螺杆式空气压缩机维护检修规程
螺杆压缩机维修保养手册说明书
维修保养1. 维修保养前的准备为确保机组正常运行和有长的使用寿命，良好的维护保养是关键。
因此，必须认真地执行螺杆压缩机组的维护保养规程。
在着手进行维护之前，请认真阅读本手册第一章安全规则，至少做好以下准备：1) 在进行任何拆装工作之前，务必要等到马达及风扇完全停止后才可进行，并确认电源已切断。
维修或保养空压机时应在启动装置上设一标示牌，写明“警告﹕正在检修，严禁开车”。
检修受压部件时，应将内部压缩空气排放干净后才能施工。
2) 关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气倒流回被检修的部分。
3) 打开手动放空阀，排空系统内的压力，保持放空阀处于开启状态。
4) 对于水冷机器，必须关闭供水系统，释放水管路压力。
5) 确保压缩机组已冷却，防止烫伤、灼伤。
6) 擦净地面油痕、水迹以防滑倒。
7)备注：恶劣工况下，保养周期适当缩短。
“警告”：不要以为机器停机，就认为可以进行检修，保养工作，机器的自动控制系统随时会启动压缩机。
不良的维护保养不仅影响机组的正常运行，而且还可能影响操作人员的安全。
在压缩机运行或带压时，不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。
不可使用可燃性溶剂，如汽油或煤油清洗空气过滤器或其他零部件。
应该按说明使用安全溶剂。
2. 螺杆压缩机的维护保养“注意”：只要经过培训而且合格的维修人员才有资格对机器进行维护保养。
2.1. 压缩机润滑油汉钟公司设计制造的螺杆式空气压缩机可以使用下表所列的合成润滑油，每台出厂的压缩机组都带有一个润滑油标签，指明机组加装的润滑油种类。
不同种类的润滑油能够适应的环境温度和负载条件是不相同的，换油周期也不一样。
只有使用汉钟公司专用合成润滑油才能享受相应的质保服务。
对于标准配置的压缩机组，一般在出厂时加装了HBA 润滑油，该润滑油是由制造商特殊供货的专用螺杆压缩机油，运行可靠，更换周期长。
不同类型或不同商标的油切勿混合使用，否则会引起诸如润滑油起泡、过滤器堵塞、节流孔或管路堵塞之类的运行故障，降低压缩机和润滑油的设计寿命。
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机的维护和检修规程包括以下几个关键步骤：
1.启动前的检查：在启动螺杆压缩机之前，需要检查电源是否正常，以及
电器元件的工作情况。
同时，要确保压缩机的各个部位正常，无故障。
2.运行中的检查：在压缩机运行时，应经常检查运行数据、油供应、安全
模块以及内置止回阀等。
此外，还要注意检查排气压力、油温、油位以及各轴承的进油和回油情况。
3.定期维护：应定期对压缩机进行维护，包括清洗冷却器、更换油过滤
器、油精过滤器等。
在清洗时，应使用规定的清洁剂，并按照规定的程序进行。
4.定期检查：应定期对压缩机进行检查，包括检查滑阀及能量指示装置是
否工作正常，检查各自动安全保护继电器或程序的设定值等。
5.维修：当压缩机出现故障时，应及时进行维修。
维修时应首先切断电
源，然后根据故障情况确定维修方案，如更换零部件等。
6.停机后的维护：在停机后，应进行全面的检查和维护，并对压缩机进行
清洗。
清洗时应注意使用正确的清洗剂和程序。
7.安全注意事项：在维护和检修螺杆压缩机时，应注意安全。
应遵守操作
规程，并使用合适的工具和防护用品。
如有任何疑问，应及时向专业人员咨询。
以上信息仅供参考，如需获取更详细的信息，建议咨询专业技术人员或者查看螺杆压缩机维护检修规程的相关手册。
螺杆式压缩机维护检修规程
螺杆式压缩机维护检修规程1.总则1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。
1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。
2.完好标准2.1部件2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。
2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。
2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。
2.3技术资料2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。
2.3.2有安装、试车验收资料。
2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。
2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。
2.3.5识别易损件有图样。
2.4设备与环境2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2基础、底座及周围环境整洁。
2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。
3、设备的维护保养3.1冷却器的维护每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。
清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。
3.2油过滤器更换3.2.1将油过滤器用相关工具旋开3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧3.2.3查冷却油位3.2.4起动空压机检查有无漏点3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理3.3冷却油油位检查冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。
油标低于相关位置时需加专用冷却油3.4空滤芯更换3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法规处理3.5油分离器更换3.5.1将油分离器用相关工具旋开3.5.2将新油分离器放置密封袋中，按相关安全法则处理附：定期维护保养表项目内容检查或更换周期（h）小时备注500100150200400800空气过滤芯清除表面灰尘杂质√可视含灰量工况情况延长或缩短更换新滤芯√专用冷却油优质冷却油√首次√+每周放油取样一次，检查由色、油超级冷却油√首次√++质，如有异常须更换油过滤器更换新件√首次√油细分离器更换新件√最小压力阀检查开启压力√冷却器除灰清除散热表面灰尘√风冷型，视工况延长或缩短进气阀检查√必要时更换易损件电磁阀检查√压力表检查√安全阀检查√排水排放油罐内冷凝水√排污阀检查有无堵√塞电动机电动机加润滑油脂√参考电动机说明书电气检查紧固主接线及电机接线盒内各柱头√首次应在新机调试好后150h进行项目内容检查或更换周期（h）小时备注500100150200400800皮带检查调整√首次应在新机调试好后150h 进行在定期保养期间，应同时检查油气桶、排气管道、冷却器等受热及热传递设备、部件，清除油垢和积碳物。
螺杆式空压机检修安全技术规程
螺杆式空压机检修安全技术规程螺杆式空压机是一种常用的工业设备，主要用于压缩空气的生产和供应。
为了确保螺杆式空压机的正常运行和安全使用，制定了一系列的检修安全技术规程。
以下是关于螺杆式空压机检修的安全技术规程，旨在帮助操作人员进行正确和安全的检修工作。
一、检修前的准备工作1. 检查机器的运行状态，确保正常停机。
2. 关闭空压机和配套设备的电源，并采取防止误动的措施。
3. 清理空压机周围的杂物和污物，确保工作环境整洁。
4. 确定检修位置，设置安全标志和防护设施。
5. 准备必要的检修工具和设备，并确保其良好状态。
二、机器的检查维护1. 先检查空气压缩机的外观是否存在明显的损坏或异物，如有，应及时报修或清除。
2. 定期检查空气滤清器、风扇、冷却器、油箱等部件的清洁情况，如有污物应及时清理或更换，以保持其正常运行。
3. 检查螺杆压缩机的润滑情况，油位是否在规定范围内，如不足应及时添加。
4. 定期检查传动系统的紧固情况，确保无松动现象。
5. 定期清理冷却器和风扇上的积尘，确保其散热效果。
三、检修过程中的安全措施1. 检修阶段，必须确保空压机停机并切断电源，以避免意外伤害。
2. 在开启和关闭空压机前，应先将工作环境内的人员撤离，并确保无人进入作业区域。
3. 检修过程中，严禁触摸旋转部件或进入运动区域，以免造成伤害。
4. 使用检修工具时，必须保持仔细、稳定和正确的操作，以避免工具滑落或误伤。
5. 若需要对螺杆压缩机进行拆卸维修，必须先将其冷却至安全温度后再进行操作，以避免烫伤。
6. 在检修过程中，必须正确使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，并确保其良好状态。
四、检修后的操作1. 检修结束后，应将空压机和配套设备的电源恢复，检查设备的运行情况。
2. 运行中如出现异常情况，应立即停机检查，确定问题后再运行。
3. 清理检修过程中产生的垃圾和污物，保持检修现场的整洁。
4. 记录检修过程中发现的问题和解决措施，以备后续参考。
螺杆式制冷压缩机检修规程
本规程适用于压缩介质为氨、R22的螺杆压缩机W-JLG25 II -450型、W-LSLG25 HF-200型、LST2F25型的维护和检修。
对其它规格型号的螺杆制冷压缩机组可参照执行。
1.1 本设备的主要用途本设备的用于制冷系统中气氨、R22的压缩。
1.2 主要结构简述螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
1.3技术性能2.设备完好标准2.1零部件2.1.1主辅机的零、部件完整齐全、质量符合技术要求。
2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳动量、轴间窜动量等均不超出规定。
2.1.3仪表、计量器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.4 基础、机座稳定可靠、各部连接螺栓紧固、齐全。
2.1.5管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.6防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。
螺杆式空压机保养检修规程
螺杆式空压机保养检修规程螺杆式空压机是一种重要的工业设备，它在生产生活中扮演着非常关键的角色。
为了确保螺杆式空压机的正常运转，必须定期进行保养和检修。
下面是螺杆式空压机保养检修规程，共计，供参考。
一、保养规程1. 每日保养：每天对螺杆式空压机进行外观检查，清除机器表面和内部的灰尘和污垢，检查空气过滤器和油滤器是否需要更换，检查油量和冷却水量是否正常。
2. 每周保养：每周清洁并更换过滤器，检查压缩空气管道的连接是否完好，检查自动控制器的工作状态是否正常，更换润滑油，清除油箱内的杂质。
3. 每月保养：每月检查进出口空：气阀门和排水阀门的工作状态是否正常，检查电气接线是否松动。
4. 半年保养：半年更换一次润滑油，清洗冷却器和空气过滤器，检查冷却水管道的连接是否完好。
5. 年度保养：年度更换一次机油和机油滤芯，检查螺杆轴承和主轴轴承是否磨损，更换润滑油滤芯，检查电气接线是否接触不良。
二、检修规程1. 一般检修1.1 断电并关闭空气进出口所在的阀门，将系统压力泄放至零，卸掉压缩室盖板，拆下各部件，清洗并更换旧部件，检查安装情况，重新组装。
1.2 拆开空气过滤器，清理并更换过滤器芯，更换密封圈，清洗过滤器箱，重新装配过滤器。
1.3 拆开润滑泵，清理润滑油管道和泵体内部，更换润滑泵密封圈和弹簧垫片，检查润滑泵的流量和压力是否正常。
1.4 检查空气和油管路的连通性，更换老化和破损的阀门和管道，检查电气设备的接线，是否存在接触不良。
2. 大修2.1 拆下螺杆压缩机的涡轮，清洗涡轮的叶片和壳体，更换涡轮的轴承和密封圈并重新安装。
2.2 清洗压缩轮和活塞环并更换失效部件，重新安装后调整间隙。
2.3 更换老化和破损的电气设备部件，检查电气系统的接线。
2.4 拆开冷却器和空气过滤器，清洗和更换失效的部件，重新安装后检查箱体封口和管道接头的密封性。
以上是螺杆式空压机保养检修规程的内容。
保养和检修是螺杆式空压机正常运转的重要保障，准确遵循保养检修规程可以延长设备寿命，提高设备效率。
螺杆压缩机检修规程(修改)
螺杆压缩机维护检修规程（修订版）二O一O年十一月目录1、主题内容与实用范围2、检修周期和检修内容3、检修质量标准4、压缩机的拆卸与安装5、试车与验收6、维护及常见故障处理7、安全注意事项8、交工验收资料1、主题内容与使用范围本规程规定了螺杆压缩机的检修周期与检修内容、检修质量标准、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。
本规程实用于本厂LG－484/3荒煤气螺杆压缩机的维护和检修。
设备特性见表1。
表12、检修周期和检修内容2.1检修周期：表22.2检修内容2.2.1小修：2.1.1.1清洁转子冷却水喷淋系统管路积尘、积垢，对于壳体部位人手便于作业部位，采用手工清洁+净化风吹扫；对于细小管路，采用净化风吹扫；确保管路清洁质量；对于喷头部位喷洒孔，应逐个予以疏通，清除孔中堵塞杂物，确保喷淋畅通；2.1.1.2清洁壳体冷却水系统，清洁方法及要求同2.5；2.1.1.3清洁密封氮气、介质气、放空管线，清洁方法及要求同2.5；2.1.1.4清洁油系统管路机体铸造部分，主要采用净化风吹扫方式进行清洁，并确保管路清洁通畅；2.1.1.5检查机头与增速机、增速机与电机安装尺寸，复查找正数据，对于数据超标的，重新找正处理；2.1.1.6清洁机体外部油系统（各条油管线，油站、高位油箱、集油器等）；2.1.1.7检查、紧固各连接螺栓（包括地脚螺栓）。
2.1.1.8外观检查擦拭各零件外露部分，对油漆剥落部分应重新油漆。
2.2.2大修：2.2.2.1包括小修内容。
2.2.2.1检查径向轴承、径向止推联合轴承、止推轴承的磨损程度；对于间隙实测数值大于检修质量标准的予以更换/调整；2.2.2.2拆检轴封，对轴封进行彻底清洁；检查炭环磨损程度，对于损伤件及间隙实测尺寸大于检修质量标准的予以更换；2.2.2.3检查阴阳转子，对于转子有轻微咬合损伤的，予以修磨处理；检查转子啮合间隙及端面间隙；对于间隙实测数值大于检修质量标准的予以调整；2.2.2.4检查同步齿轮，对于同步齿轮齿面出现的个别损伤点予以修磨处理，消除高点及毛刺；2.2.2.5拆检油冷却器，检查油冷却器管束积垢情况，并根据检查情况确定处理方案；2.2.2.6压缩机拆卸、检查、清洗，特别注意止推轴承是否有微裂纹等缺陷，碳环是否损坏或间隙超过规定值，若有不良情况应立即更换。
螺杆压缩机维护检修规程SHS03062-2004
螺杆压缩机维护检修规程SHS 0306 2004目次1 总则 (704)2 检修周期与内容 (704)3 检修与质量标准 (706)4 试车与验收 (719)5 维护与故障处理 (721)1 总则1 . 1主题内容与适用范围1. 1 . 1内容规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1 . 1 .2 本规定适用于石油化工L、KS、LY和MYCOM、KA、255、321型螺杆压缩机的维护和检修。
1 . 2编写制订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。
HGJI022--79 化工螺杆式压缩机维护检修规程技术资料SHS01021 —92螺杆压缩机维护检修规程12. 5、16、20型螺杆制冷机压缩机使用说明书2检修周期与内容2. 1检修周期(见表1)表月注：1.2. 大修周期应以设备状态监测状况为根据，适当调整。
2. 2检修内容2. 2. 1 小修项目2. 2. 1 .1检查清洗润滑油冷却器。
2 . 2 . 1 . 2 清洗或更换润滑油过滤网、密封油或气过滤网。
2。
2 . 1 . 3 清洗或更换压缩机进出口过滤网；冷却水过滤网。
2 . 2 . 1 . 4 检查仪表、电气设备及自保动作。
2 . 2 . 1。
5 清理润滑油贮槽。
2 . 2 . 1 . 6 L、KS、LY机型增加检查以下项目：a .清理进出口消音器。
b. 检查同步齿轮的啮合质量。
c. 检查阴阳转子轴向窜量。
d .清洗压缩机夹套水垢。
2 . 2 . 1 . 7 MYCOM、KA等机型增加检查以下项目：2 . 2 . 1 . 8 检查更换机械密封。
2 . 2 . 1 . 9 L机型增加检查汽轮机调速器系统。
2 . 2 . 1 . 10 KS、KSL机型清洗更换增速箱润滑油，检查齿轮啮合质量;2 . 2 . 1 . 11校核联轴器的对中情况。
螺杆压缩机检修方案
螺杆压缩机检修方案摘要：螺杆压缩机作为一种重要的工业设备，常常需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍螺杆压缩机检修的步骤和注意事项，以及常见的故障处理方法。
一、检修步骤1. 停机准备：首先，将螺杆压缩机停机，并切断电源。
然后，排出系统中的气体，并关闭气源和排气阀门。
在检修前，确保压缩机处于安全状态。
2. 拆卸零部件：根据螺杆压缩机的结构和工作原理，逐步拆卸各个零部件。
首先，卸下进气过滤器和油分离器，并清洗它们。
然后，拆下螺杆组件和主轴，注意标记每个零部件的位置和方向，以便后续装配。
3. 清洗和检查：将拆下的零部件放入清洗槽中，用适当的清洗剂清洗，并用刷子清洁难以清洗的部分。
然后，对清洗后的零部件进行检查，检查是否有损坏、磨损或松动的情况，并进行必要的修复或更换。
4. 更换润滑油和密封件：螺杆压缩机的润滑油和密封件是保证其正常运行的关键。
在检修过程中，应检查润滑油的质量和量，并根据需要进行更换。
同时，检查密封件的状况，如有老化、磨损或损坏，应及时更换。
5. 装配和调试：在清洗和检查完成后，按照拆卸时的标记和顺序，逐步将零部件装配回原位。
在装配过程中，应注意各个零部件的紧固程度和位置，确保装配的准确性。
装配完成后，进行必要的调试和测试，确保螺杆压缩机的运行正常。
二、注意事项1. 安全第一：在进行螺杆压缩机检修时，必须严格遵守安全操作规程，戴好防护装备，并确保检修环境的安全性。
2. 维护记录：在检修过程中，应记录每个步骤的操作情况和维护细节，以便日后参考。
同时，建议建立螺杆压缩机的维护档案，记录每次检修的时间、内容和结果。
3. 定期保养：除了定期检修外，螺杆压缩机还需要进行日常的保养工作。
包括定期更换润滑油、清洗过滤器、检查密封件等。
4. 故障处理：螺杆压缩机在使用过程中可能会出现故障，如压力过高、温度异常等。
对于这些故障，应及时采取相应的处理措施，如检查和更换故障元件、调整参数等。
螺杆制冷压缩机维护检修规程资料
螺杆制冷压缩机维护检修规程Q/ZS.J.SB13返回主页1 总则1.1 规程适用范围本规程适用于LG32BMY、JZLG25、JZKA20C、JZKA16型螺杆制冷压缩机的维护与检修。
1.2 设备构造及机组组成螺杆制冷压缩机主要由机体、转子、滑阀、轴封和联轴器等五个部件部成，它与冷凝器、节流阀及蒸发器四大部分构成制冷装置，通过管路连接，形成一封闭的制冷系统。
该制冷机组系单级螺杆制冷压缩机组，其构成包括单级螺杆制冷压缩机、油路系统（包括油分离器、油冷却器、油泵、油粗过滤器、油精过滤器、油压调节阀及管路）、气路系统（包括吸气过滤器、吸气截止阀、排气止回阀、排气截止阀）的机旁操作台。
1.3 主要技术参数见表１、表2。
表1 JZLG25螺杆制冷压缩机主要技术参数表2 JZKA20C螺杆制冷压缩机主要技术参数表3 LG32BMY螺杆制冷压缩机主要技术参数2 JZKA20C螺杆制冷压缩机完好标准2.1 零部件完整齐全、质量符合要求。
2.1.1 主辅机零部件完整齐全，质量符合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封性符合本规程要求。
2.1.2 电气、仪表、信号联锁装置等安全、完整、灵敏、可靠。
2.1.3 基础、机座稳固、地脚螺栓和各部连接件紧固、齐整，符合设计要求。
2.1.4 管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整，符合设计要求。
2.1.5 安全附件、能量调节装置、卸载装置完整、可靠。
2.1.6 防腐、保温设施完整有效，符合要求。
2.2 压缩机运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1 压缩机的标准制冷量达到铭牌出力或查定能力。
2.2.2 压缩机运转平稳，无杂音、松动等不正常现象，主机振动、噪音符合设计要求。
2.2.3 各部压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求。
2.2.4 压缩机润滑良好，油泵运转正常，油路畅道，油位、油压、油质符合规定。
2.2.5 冷却系统畅通，水温、水压正常。
空气压缩机操作、维护与检修规程
空气压缩机操作、维护与检修规程第一节操作规程第一条在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作。
第二条运转前必须检查下列事项：一、润滑系统1、各润滑部位油量是否达到油标线；2、过滤器是否需要清扫和更换护网。
二、传动部分1、皮带轮、键等是否松动；2、皮带松紧程度；3、各部螺丝有无松动。
三、机体部分1、检查地脚螺丝及主动轴承曲轴，十字头轴承，阀盖等各部螺丝是否松动；2、曲轴承及十字头轴承销子是否缺少，十字头小轴是否松动；3、连杆和活塞杆的螺帽及防松螺帽是否松动。
四、电气装置1、检查各控制开关，旋钮是否在断开位置；2、检查启动装置是否在启动位置；3、滑环短路装置把手是否在启动位置及焊点是否良好；4、检查电流表指示是否在零位，电压是否正常。
五、冷却系统1、水泵管路各部位是否良好；2、水箱或蓄水池储水情况。
六、压力表及安全阀1、检查安全阀的封印是否开启过；2、压力表指针是否在零的位置上。
第二条开车的操作顺序（检查后）：1、将风包内压缩空气全部放出检查，压力表指针是否在零位，压缩空气排出管在风包之间装有逆止阀时应将其支管阀门打开与大气相通；2、供冷却水；3、盘车1—2转检查有无异常现象；4、戴好绝缘手套，穿好绝缘靴或站在绝缘台上，持绝缘棒推上隔离开关；5、检查电机滑环及电阻器手把，放在启动位置上；6、切入配电箱油开关；注意配电箱内无压释放线圈及电压表是否已动作，设备正常转数后，将电机滑环手把停到短路位置。
第三条启动时应注意电动机及机械部分是否正常，有异常声音时应立即停车。
第四条机器转动时应注意电流表指针是否正常。
第五条严禁湿手操作电气设备。
第六条现场照明良好。
第七条工作服装完整、安全。
第八条设备空档中不准存放任何物件。
第九条设备运行中应重点检查以下项目：一、润滑系统1、机器管路是否有漏油之处；2、油压表的压力指示情况；3、柱塞油泵给油滴数。
二、机体各部1、各轴承温度；2、机头温度；3、中间冷却器的压力；4、各收排气的温度；5、各部声音是否正常，振动情况以及各联接处有无松动；6、安全阀、压力调整配合系统是否动作灵活可靠；7、是否漏气。
螺杆式空压机保养检修规程范文(3篇)
螺杆式空压机保养检修规程范文空压机的维护保养由空压机值班人员和维修工共同负责，要认真做到正确使用，精心维护好设备；严格执行设备定期维护，强制保养制度，做好设备清洁和防腐工作。
1、机器运转____小时：检查进气阀动作机活动部位，加注油脂，清洁空滤，检查固定螺栓及紧固电线螺丝。
2、机器运转____小时或____个月：检查进气阀，更换O型圈，加注润滑油脂，检查各部管路。
3、机器运转____小时：清洁进气阀，更换O型圈，加注润滑油脂，检查三相电磁阀，检查卸放阀，更换油细分离器，更换螺杆油，检查压力维持阀，清洗冷却器，更换O型环，清洁空滤和油过滤器，检查各保护亚查开关是否动作正常。
3、机器运转____小时或____年：更换机体轴承，各油封，调整间隙，测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。
4、油细分离器指示灯亮表示油细分离器阻塞，应立即安排时间更换。
否则引起空气管路油份增加；油压偏高；电流增加等。
油细分离器之更换步骤：⑴空压机停机后，将空气出口关闭，泄水阀打开。
确认系统已无压力⑵将油气桶上方的管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却气的管路拆下。
⑶拆出回油管⑷拆下油气桶上改之固定螺栓，移开油气桶上盖。
⑸取下油细分离器换上新的油细分离器。
⑹依拆开的反顺序将油气童装好。
需注意更换新的油细分离器时，需防止不洁物品掉入油桶内，以免影响空压机之运转。
5、空滤指示灯亮时，必须更换或清洗；前置过滤器____周清洗干净不必更换，如果环境差则缩短清洗时间，油过滤器在压缩机运转____小时后更换，以后每____小时更换一次；当油细分离器指示灯亮，或油压力比气压高时必须更换，一般更换时间为____小时，如果环境差则缩短更换时间。
润滑油初次换油在机器运转____小时左右，以后每____小时更换，若环境状况较差，排气高温则需缩短时间。
6、按规定每月对空滤进行除尘。
清除的方法是使用低压的空气从空滤内向外吹除。
当空气滤清器指示灯亮，表示空气滤清器必须进行清洁或更换，因为压差增加会导致进气量减少，必须清洁或更换空气滤清器。
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机维护检修规程1.总则适用范围本规程适用于造气工序B4001-1/2/3螺杆压缩机的维护和检修（型号：LG66/,厂家：中国船舶重工集团公司第七一一研究所）。
结构及技术性能概述螺杆压缩机属于容积式压缩机，机体内的气体是依靠容积的减少来实现压力的提高的。
它是一台由Y型防爆电机驱动的固定式喷水螺杆压缩机组。
螺杆主机由电机驱动通过增速齿轮升速到额定的旋转速度，增速齿轮装在压缩机吸气端前部属于内装式结构。
电机，压缩机安装在同一个固定底架上，压缩机还配有油系统、水系统、气系统、仪表、电控系统等必要的辅助设备。
压缩机提供进口状态下66m3/min，排压（表压）CO气体。
压缩机转子直径255mm，齿型为SRM非对称型。
主机结构机壳：机壳组件由几个垂直剖分面把缸体分成前端面、进气座、气缸体、排气座、后端盖五个大件，它们均为铸铁件。
转子：材料采用2Cr18锻钢，采用SRM非对称型线，阳转子为四齿，阴转子为六齿，阳转子通过一对齿轮与电机相联，中间由一组金属挠片联轴器，轴伸处设有一油封，以防止前端盖油外泄，阴转子的一端设六角头，打开后端盖上小闷盖，可方便的盘车。
轴承：本机轴承有三种类型：圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承。
轴封装置：为了防止压缩气体沿旋转轴向外泄漏和润滑油渗漏进入缸体内，污染气体，机组采用双端面机械密封，在转子的每一端均设有一幅机械密封，每副机械密封在靠气体一侧充水，靠轴承一侧充油起密封冷却作用，摩擦面上渗漏的水和油进入中间腔后排出机外，运行时水压调至比气压高，油压调至MPa左右。
同步齿轮：装在压缩机排气端外侧螺杆轴上，用来保证阴阳螺杆转子无接触运转，为了便于调整螺杆的啮合间隙，阴转子上的被动同步齿轮由轮毂和厚、薄齿片组成，厚齿片传递力矩，薄齿片调整齿轮侧隙（～），防止压缩机开、停车时，转子背面接触出现意外。
联轴器：本机组采用的联轴器为金属叠片扰性联轴器，它能将电动机所产生的转矩传递给压缩机，能补偿电动机与压缩机之间由于制造误差、安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等引起的轴向、径向偏差，叠片扰性联轴器是利用金属扰性元件完成传递扭矩，补偿两轴线的三向位移，减少冲击何隔离振动，保证机组平稳运转。
螺杆式空压机维护检修规程
螺杆式空压机维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用FHOG120A—FHOG340A型空气压缩机的维护检修..1.2结构简述压缩机机体圆柱螺杆、平面星轮、电动机、气路系统、油路系统、电气控制系统、安全保护、风冷装置等部分组成..2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全;质量符合要求..2.1.2 设备铭牌完整、清晰..2.2 运行性能2.2.1 排气压力不超过额定排气压力值;油气温度不超过100℃....2.2.2 无异常声音及漏油、漏气情况..2.2.3 油气分离器的油位正常..2.2.4 各仪表、指示灯显示正常..2.2.5 空压机在额定值内正常卸、负载..2.3 技术资料2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全..2.3.2 有设备档案..2.3.3 有检修记录..2.3.4 有易损零配件图..、2.4 设备及环境2.4.1 机组及其周围应保持清洁..2.4.2 空压机室内通风良好、吸风口有过滤装置..2.4.3 各法兰结合处无漏、渗油现象..3设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行巡回检查制度;发现故障及时处理..3.1.2 保持设备整洁;保持设备润滑良好..3.1.3 按照设备运行性能指标检查各部位运行状况..3.2 定期检查3.2.1 空气滤芯有无阻塞现象;清扫干净..3.2.2 油散热器表面污灰塞堵散热片的状况;用风清扫..3.2.3 测量星轮面得间隙是否需要重新调整..3.3 机组在运行过程中可能出现的故障原因及其消除方法3.4 机组在运转过程中遇到下列情况之一;应按下紧急按钮;应紧急停车；a. 加载后安全阀马上泄放；b. 油气温度直线上升;已超过额定值；c. 主机有异音且声响巨大；d. 油位急剧下降且已超过最低油线；e. 排气压力已超过额定值;安全阀未泄放；f. 法兰接合处或其它接合点有油喷出..4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表3表3鼓风机意外停车时;检修周期可适当缩短..4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检查油的泄露情况..4.2.1.2 清洁机组内外部;检查油气分离器滤芯阻力;检查所有管路、软管和管接头有无泄漏和损坏..4.2.1.3 检查空气过滤器中堆积的灰尘..4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容..4.2.2.2 说动检查安全阀;检查冷却器;清扫表面积灰..4.2.2.3 吹扫空气滤清器滤芯..4.2.2.4 在负载运行中检查从水分离器排出的凝液..4.2.2.5 取油化验是否应更换润滑油..4.2.3 大修4.2.3.1包括中修内容4.2.3.2 检查安全阀..4.2.3.3 检查电气系统..4.2.3.4 检查油滤清器压差开关..4.2.3.5 更换油滤器滤芯..4.2.3.6 检查弹性联轴器..4.2.3.7 换机油电动机加润滑脂..4.2.3.8 更换油滤清器滤芯..4.2.3.9 更换油精分离器滤芯..4.2.3.10 打开主机检查星轮磨损程度..5 检修方法及质量标准5.1 压缩机机体主机主要检查主机星轮面得间隙;如需要可以利用调整螺柱进行调节;如星轮磨擦片磨损过大或有损伤应更换..5.2 气路系统气路系统包括空气滤清器、卸荷阀、单向阀、油气分离器、最小压力阀、气冷却器、汽水分离器、安全阀..气路系统的检修以清扫、清洗为主;破损严重或堵塞严重而无法清洗的应予更换..5.3油路系统油路系统包括油箱油气分离器底部、油冷却器、油滤清器、断油阀等..油路系统的检修以清洗为主;检查油管接头是否泄漏、法兰接合处有无渗油..5.4 安全阀定期手动检查安全阀开关是否灵活..5.5 质量标准5.5.1 参照压力容器检修、检验标准；5.5.2 油脂化验标准参数执行厂家提供的参数标准..6试车与验收6.1试车前的准备工作a. 确认完成所有准备和检查工作..b. 确保电源电压同压缩机铭牌上要求的电压一致..c. 检查电控柜或箱内的电气连锁;包括电机和控制电线及测量仪表是否有松动或损坏保证它们连接可靠..d. 检查各个零部件的连接是否有松动;如有松动;必须拧紧;以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生..e. 盘车数转;并收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件..f. 油气分离器中加油至油位计30~70处..g. 从压缩机主机的进气口处加入约2.5升的润滑油;防止启动时机内无油..6.2 试车6.2.1 按下起动按钮;机组开始运行;确认仪表上指示正确..6.2.2利用排气管阀门;使排气压力保持0.5Mpa情况下运转;运行10分钟后应检查油位、压力、温度是否正常;是否有异音;是否有漏油、漏气的情况;如有异常情况;应立即停车检查..6.2.3 缓慢关闭排气阀门;直到额定排气压力下负载运行;检查卸载压力是否与规定值一致..6.3 验收6.3.1 压力、温度、电流与机组额定数值相符..6.3.2 各部位能准确无误进行动作..6.3.3 无漏油、漏气现象..6.3.4 安全阀检查正常..7使用维护检修安全注意事项7.1 仔细阅读和理解说明书..7.2 严禁随意改动及其的结构和控制方式..7.3 发现异常情况;应立即停机并切断电源;维修或保养之前必须停机、卸压、切断电源..7.4 机器的电气设备必须由技术熟练的电工按电气工程的法规检修..7.5 即使没有发现安全故障;类似软管也应进行定期检查更换..7.6 必须在系统设备上设相应警告牌..。
螺杆式空压机保养检修规程
螺杆式空压机保养检修规程螺杆式空压机是一种常用的空气压缩设备，专门用于提供工业生产过程中所需的压缩气体。
为了确保螺杆式空压机的正常运行和延长其使用寿命，对其进行保养和定期检修是非常重要的。
下面我将为您介绍螺杆式空压机的保养和检修规程。
一、日常保养：1. 清洁空压机：定期清洁螺杆式空压机的外部，并保持其周围的环境整洁，避免尘土和杂物进入机器内部。
2. 检查油位：每日检查螺杆式空压机的润滑油位，确保其在正常范围内。
必要时补充或更换润滑油。
3. 检查滤芯：定期检查和清洁空压机的进气滤芯，以防止灰尘和颗粒物堵塞滤芯，影响机器的正常运行。
4. 定期检查油滤器：根据使用情况，定期检查和更换空压机的油滤器，以保证油品的清洁度和润滑效果。
5. 检查泄漏：定期检查空压机的气体和油液管道，以及接头处是否有泄漏现象。
二、定期保养：1. 更换润滑油：根据空压机的使用寿命和压缩气体的条件，定期更换润滑油。
同时，根据压缩机厂家的建议，选择适合的润滑油类型和规格。
2. 更换空滤元件：根据实际情况，在每个维护周期内更换空气滤芯。
定期更换空滤元件可以保证螺杆式空压机的空气进气通畅，同时防止灰尘和颗粒物对机器的损害。
3. 更换油滤元件：根据螺杆式空压机的使用寿命和油品的清洁程度，定期更换油滤元件，以保持润滑油的纯净度和润滑效果。
4. 定期检查紧固件：定期检查和紧固空压机的关键部件和紧固件，确保其安全可靠。
5. 检查电气元件：定期检查和保养空压机的电气元件，确保其正常工作和安全性能。
三、定期检修：1. 冷却系统：定期清洁冷却系统，并检查散热器和风机是否正常工作。
必要时更换散热器和风机。
2. 润滑系统：定期检查和更换润滑系统的油品和油封，以确保其正常工作和润滑效果。
3. 空气压缩系统：定期检查和清洁空气压缩系统的各个部件，以确保其顺畅运行。
4. 电气系统：定期检查和维护空压机的电气系统，包括控制面板、电源线、开关等部件。
5. 理清线路：定期检查和清理管道和接头，确保空压机的气体和油液管道畅通无阻。
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螺杆式空气压缩机维护检修规程一、检修周期：二、检修内容：1.小修：⑴检查清洗油冷却器、油过滤器和油箱等。
⑵检验润滑油是否符合质量标准，并过滤。
⑶检查、调整主机和电机联轴器的不同轴度。
⑷检查和校验电器、议表装置。
⑸检查、紧固各部位连接螺栓。
⑹检查、清洗冷却水系统。
⑺消除在使用中出现的故障和泄漏部位。
⑻对输送不洁的气体，每次停车后，应清除机内表面污物。
2.中修：⑴包括小修项目。
⑵清洗润滑油系统，更换润滑油。
⑶检查、调整下列间隙：①转子端面与机壳出口端面间隙。
②同步齿轮的啮合侧间隙。
③各部位轴承间隙。
⑷检查转子的磨损情况，修整密封线。
⑸检修油泵和水泵。
⑹更换气封装置和推力轴承。
3.大修：⑴包括中修项目。
⑵测量和调整各部位间隙。
⑶对转子的要求：①进行动平衡试验和探伤检查。
②检查表面磨损和腐蚀情况。
③检查轴颈的椭圆度和不柱度。
⑷全面检查、校验或更换各电器和仪表装置。
⑸检查清洗壳体，做强度试验。
⑹校正机身的水平度。
⑺检查或修配各管跑和阀门。
⑻检查、更换各部位轴承。
⑼检查、更换同步齿轮。
⑽检查机壳下部与底座的贴合面。
⑾检查机座、修理基础。
⑿拆卸检查消音器。
⒀刷防腐漆和修理保温。
三、检修方法及质量标准：㈠各部件的质量标准：1. 转子：⑴转子的动平衡标准：①N=1000，n=2985转/分：阳转子不平衡力矩不超过390克一厘米。
阴转子不平衡力矩不超过420克一厘米。
②N=480不平衡力矩不超过45克一厘米。
⑵轴颈的椭圆度和不柱度均不大于直径公差的1/2。
⑶螺杆两端面对轴心线的不垂直度不大于0.02mm/m。
两螺杆水平度允差为0.02mm/m。
⑷转子表面的粗糙度不低于Ra3.2，不允许有气孔、裂纹和伤痕等。
2.同步齿轮：⑴两齿轮啮合良好，接触面沿齿高方向大于50%，沿齿宽方向大于70%。
⑵齿轮的材质，加工应符合图纸规定。
3.壳体：⑴壳体应无裂纹和毛刺等现象。
⑵壳体顶平面的水平度允差为0.02mm/m。
⑶壳体剖分面不平度不大于0.03mm。
⑷壳体修理后应作水压试验。
试验压力为4.5公斤/平方厘米。
4.增速器：⑴齿轮啮合应良好，接触面在齿高方向大于45%，沿齿宽方向应大于60%。
⑵齿轮轴中心线的不平行度不大于0.02mm/m。
⑶齿轮的啮合侧间隙：一级为0.14mm。
最大值为0.57mm。
二级为0.17mm。
最大值为0.52mm。
⑷轴瓦间隙及齿轮的轴向窜动量应符合下列规定：①轴瓦间隙：一级为0.14~0.19mm。
二级为0.12~0.17mm。
电机部位为0.14~0.17mm。
②轴向窜动量：0.25~0.40mm。
⑸增速机机身水平度允差为0.02mm/m。
5.冷却水、润滑油系统：⑴冷却器清扫干净，以工作压力的1.25倍试压不得泄漏。
管束堵塞超过总数的15%，应更换。
⑵润滑油每6个月取样分析一次，每3年应更换。
⑶各水、汽、油管跑阀门灵活好用。
安装管道时，不得使机体承受附加压力。
6.联轴器：一级压缩机要求：⑴联轴器的找正：径向跳动不大于0.10mm。
端面跳动不大于0.06mm。
⑵两端面的间隙6mm。
㈡和要部位间隙的调整方法：1.测量前，用螺栓（或千斤顶）使两螺杆循进气方向移动，到推力般和推力轴承贴紧止，然后测量间隙，再松开螺栓进行调整。
2.“a、b、c”三处间隙调整“a”表示两转子端轴承与推力环的轴向间隙规定值为0.15~0.17mm。
“b”表示两转子排气端面与气缸体间的轴向间隙规定值为0.26~0.28mm。
“c”表示两转子进气端面与气缸体间的轴向间隙规定值为0.82~1.24mm。
⑴若“b、c”间隙符合规定值，则“a”间隙的调整如下：当“a”间隙比规定值±m值时，则需将调节环调整于m值。
⑵若“a、c”间隙符合规定值，则“b”间隙的调整如下：当“b”间隙比规定值±n时，则需将调整垫片调整n值。
⑶同时调整“a、b”间隙有四种情况：①如a=0.14+m b=0.28+n则调节环厚度要减薄m值，调整垫片=（-m+n）。
②如a=0.17+m b=0.26-n则调节环厚度=-m，调整垫片厚度=（-m）+(-n)。
③如a=0.15-m b=0.28+n则调节环厚度=m，调整垫片的厚度=m+n。
④如a=0.15-m b=0.26-n则调节环厚度=m，调整垫片的厚度=m+(-n)注：m、n符号表示测量公差数值。
“+、-”符号表示调整环和调整垫片加厚、减薄。
⑷“c”间隙只作测量时参考，因“a、b”两处间隙之和是固定值，“b”间隙确定后，“c”间隙不需调整。
⑸两转子啮合间隙调整。
将被动齿轮厚、薄两齿片的定位销取出，松开齿轮的固定螺钉，在两转子中塞入0.30mm的铜片，以保证两转子有0.30mm的啮合间隙。
然后向旋转的反方向敲薄齿片，并在薄齿片与主动齿轮贴紧。
用同样的方法敲薄齿片，并在薄齿片与主动齿轮中插入0.05~0.07mm的铜片。
当转子反转时，主动齿轮先和被动齿轮的薄齿片接触，防止两转子接触造成损坏。
调整后，旋紧齿轮的固定螺钉，如果定位销孔移位，则需重新铰孔调整定位销。
四、试车与验收：㈠试车：1.试车前的准备。
⑴试车和调整安全联锁装置。
⑵检查各进、出口和旁通阀门，应灵活好用。
开启油、水和风等系统设备，使各处压力和温度达到规定值。
⑶盘车数圈。
2.空负荷试车：⑴起动电机2~3分钟，电流正常，电机旋转方向是否正确。
⑵空负荷运行4小时，无异常现象，可进行负荷试车。
3.负荷试车24小时：⑴主要操作指标达到铭牌能力的90%以上或满足生产需要。
⑵仪表指示准确、灵敏。
⑶各部位轴承温度不大于70℃。
⑷机座振动不大于0.05mm。
⑸阀门动作灵活，关闭严密。
㈡验收：检修质量符合上述要求，检修记录齐全准确即可按规定办理验收手续，移交生产。
五、维护及常见的故障：㈠维护：⒈严格控制排出气体、润滑油及冷却水的温度和压力，作好记录。
⒉每班检查润滑油箱的油面，如有变化，及时处理。
⒊油过滤器要定期进行清洗。
⒋短期停车期间必须进行下列工作：⑴每星期起动一次，时间30分钟。
⑵停车时间在半年以上，停主机后要排出润滑油，加入防锈油，并每星期盘车一次。
电机车的检修1.检修周期维修：日常小修：3月中修：18――24月大修：48――60月2.检修内容：⑴维修：①检查、紧固各部位螺栓。
②检查和调整联轴节不同轴度，必要时更换联轴节螺栓及弹性圈。
③检查或更换拧丝机构中的弹簧，内外四角等易损件。
④检查和调整各制动装置，必要时更换制动片等零件。
⑤消除润滑系统的缺陷。
⑵小修：①包括维修项目。
②检查各机构的滑动轴承的润滑和磨损情况，必要时清洗、换油和更换磨损件。
③调整制动装置。
④检查修理走行部分轴承。
⑶中修：①包括小修项目。
②检查和修理齿轮、空压机及传动部件，更换部分2零件。
③检查各部件磨损情况，更换部分零件。
④检修走行部分，更换走行轮瓦及弹簧。
⑤整修各管线系统。
⑷大修：①包括中修项目。
②更换司机室、配电室、部分平台、拦杆及部分钢结构。
③检查各机构磨损及变形情况，更换部分零件。
④大修各管线系统。
3.检修方法及质量标准：⑴行走装置：①行走机构检修前，须检查轨道的标高，允许偏差±3mm，轨道中心线与炉体纵向中心线允许偏差±5mm，轨道中心距允许偏差±5mm。
②两车轮不平行度在直径每100mm上不得大于0.1mm。
③轮端面对铁轨不平行度不大于0.8mm。
④车轮的最大磨损不超过直径的2%。
⑤主动轴与车轮轴的中心线在长度600mm上，不平行度不大于0.2mm。
⑥车轮安装不垂直度在直径每100mm以上不大于0.1mm，车架之不平度不大于10mm。
⑦主动车轮直径偏差不大于0.5mm，跨距误差为±5mm,以免有卡边现象。
⑧联轴节找正，其端面跳动和径向跳动符合规定。
联轴节两端面间隙符合规定。
其规定如下：⑨滚动轴承在轴承座内窜动量不大于2mm（只允许一端）。
⑩滚动轴承的滚珠（柱）和内外圈最大间隙应小于0.2mm（适用于径向轴承）。
11车轮和齿轮与轴的配合应符合图纸要求，严禁松动。
12轮轴轴承与端盖间隙为0.1mm。
13 轮齿的接触面按齿宽不得小于65%，按齿高不得小于30%。
14 轮齿侧面间隙为0.15~0.5mm。
15 齿轮箱内无异物，箱体不漏油。
4.试车与验收：⑴各机构先作单体试车：①试车前减速机加油至油标刻线。
②两个走行电机各试同步，试走行时校正磨电刷位置。
③开门装置是否灵活，符合要求。
④空载与重载试车时，焦侧平台及晾焦台不许碰幢。
⑵试车与验收：按生产顺序进行试车，保证试车时间为48小时，并检查各机构运行情况，符合设计能力和生产要求。