phc预应力管桩施工工艺及质量控制.ppt

• 当下一节管桩的桩头在距地面0.5～1m高时，开 始进行接桩作业，管桩接桩时上下节桩段应保持 对直，错位偏差不宜大于2mm,上下桩节必须接直 焊牢，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm, 接 头焊接应先清理焊道，采用手工焊接或二氧化碳 保护焊，坡口周围上对称点焊4点～6点，分层对
称施焊，焊接层数宜分三层，内层焊渣必须清理
（6） 送桩、接桩、截桩
• 当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行 送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要 与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足 够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。 送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。 送桩器上根据测定的局部地面标高，事先 要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测， 准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器 上要标出最后1m的位置线，详细记录最终 压力值。
PHC预应力管桩 施工工艺及质量控制
1、施工准备
1.1 内业技术准备
• 1) 施工前组织技术、测量、试验、质检人员熟悉、 审核施工图纸，并对图纸中的疑问要求设计院予 以确认。
• 2) 组织现场技术、测量、质检、试验及施工班组 学习施工图纸、相关施工规范，并组织作业人员 进行预应力混凝土高强度管桩施工技术交底等工 作。
（2）桩机就位
• 对施工场地内的原地面土平整碾压，确保 承载力满足静压机械施工及移动过程中不 至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先 换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
• 桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏 有效，确保设备运转安全、正常后，按照 打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调 直。
（3）管桩堆放、吊桩
1.2 外业技术准备
• 1) 结合设计文件，核查地形地质情况，如 有差异，及时与设计院联系。
• 2) 利用推土机与挖机清除基底范围内的表 层植被、腐殖土及耕植土，挖除树根，同 时进行场地平整。
• 3) 施工前应根据相关专业设计文件对路基 范围内的管线进行调查核实和迁改，对没 有迁改而施工中又可能对其造成影响的管 线，须注意加强施工防护。
• 管桩堆放场地必须平整、坚实，堆放层数 不宜超过5层；堆放桩的支承垫木位置，当 两点支承时，应设在距两端0.21倍桩长处； 当三点支承时，应设在距两端0.15倍桩长及 中点处。每层垫木必须保持在同一平面上， 各层间垫木应在同一垂直线上。
PHC预应力管桩原材
PHC预应力管桩吊车转运
• 用钢丝绳绑住桩身（管桩起吊示意图参见下图图 三所示或经验算的位置）单点起吊，小心移入桩 机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调 整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪 检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设置经 纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条 件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通 过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位 置和垂直度符合要求后压桩。
• 压桩顺序一般由路基中心向两侧施工；若 施工场地一侧靠近构筑物，应从靠近构筑物 的一侧由近向远施工。在压后一排桩之前必 须检查前一排桩的偏位情况。记录每根桩的 实测深度。
（5）终止压桩
• 当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。 如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值， 可以送桩。静力压桩情况下，只需用一节长度超 过要求送桩深度的桩，放在被送的桩顶上便可以 送桩，不必采用专用的送桩器。在同一地质类型 地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显 著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告现场 监理工程师、设计单位现场配合组。由业主、设 计、施工、监理等单位共同分析和找出原因后提 出处理措施，必要时增加静力触探等施工勘察补 钻资料。
• 如超过偏差必须及时调整，须保证桩身不裂，必 要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而 将桩身拉裂拉断。
（4）压桩
• 第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直 度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装 置，严格记录压桩时间和各压力表读数， 保持连续压桩并控制压桩速度在1m/min～ 2m/min。
干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且
根部必须焊透。接桩间歇时间，标准中均明确焊
接接头应在自然冷却后才继续沉桩，冷却时间不 宜少于8min，对接头钢箍护扩焊缝须涂刷防腐涂 料；对接头外露金属部分，在打入土前应再次涂 刷防腐涂料。
4.2 工艺流程：
场地平整
测量定位
桩机进场安置
经养护达100%设计强度运桩至压 桩点并检查桩体质量
全站仪校正与跟踪监控
桩机就位 探孔
吊桩百度文库桩 压桩 接桩
继续施压 桩平面位移测量记录 送桩施压至设计标高 桩机撤出孔内填土
（1）桩位放样
• 按设计要求绘制管桩平面布置图，根据布桩图进 行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线 和路基边桩然后逐桩进行中心放样，经复核确认 后做好记号。在各排桩位轴线的延长线上埋设控 制桩，考虑压桩过程中的挤土效应，控制桩宜设 置在距最旁桩20m外处，以便在压桩过程中对轴 线和桩位进行校对；为控制送桩标高，应在压桩 区60m外设置1～3个水准控制点。同时测放施工 区段内的地面标高，技术人员根据地面标高计算 区段的桩顶、桩底标高。
• 4)施工场地应具备“三通一平”条件。
2、管桩布置：
• 预应力混凝土高强度管桩按正方形布置（设计图 纸要求），桩径0.4 m（管桩外径400mm，壁厚 80mm，桩身混凝土强度等级不小于C80），桩间 距2.8 m，桩长20m（采用三种规格9m、10m、 11m桩长配桩）。
PHC管桩布置示意图 ：
3、施工方法及原理：
• 根据本标段的地质情况及施工环境预应力 混凝土高强度管桩选用静压法施工，通过 静力压桩机构以压桩机自重和机架上的配 重提供反力而将事先按照设计要求预制成 型的管桩压入土中从而提高路基基底承载 力。
4、施工程序与工艺流程
• 4.1 施工程序
• 施工程序：原地面平整（局部换填加固） →整平后压实形成工作面→桩位放样→桩 机就位→探孔→起吊、静压第一节桩→起 吊第二节桩→电焊接桩→检查焊接质量和 垂直度→静压第二节桩直至设计桩顶高程 →检查整桩质量→桩间土开挖、清理、夯 实→碎石、混凝土垫层及钢筋混凝土板施 工。