塑料成型工艺学培训教材(ppt 38页)

（3）还可以由型坯切口的宽度来决定
D d2P/w π (S1) Pw：型坯切口宽＋2×型坯壁厚
模芯外径：
Dc Dd2 2W/LP
Dc：模芯外径
W：制品质量 L：制品长度 ρ：树脂密度
总体的要求：均匀地挤出所需要直径，壁厚和粘度的型坯
7.2.2 吹胀装置
1.吹气机构 根据设备条件，制品尺寸、制品厚度分布要求等选定。 （1）针吹法
7.1 概述
LDPE：食品包装容器 HDPE：商品容器 超高分子量PE：大型容器、熔料罐 PVC：矿泉水、洗涤剂瓶 PP：薄壁瓶子 PET：饮料瓶
7.2 中空吹塑设备
挤出吹塑 中空吹塑 注射吹塑
拉伸吹塑
挤出－拉伸－吹塑
注射－拉伸－吹塑
型坯的制造——型坯的吹胀
7.2.1 型坯成型装置
间断挤出 挤出型坯方式
① 吹气针管安装在模具型腔 的半高处，压缩空气通过针 管吹胀型坯 ②制品颈部有一伸长部分， 以便吹针插入
7.2.2 吹胀装置
特点： 适于不切断型坯连续生产的旋转吹塑成型。 吹制首尾相连的小型容器。 在模具内部装入型坯切割器，可吹塑无颈制品。 适合吹制有手柄的容器，手柄与本体不相通。
缺点：开口制品需整饰加工， 模具设计较复杂。 不适宜大型容器的吹胀。
2.吹塑模具
由两瓣合成，没有冷却剂通道和排气系统。
7.2.2 吹胀装置
（1）模具的材质： 铝（形状不规则容器）、锌合金、铍铜钢材。 铍铜：硬质塑料的吹塑，容器本体上有装饰制品。
（2）模具的冷却系统
影响制品性能和生产效率，需合理设计和布置。
冷却水道与型腔的距离各处应保持一致，以保证 制品各处冷却收缩均匀，距离一般为10～15mm。
根据模具的材质，制品形状和大小而定。 冷却水温在5～15℃为宜。 可分段冷却，以加快冷却。
7.2.2 吹胀装置
冷却机构：内部互通的水道 铸成模后钻出水道 冷却蛇形管铸入模具 模具制造时一体制成 型腔制成后机械加工冷却系统
（3）模具的排气系统
在型坯吹胀时，排除型坯和模腔之间的空气。
排气不畅，气体滞留，制品表面产生凹陷和皱纹。 图案和字迹不清晰，降低制品温度。 设置排气孔或排气槽。
第七章 中空吹塑
7.1 概述 BLOW Molding 又称吸塑模塑，是制造空心塑料制 品的成型方法。 借鉴于玻璃容器吹制工艺。 20世纪30年代发展成为塑料吹塑技术。 中空吹塑：借助气体压力使闭合在模具中的热熔塑料 型坯吸胀形成空心制品的工艺。
型坯类型： ① 挤出型坯 ② 注射型坯
7.1 概述
制品： 塑料瓶、容器、中空制品、办公用品、家电、家具、 娱乐用品、汽车工业。 制品特点： ①优良的耐环境应力开裂性、气密性、耐冲击性 ②耐药品、抗静电、韧性、耐挤压性 适用树脂： PE、PVC、PP、PS、乙烯－醋酸乙烯共聚物、PET、PC、 PA等
②气从机头型芯通过，影响机头温度。
（3）底吹法
挤出的型坯落到模具底部的型芯上，通过型芯对型坯吹 胀。 型芯的外径和模具瓶颈配合以固定瓶颈的内外尺寸。
7.2.2 吹胀装置
适用： 吹塑颈部开口偏离制品中心线的大型容器。 有异形开口或多个开口的容器。 缺点： 进气口选在型坯温度最低的部位，也是型坯且重下垂 厚度最薄的部位。 制品形状复杂时，吹胀不充分。 瓶颈耳状飞边修剪后留下痕迹。
7.2.3 辅助装置
2.型坯长度控制 影响吹塑制品的质量和切除尾料的长短，涉及原料的 消耗，取决于吹塑周期内挤出机螺杆的转速
快、长 慢、短 加料量的波动 温度、电压的变化，操作变更等 采用光电控制系统。 3.型坯切断装置 适应不同塑料品种的性能 刀刃式切料口：平刃、三角形刀刃。
生产大型吹塑制品，如：啤酒桶、垃圾桶。
7.2.1 型坯成型装置
C:口模直径的确定：
（1）适合制品外径的吹胀比（即制品外径与型坯外径 之比）
D dD ma /B x(s1)
Dd：口模直径 Dmax：制品最大外 径 B：吹胀比 S：膨胀比
（2）型坯的最大外径的确定，需考虑口模膨胀
7.2.1 型坯成型装置
7.2.3 辅助装置
1.型坯厚度控制装置 离模膨胀、自重下垂而影响型坯的尺寸及制品的质量。 （1）调节口模间隙，控制型坯壁厚 （2）改变挤出速度。（差动挤出型坯法） （3）改变型坯牵引速度 （4）预吹塑法，进入模具之前吹入空气，控制有底型坯 壁厚。
（5）型坯厚度的程序控制：改变挤出型坯横截面的壁 厚，吹塑制品的壁厚取决于型坯各部位的吹胀比。吹 胀比大，部位愈薄。
7.2.2 吹胀装置 （2）顶吹法 通过型芯吹气
模具顶部向上，型坯底部夹住，顶部开口，压缩空 气从型芯通入。
型芯直接进入开口的型坯内，并确定颈部内径，在 型芯和模具顶部制件切断型坯。
7.2.2 吹胀装置
定瓶颈内径 顶吹法型芯
旋转刀具，切除余料
优点：直接利用型芯作为吹气芯轴，压缩空气从十字 机头上方引进，径芯轴进入型坯，简化了吹气机构。 缺点：①不能定内径和长度，需附加修饰工序。
连续挤出：连续生产型坯
1.挤出机 （1）挤出机应具有可连续调速的驱动装置，稳定 速度挤出，挤出速率与最佳吹塑周期协调一致 （2）螺杆长径比适宜
小：塑化不良，型坯温度不均 大：料温波动小，料筒温度低，型坯温度均匀 产品精度均匀性好 适于热敏性塑料的生产
7.2.1 型坯成型装置
（3）低温下挤出型坯，熔体粘度高，可减少型坯 下垂，保证壁厚均匀
利于缩短成型周期，提高生产效率 挤出机内产生较高的剪切及背压，要求挤出机的 传 动和止推轴承坚固耐用。
2.机头和口模 A：机头组成：多孔板、滤网连接管、型芯组件 流道应呈流线型，内表面光洁无阻滞。
B:机头类型： （1）转角机头
7.2.1 型坯成型装置
由连接管与之呈直角配置的管 式机头组成，适合PE、PP、PC、 ABS等的吹塑。
特点：
① 流道内压缩比较大，口模 部分定型段较长。 ② 熔体在流道内易滞留，机 头内熔体性能差异。
Байду номын сангаас
7.2.1 型坯成型装置
常采用螺旋状流动导向装置和侧面进料机头。
(2)直通式机头
与挤出机呈一字形配置。 可防止熔体过热分解，适用于热 敏性塑料，如：硬PVC透明瓶。
7.2.1 型坯成型装置 （3）带贮料缸的机头 大型制品易下坠和缩径，冷 却期较长，挤出机无法连续 运行，因而发展带贮料缸的 机头。