精益生产导入计划

模块导入方式 ——生产管理
主要内容
主要方法
凝
物料需求计划改善
拉动式生产计划建立 及时化采购管理
聚
基于客户需求的生产计划
均衡化产生 生产能力掌握与控制
真
知
物料配送
物料按需配送 物料配套，按量配送
，
物料控制 库存管理
物料采购点设置 仓库物料库存金额，资金周转
协
率、物料ABC分类应用、安全
现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质
不良。
➢
现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理
缺乏标准，造成物流混乱。
概述 ——制造业存在的问题
1.3 品质管理：
➢
凝➢ 聚➢ 真➢ 知
品质保证体系不够健全，部品检查、制造检查、QC 检查、自 主检查等检查体系要加强。 质量的过程控制能力较弱，造成大量的质量成本损失。 品质的目视管理、事先品质工程诊断、预防管理、事后品质 对策改善做得不够。 质量数据分析不彻底，无法进行作业行为改善。
协
• 人员意识的提升
同
共
进
流程控制改善
质量标准体系
• 制定相关控制流程 • 来料检验流程 • 产品运输标准、流程 • 产品试制流程 • 产品开发、设计质量流 程
•建立公司的全面质量 管理体系，产品质量注 重源头控制，而不是时 候检查等观念
•建立完善的、各个环 节的质量标准体系
开展质量管理方面 项目较少
•搬运工具、物
• 主要进行车间内物流改 善
• 基于面条图的设备布局
•基于精益物流的产线布
• 主要进行厂区内部物 流改善
• 物流路径、物流模式、 物流量等的设定
•产品供应链管理 •供应链整合 •JIT物料需求方式
协
流方式等的改善 局
• 厂区布局优化改善
导入
同 共
• 蜘蛛人配送、物流路径 规划、配送模式改善
精益生产在企业内部导入计划
Peter Kou
2014年10月20号
概述 ——制造业存在的问题
1.1 基础“5S”管理：
➢
整理、整顿尚未完成，现场存在很多问题点，定置管理混乱；
➢
几乎没有目视管理，或目视管理不明确，标识不清，物品寻
找浪费时间。有问题时不能及时发现。
凝➢ 聚➢ 真
标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准 不完善，标准制定不合理。 设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频 繁。
• 建立标准作业SOP生 式生产计划导入
减少了相关影响因
， 协 同
出掩盖的生产问 题
•达到透明化的 生产现场
产机制 • IE标准排拉导入 • 人员的定岗定编
• 物料需求计划的设置 • WIP物料控制等
素后，生产导入 KPI效能管理标准
共
进
5S改善贯穿全部，其他阶段相铺相成，根据具体
情况适时导入相关改善
模块导入方式
——质量管理
主要内容
主要方法
快速反应系统建立
凝
现场质量控制 工艺质量预防 质量培训 现场质量SOP 过程控制
放错防呆
QC七大手法应用 现场QC检验 质量意识培养等
相关统计、分析工具运用
聚
质量操作SOP
真
来料检验、运输控制等
知 ， 协
质量控制流程 产品设计 产品试制
知 1.2 生产现场管理：
，➢
生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的
协
状况。
同➢
共
➢ ➢
生产模式造成大量WIP，占用较大的资金和生产空间。 PP样品试制操作不规范，造成大量工时浪费。 对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中
进
的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。
➢
生产线平衡改善及排拉方式优化 标准SOP的建立
协
工艺流程优化
人机配合运用、工作分析等
同
成本管控
成本控制、成本核算、投资回报等
共
物料标准化 标准明细
wk.baidu.com
物料标准容器、标准数量包装 物料BOM规范化、标准化
进
标准人力
人员定岗定编
产能标准化
生产效能管理
库存标准化
安全库存设置、金额控制等
， 1.4 管理方面：
协➢
基层管理者的素养和管理能力有待提高，管理技术需强化掌
同
握，特别是发现问题、解决问题、独自处理能力。同时需要先
共
进管理理念的培训。
进➢
需要进一步营造改善的气候氛围，进行环境渲染，如：员工 培训、标语口号、现况板等方法来改善环境，从员工素养提升
入手，开展改善提案活动，从而使公司整体水平提升。
• 厂内物料物流系统建 立
•信息化系统导入
进
精益物流的导入模式主要是建立更优的物流系统，同
时结合相关的信息系统
模块导入方式 ——设备管理
主要内容
主要方法
确立自助保养机制
设备保全TPM
确立计划保养机制 预防性保养机制
凝
设备故障率控制
设备日常点检表 PM分析法的应用
聚
人员培训等
真 知
OEE SMED
产品设计优化，提升稳定性 产品试制通过率&可靠性 设计严格的产品开发流程 质量例会的设置 QCC等质量活动的开展
同
物料损耗管理
共
进
建立质量标准
产品次品率的要求设定 各工序的质量标准
模块开展步骤 ——质量管理
现场控制改善
凝
聚
真
• 主要针对生产过
知
程的检验控制
，
• 加工过程的预防 控制
OEE设备综合效率管理 快速换模改善 开机率、人机比等指标导入
，
人机工程改善
协 同
设备必要性 设备导入评估
现有设备功能、精度等评估 按生产需要进行投资评估 进行LCC（全寿命生产周期成本）
共
评估
进
设备稳定性
安全操作规范
次品率
隔离措施应用
操作安全性
放错原理运用
环境污染
模块导入步骤 ——设备管理
•进行相关的指标、流 • 进行其他方面的效率
同
估等
程、机制的建立等
改善
共
•设备操作安全等
进
前期设备投入期的评估只是作为设备管理一部分
加入，现场设备管理从TPM阶段开始
搬运等
协
信息流程设置
物料需求信息计划
同
第三方物流
第三方物流导入 独立物流中心建立
共
进
物料采购模式
物料采购点的设置
拉动式物料需求
按需物料的配送
ABC物料采购模式的设置
模块导入步骤 ——精益物流
基础改善
实施规划一
设施规划二
供应链服务
凝
聚
真 知 ，
• 物料标准改善 （容器、包装数 量等标准）
同
库存设置等
共
供应商管理 生产效能管理
供应商管理KI 生产效能KPI
进
关键指标管控
基于各部门工作职责的KPI设置
PP一次通过率
模块导入步骤 ——生产管理
5S/目视化
IE标准
PMC改善
生产效能管理
凝
聚
真
• 对生产现场进
• 建立标准工时机制
• 生产计划改善，拉动
• 建立相关标准并
知
行5S改善，暴露
前期导入评估
TPM导入
设备效率改善
设备效率管理
凝
聚
真 知 ，
• 对现有设备能 力评估
•对购买设备投 资回报评估
• 灌输设备维护重要 性思想
• 高层重视的全员参 与维护保养设备
• OEE在机械设备使用 中的导入
• QCO改善，发挥设备 更大效益
•标准化的执行
•生产效率与管理 KPI挂钩的设备管 理
协
•设备实用性评
模块导入方式 ——生产管理
主要内容
主要方法
现场5S
物料三定原则
凝
办公室5S
5S点检标准、评价体系、红牌作战等 各区域标识区分
聚
目视化管理
创造一目了然的生产环境 电子看板、信息看板完善
真
知
工时应用 8大浪费点的消除
秒表法建立标准工时体系 7大手法对浪费点消除
，
生产线优化 标准作业
模块导入方式 ——精益物流
主要内容
主要方法
物料超市管理
物料需求标准
看板拉动
物料管理程序
安灯系统运用 FIFO物料管理
凝
物料存放计划
基于生产计划的物料需求计划 零件规划&岗位需求分析
聚 真 知 ，
车间设备布局 厂区区域分布 物流路线规划 物流工具
基于面条图的设备布局分析 基于最短路径的工序设置 根据距离、车流、人流等规划路线 蜘蛛人配送、拣选单配送、牵引车