球罐检验方案-德州

球罐检验方案-德州

球形储罐通用检验方案

编制:

审核:

批准:

山东省特检院

2012年03月30日

球形储罐通用检验方案

一、容器概况:

1、某石化炼油公司球形储罐1台。

2、受检压力容器技术参数:

设计设计参容器容积数温度介质材质压力3名编号 (m) 称 (?) (Mpa)

QZ0

16MnR -19~50 液化气 1000 7-16-1.77球形储罐

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二、编制依据:

1、《固定式压力容器安全技术监察规程》

2、《压力容器使用登记管理规程》

3、TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》

4、JB/T4730.1,5—2005《承压设备无损检测》

5、GB150-1998《钢制压力容器》

6、GB12337-1998《钢制球形储罐》

7、JB/T4712-92《支承式支座》

8、特检院质量手册、现有人员及设备状况三、资料审查情况:按照检验报告中的项目审查资料项目齐全。四、现场检验内容:

1、现场检验时，内外部宏观检验应当最先进行。通过宏观检查情况评价

检验方案是否需要修正。当检验员发现宏观检查的问题较大时，应考虑增加检

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验方法或增大检测比例。

2、检验项目

(1)全面检验:根据上个检验周期的检验情况及现场运行情况确定。

(2)无损检测:根据容器的实际情况，需要进行无损探伤，具体探伤比例

按下表规定执行，有特殊要求由检验员和检测员视具体情况而定。对于支

座及接管和球罐的连接处等要进行渗透探伤，球罐内部采用荧光磁粉检测。

(3)根据检验情况由检验员确定进行必要的理化分析项目。

项目名称测厚荧光磁粉超声波检测备注

检验数量 244点 414米 414米

3、重点检查部位:

(1)保温层破损部位、防腐层破损处等。

(2)焊缝及热影响区、开孔及结构不连续部位、被冲刷部位。

(3)球罐内壁焊疤、引弧部位。

(4)球馆内壁液面波动区域。

(5)球罐内壁气相区部位。

(6)接管角焊缝、支座或柱腿角焊缝。

(7)其它检验员怀疑的部位。

4、检验必要条件:

(1)现场条件必须达到检验工作需要，受检方须配备现场协调员及设备工程师一名。检验工、机、具齐全，人员配备合理，持证上岗。

(2)检验用电、用水由受检单位提供。

5、检验人员配备

(1)检验负责人(检验师)

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(2)检验师(员)

(3)无损检验人员

(4)理化实验人员

2、检验人员分工

(1)技术审核

检验负责人 (2)检验方案及计划制定

(1)以宏观检查和安全保护装置检验为主

2)壁厚及硬度测定检验师 (

(3)出具检验报告

(1)射线探伤

无损检测人员 (2)超声波探伤

(3)磁粉探伤

(4)渗透探伤

(1)力学性能试验

理化实验人员 (2)化学成分分析

(3)金相实验

设备名称设备型号设备台数备注数字超声波 PXUT-320C 1台 X光探伤仪 XXQ2505 1台超声波测厚仪 TT,100 2台

工具箱 1套磁粉探伤仪 CDX-III 1台红磁粉着色探伤剂 1套

五、检验步骤:

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检验的一般程序:

球罐检验的一般程序

准备工作

清安制审停

定查机理全检原清打验始洗防靡方资置磨护案料换

责责责责由任任任任厂人人人人方:::: 负崔杨景谷责志大奇会刚伟东英检验工作

安耐尺结埋腐表壁材全藏构面质压寸蚀厚附缺和缺检件陷试检检测检几陷验检验验查何验查和定和

检验结果汇总

修理后缺陷分析和

的检验缺陷评定

结论和报告六、开展检验工作

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1、年度检验工作程序

(1)现场检验仪器、设备、物资、检验人员按上述的准备。 (2)绘制排版图、确定球罐编号、资料审查

(3)检查各种无损探伤报告、探伤位置图、返修位置图，必要时抽查X光底片。

(4)宏观检查。压力容器的本体、接口部位、焊接接头等处的裂纹、变形、泄漏等;外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷;检查孔、信号孔的漏液、漏气、疏通检漏管;压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声、相互摩擦;

(5)安全附件检查;

(6)支承或支座的损坏、基础下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓的完好情况; 2、全面检查

(1)外部检查的有关检查;

(2)结构检查;

(3)厚度测定:测厚时注意母材的分层与增厚现象，注意液面经常波动的部位厚度是否异常;

(4)表面缺陷检查:根据检验技术协议、资料审查和宏观检查结果确定的部位。对于支座及接管角焊缝进行渗透检测，表面无损检测采用湿荧光磁粉对内壁焊缝(尤其是顶部、底部)、焊疤、焊迹100%检测。材质存在异议的进行光谱分析，对焊缝进行硬度抽查，对硬度过高的部位进行金相检查。 (5)焊缝内部缺陷检查。以超声波探伤检查为主;根据超声波探伤检验结果，必要时采用X光探伤校验;球罐组建时未经100%射线探伤的要做射线校验。 (6)返修。根据宏观及探伤报告确定返修方案，并报总工程师审批。返修部

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位的表面缺陷可打磨消除;焊缝内部缺陷挖补，并作焊接试板。探伤复验时对返修部位再一次进行探伤检查。缺陷处理后，必要时应进行耐压试验; 七、安全措施:

1、遵守使用单位的厂纪、厂规。(待安全部门同意后方可进行检验)

2、进入现场必须戴安全帽，穿工作服。