成本核算绩效考核.doc

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

成本核算绩效考核

篇一:成本费用核算岗位绩效考核表主管级-oK

篇二:绩效考核表(成本会计)

绩效考核评表(月度)

考核期间:年月

篇三:生产成本核算考核方案

生产成本核算考核

成本管理作为企业管理的重要手段,将把生产经营过程中发生的费用,通过一系列的方法进

行预测、决策、核算、分析、控制、考核等一系列的科学管理工作,使其达到企业的预定目

标,提高企业的经济效益。因此,按公司实行二级核算制的要求,应采用逐步结转分步法进

行成本核算。为实行车间、公司二级核算,有效降低成本,特制定本方案:一、成本预算:

成本预算是指依据掌握的经济信息和历史资料以及成本与各种技术经济因素的相互依存关

系,采用科学的方法,对企业未来成本水平及其变化趋势做出科学的推测。成本预算是成本

管理的重要环节,搞好成本预算的意义在于:1、成本预算是进行成

本决策和编制成本计划

的依据;2、成本预算是降低产品成本的重要措施;3、成本预算是增强企业竞争力和提高

企业经济效益的主要手段。为了明确责任,确定各车间的生产成本目标,月初,由财务部

分管车间成本会计根据工厂所制订的材料计划价、材料消耗定额、工时定额及月份销售预算

等分品种测算各产品的材料消耗预算、水电费及辅助材料、办公费、制造费用预算,根据公

司的年度人工工资计划,确定各品种的定额成本预算,作为月份对各车间

成本考核的依据。二、成本核算:(一)成本核算的任务1、任务(1)认真贯彻执行

成本管理的有关法令和制度,正确、及时地计算、反映生产过程中所发生的各项成本。(2)

准确、合理地计算产品总成本和单位成本,掌握计划成本的执行情况;分析成本资料,提供

降低成本的措施。(3)建立定期盘点制度,正确计算产成品和在产品成本,划清开支界

限,为销售定价提供依据。2、对象产品成本的核算对象为所有经一定的生产工艺过程而

出售的产品(部件)。3、成本项目和生产费用包括以下几项。(1)原

料及主要材料项

目。(2)燃料动力:燃料(煤)费、电费。(3)工资及职工福利费。(4)车间经

费。4.生产费用的汇集和分配按以下原则实行。(1)材料:实行计划价格加分摊差异

为成本价,能直接计入的直接计入,不能直接计入的按产品质量、体积、消耗量定额等分配

计入。(2)工资分别按工序计算、按工时分配。(3)职工福利费同上。(4)车间

经费、动力费按工时分配。(二)成本核算原则:1、产品成本计算期一律采用公历历月

制,即以每月一日至每月末为一成本计算期。必须按月正确计算产品的实际成本。2、计算

产品成本,必须以当月产品应负担的生产费用为准,划清应由本月成本负担与应由其他各月

成本负担的费用界限,不得多算、少算或估算。3、各种产品应负担的生产费用,要在完工

产品与月末在产品之间合理分配,正确划分完工产品与月末在产品成本的费用界限。4、按

有关规定,正确划分固定资产和低值易耗品的界限,计提固定资产折旧,摊销低值易耗品;

并执行各项费用开支规定,摊销和预提有关生产费用。5、生产材料

的领用一律采用限额领

料制,并在领料单上注明用于生产何种产品,生产同一种产品可采用一单多料制,其它材料

尽量采用一单一料制。6、各车间应加强生产工时的管理,分产品做好基本生产工人的劳动

工时记录。7、由产品成本负担的生产费用,凡能直接计入产品成本的,应直接计入,不得

分摊;凡由几种产品共同负担的生产费用,应分别情况,采用合理的分配标准,分配计入各

种产品成本。(三)核算方法与步骤公司拟采用分步法计算,按产品的工艺过程划分为:

熔炼成本的核算,后处理的核算,金加工成本的核算和辅助生产的核算。1、采用直接分配

法先计算出辅助车间生产成本,2、归集各生产车间成本费用,3、成本在完工产品和月末

在产品之间进行分配(半成品人工、制造费用按约当产量进行约当分配)。4、材料(含直

接材料及辅助材料):材料成本=期初存货+本月领用材料+上道工序转入材料-期

末存货;5、折旧:包括机器设备、电子设备、运输设备、房屋等固定资产折旧,折旧标准由

固定资产会计提供给成本会计。6、大中修理费:生产制造部按大中修

计划对各车间机器设

备进行大中修理,按计划进行控制,按实际发生金额进行分摊。7、工装模具费:根据各(:成本核算绩效考核)车

间每月领用工装模具金额,在出库时采用一次摊销法摊销。8、动力三费:根据实际消耗水、

电、煤,动力车间依据各车间表上实际耗用数据加应分摊的损耗,计入制造费用对各车间在

各产品之间进行分摊。9、车间其它所发生费用直接记入制造费用。

10、计算产品成本产

品成本=直接材料+直接人工+制造费用①直接材料:直接材料=某种产品的单件

材料定额×材料分配率材料分配率=各种材料实际消耗总额÷各种产品的定额材料

之和某种产品某种定额材料=该种产品的实际产量×单位产品该该种材料消耗定额×

该种材料计划单价②直接人工:直接人工=单件工时×工资费用分配率单件工时按工

厂核定的工时定额核算工资费用分配率=生产工人工资总额÷各种产品定额工时之和

各种产品定额工时=该产品单件工时定额×该产品产量③制造费用:包括设备折旧

费、大中修理费、工装模具费、动力三费、辅助材料等,按照工时定

额进行分配某种产品

应分配的制造费用=该种产品的定额工时×制造费用分配率制造费用分配率=制造

费用总额÷各产品的定额工时之和各产品定额工时=该产品单件工时定额×该产品

产量④废品损失废品损失体现在成本项目中,废品的回收价值冲减原材料成本废品应负

担的材料费用=某产品直接材料成本总额/(合格品数量+废品数量)×废品数量废品应

负担的工资费用=某产品直接人工成本总额/(合格品数量+废品数量)×废品数量废品

应负担的制造费用=某产品制造费用总额/(合格品数量+废品数量)×废品数量废品

应负担的动力费用=某产品动力成本总额/(合格品数量+废品数量)×废品数量废品应

负担的其他直接费用=某产品其他直接成本总额/(合格品数量+废品数量)×废品数量三、

成本控制:(一)材料成本的控制:1材料采购成本的控制,采用采购计划及采购预算进

行控制。为了降低采购成本,在材料采购过程中,要做到以下几点:要千方百计地保证以

最低廉的价格,购买到符合规格与质量要求的材料;要掌握材料库存

相关文档
最新文档