石油化工项目球罐安装施工方案

中国石化项目球罐安装施工方案编制：审核：审批：XXX建设公司二OO八年四月二十五日目录第一章编制依据........................................ 错误!未指定书签。

第二章工程概况及工程特点 .............................. 错误!未指定书签。

第一节工程概况.......................................... 错误!未指定书签。

第二节工程特点.......................................... 错误!未指定书签。

第三章罐本体组装施工技术措施............................. 错误!未指定书签。

第一节球罐组装工艺程序.................................. 错误!未指定书签。

第二节球罐组对........................................ 错误!未指定书签。

2.1球壳板及附件检查复验 ................................. 错误!未指定书签。

2.2基础验收 ............................................. 错误!未指定书签。

2.3球罐的组装 ........................................... 错误!未指定书签。

第四章焊接施工技术措施................................... 错误!未指定书签。

第一节一般要求.......................................... 错误!未指定书签。

第二节主体焊缝焊接...................................... 错误!未指定书签。

第三节焊缝修补与返修.................................... 错误!未指定书签。

第四节焊接质量检验...................................... 错误!未指定书签。

第五章梯子平台的安装..................................... 错误!未指定书签。

第六章水压试验........................................... 错误!未指定书签。

第一节水压试验.......................................... 错误!未指定书签。

第二节沉降观测.......................................... 错误!未指定书签。

第七章防腐措施........................................... 错误!未指定书签。

第八章质量保证措施....................................... 错误!未指定书签。

1.质量保证体系........................................... 错误!未指定书签。

2．质量目标.............................................. 错误!未指定书签。

3．质量检查的控制........................................ 错误!未指定书签。

4．质量过程的控制........................................ 错误!未指定书签。

5．施工过程技术管理...................................... 错误!未指定书签。

第九章HSE保证措施....................................... 错误!未指定书签。

1．HSE目标 .............................................. 错误!未指定书签。

2．HSE组织体系 .......................................... 错误!未指定书签。

3．安全管理技术措施...................................... 错误!未指定书签。

4．工作危害分析及预防措施................................ 错误!未指定书签。

第十章人员、机具及手段用料使用计划....................... 错误!未指定书签。

1．人力使用计划.......................................... 错误!未指定书签。

2．机具使用计划.......................................... 错误!未指定书签。

3．手段用料使用计划...................................... 错误!未指定书签。

第十一章施工进度计划..................................... 错误!未指定书签。

第十二章球罐施工质量控制点............................... 错误!未指定书签。

第十三章平面布置图....................................... 错误!未指定书签。

附录A第一章编制依据1.1XXX项目《项目管理手册》。

1.2XXX总承包项目部编制的《XXX项目管理手册》中质量管理体系、HSE管理体系和相关的程序及管理规定。

1.3质量监督计划。

1.4XXX设计院的施工图。

1.5执行规范标准《钢制压力容器》GB150—1998；《钢制球形储罐》GB12337—1998；《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98；《压力容器无损检测》JB4730—2005；《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局；《钢制压力容器焊接规程》GB/4709—2000；第二章工程概况及工程特点第一节工程概况XXX项目公用工程空压站2×400m3球罐工程施工内容为1台400m3仪表空气储罐（791-T-001）和1台400m3装置空气缓冲罐（791-T-002）的组装、焊接。

本工程项目由XXX设计院EPC工程总承包，中国石化集团XXX建设公司安装施工。

两台球罐结构为六柱三带桔瓣式，仪表空气储罐重81.665吨，18块球壳板，壁厚36mm；装置空气缓冲罐重43.65吨，18块球壳板，壁厚18mm。

球罐设计技术参数见下表33第二节工程特点本工程的特点如下：1.仪表空气储罐壁厚较大，对焊接、预后热及热处理工艺等要求高；因此在在施工中应采取可靠合理的施工工艺技术。

2.施工工期十分紧张，投入的人员、设备、机具较多，应充分准备，合理安排工序交叉，精心组织，才能确保工期要求。

第三章罐本体组装施工技术措施第一节球罐组装工艺程序球罐组装采用散片组装法施工，其具体程序如下图：第二节球罐组对2.1球壳板及附件检查复验球壳板到货后应对球壳板制造厂提供的技术资料及出厂证明书进行复查。

对球壳板逐张进行几何尺寸复验检查，其尺寸允许偏差应符合规范要求。

球壳板曲率用2m长弧形样板(样板做完后必须经计量、校验确认)检查，检查点数为每块不得少于5点，检查用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。

球壳板弦长（m）样板弦长（m）允许间隙e(mm)≥223＜2与球壳板弦长相同31—样板；2—球壳板球壳板曲率检查（单位：mm）球壳板的几何尺寸允许偏差应符合下表的规定。

球壳板的几何尺寸允许偏差对球壳板按照规范进行超声波及超声波测厚抽查，抽差数量不得少于球壳板总数的20%，且每带板不应少于2块，上、下极不应少于1块。

超声波测厚检查，每张板不得少于5点，检测的厚度不得少于名义厚度减去钢板厚度的负偏差。

超声波检查符合国家现行标准《压力容器无损检测》JB4730的规定，Ⅲ级合格。

若有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。

球壳板坡口几何尺寸允许偏差应符合下列要求：项目允许偏差(mm)长度方向弦长±2.5任意宽度方向弦长±2对角线弦长±3两条对角线的距离5注：⑴坡口角度（α）的允许偏差为±2°30′；⑵坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差为±1.5mm。

支柱与赤道带组焊处，采用弦长不小于1m的样板检查赤道带的曲率，其间隙不得大于3mm，支柱直线度的允许偏差为上段长度的千分之一，轴线位置偏移不应大于2mm。

球罐支柱长度用盘尺检查，其长度允许偏差为3mm，球罐支柱本身的直线度允许偏差不大于全长的1/1000mm，支柱与底板垂直度允许偏差为2mm，支柱上的斜拉杆的支耳方向用样板检查，其偏差不得大于1°。

支柱间可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查，不得有锈蚀、断扣现象，螺丝配合应良好。

随球壳板带来的产品试板和焊接工艺评定用试板，应对其材料标记及厚度进行核查，并和球壳板相一致。

2.2基础验收2.3球罐的组装球罐组装前，应根椐到货球壳板几何尺寸检查记录、柱脚检查记录和球壳基础验收记录进行排版，以消除组装过程中的累计误差。

2.3.1方帽及定位板焊接球罐组装前，应在球壳板上焊接方帽及定位板，原则为：应在赤道带板上设置定位板，定位板应设置在赤道线附近，带柱脚的球壳板的定位板应焊在定位线下面，不带柱脚的球壳板，定位板应焊在定位线以上，焊接定位板时应注意靠定位线的一面不得焊接。

方帽的布置：上大环口、上极带板、大环缝的方帽布置在球壳板外表面；赤道带纵缝、下大环口、下极带板方帽布置在球壳板内表面；纵缝上的方帽间距宜为1.1～1.3m；环口的方帽布置间距宜为0.5～0.8m。

2.3.2柱腿的组装基础验收合格后，在基础上划出柱脚板的位置，并打上样冲，在球罐向心面点焊两块档板，吊装前在预埋板与热处理垫板之间涂上润滑油。

柱腿如果分段到货，先将六根柱腿与相应的赤道带板在胎具上组焊好，由25吨汽车吊将其从胎具上吊下，送至球罐基础边。

2.3.3赤道带的组装球罐组对时由50t汽车吊利用球壳板上预先焊好的吊耳吊装带柱腿的赤道带板就位。

在组装时应在赤道板内侧设置吊栏作为组装的操作平台。

吊装第一块带柱脚的赤道带板，安装在相应位置的基础上，利用封绳调整柱腿、赤道带的位置及垂直度，并用封绳使其固定，见下图。

带柱脚赤道带板安装固定示意图吊装第二块带柱脚的赤道带板，安装在相应位置的基础上。

将不带柱脚的赤道带板吊起插入两块带柱脚的赤道带板之间，并用卡具固定。

并调整赤道带板之间的曲率。

依次吊装赤道带板就位，使之组成环带。