，根据确定好的标高用垫铁将滑板找平。找正、找平时在互成直角的两个方向进行，通过垫铁边测量边进行调整。找正、找平按基础上的安装基准线，对应设备上的基准测点进行调整和测量。 5、 地脚螺栓初步就位 安装如图所示制作地脚螺栓夹具，制作夹具前应该先确认支柱地脚螺栓孔内 是否平整、以及螺栓孔的垂直度，用拉线法从球罐基础中心点引线，确定地脚螺栓安装位置。用钢尺测出支柱螺栓孔的深度h ，根据地脚螺栓的长度以及需要露出滑板地脚螺栓的长度来确定底部临时支撑的高度。焊接底部临时支撑前对地脚螺栓的垂直度进行检查。将焊接好链式支撑的地脚螺栓用经纬仪找垂直，并根据地脚螺栓安装位置制作相应的地脚螺栓夹具。 6、 地脚螺栓顶标高调整、垂直度调整 采用 Φ8钢板制作带定位孔的固定件，钢板板面上孔 L ● a. 垫铁组搭接长度 ≥3/4L L ● b. 垫铁组搭接长度 ≥3/4L
球罐脚手架搭设施工方案
1前言 1.1 适用范围 本方案适用于脚手架搭设施工。 1.2 编制依据 1.2.1.国家或地区相关的规范、标准、条例： (1)《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011） (2)《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社） (3)《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001） (4)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； (5)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2002）； (6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； (7)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 以及市的有关现场安全文明施工等方面的要求和文件。 2工程概况 本工程工期紧，高空作业量大，交叉作业多。其中球罐搭设四周脚手架，满铺跳板，脚手架四周挂防护网。球罐、设备检修施工中需要大量脚手架配合，工艺管道阀门检修及安装过程中需要大量脚手架的配合，土建钢结构、防腐、保温施工需要大量脚手架的配合。为了规范脚手架的管理，更好的配合各专业的施工，防止高处坠落及脚手架坍塌等事故的发生，保护作业者人身安全，最大限度地避免发生任何事故，特制定本方案。 3施工准备 3.1搭设准备工作 3.1.1脚手架搭设前，工程技术负责人应按标准及施工组织设计的要求向架工及使用人员作技术交底和安全作业要求的交底。 3.1.2脚手架搭设和拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考试合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行 3.1.3架子工操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。 3.1.4对脚手架配件及加固件进行检查验收，严禁使用不合格的构配件。 3.1.5对脚手架的搭设场地进行清理、平整、并设置排水设施。 3.1.6脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。 3.2搭设技术要求 3.2.1为保证地基具有足够的承载力，立杆基础应平整夯实。 3.2.2立杆底部应设垫板或扫地杆，用于调整和减少脚手架的不均匀沉降。 4脚手架搭设 4.1外脚手架搭设程序 4.1.1脚手架组装
球罐脚手架搭设方案427
1 / 17 福建联合石化乙烯脱瓶颈改造及系统配套工程化工罐区 PE 及乙烯原料罐区（三）、（四）改造 球罐脚手架搭设施工方案 (FJGZ-YXYL-1304) 中石化南京工程有限公司福建项目部储罐分部 2013年4月
目录 第一节工程概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2工程特点 (1) 1.3主要工程实物量 (1) 第二节编制依据 (2) 2.1编制依据 (2) 第三节脚手架搭设方案 (2) 3.1脚手架搭设前的施工准备 (2) 3.2外口第一层脚手架搭设 (3) 3.3外口第二层脚手架搭设 (3) 3.4外口防护棚搭设 (4) 3.5 脚手架搭设应注意的事项 (5) 第四节HSE保证措施 (7) 4.1 HSE管理体系设置图 (7) 4.2 存在的危险因素及控制措施 (8) 4.3 脚手架搭设安全措施 (9) 第五节人力资源计划 (11)
5.1球罐搭设人力计划 (11) 第六节施工进度计划 (12) 6.1脚手架搭设进度计划 (12)
第一节工程概况 1.1工程概况 工程名称：福建联合石化乙烯脱瓶颈改造项目系统配套工程化工罐区PE及乙烯原料罐区(三)改造C4球罐、PE及乙烯原料罐区（四）改造未加氢C5球罐工程。 工程建设地点：厂区内系统管廊在福建联合石化公司生产厂区PE及乙烯原料罐区（四）、PE及乙烯原料罐区（三）。 工程项目的规模：5640单元3台未加氢C5（1500m3）球罐、5630单元1台C4（2000 m3）球罐，共计4台球罐，总罐容6500m3 。 球罐安装计划开工日期为2013年5月30日，计划完工日期为2013年8月30日。 为了便于球罐组装施工及确保球罐焊接过程防雨、防风的需要，球罐外部需要搭设防护棚，内部搭设满堂脚手架，特编制本方案以指导现场球罐脚手架搭设施工作业。 1.2工程特点 1.2.1工期紧，必须提前做好施工准备，施工中要求分批次、按周期组织施工，并注意做好批次之间的衔接工作。 1.2.2球罐组装、焊接、施工高处作业较多，施工危险性较大，必须做好安全防护工作。 1.2.3球罐组装、焊接、水压气密试验等工作均需要在脚手架上完成，脚手架搭设必须安全可靠，确保施工顺利进行。 1.3主要工程实物量 本次工程主要包括4台球罐的组焊、检验和总体试验工作以及罐区配套工程。其中球罐本体安装用脚手架搭设工作主要工作量如下：