饲料产品的质量控制PPT

粉碎系统：
• 应根据产品设计的要求，确定适宜的粉碎粒度。饲料粉碎的粒度越 高，生产成本越高。 • 每天开粉碎机前应检查锤片、筛片的完好性，发现问题及时更换。 • 应注意更换粉碎物料的交叉污染问题，每天停粉碎机后应清理干净。 • 生产中品控人员应该取样检查各种要求的粉碎粒度是否合格。必要 留样。 • 做好粉碎工艺的相关记录。 • 在明显位置张贴岗位操作规范。

包装系统：
• 加工好的成品要检查装包、称重（±1‰）、标签。同时进行抽样检验检 验不合格者不能出厂，并报有关经理进行妥善处理。 • 放料工应协助品控人员进行首件检查，首件检查合格后方可取样、装包。 • 缝包工应按操作规范工作，确保成品料、包装袋、标签相符合。 • 成品储存应码放整齐规范，应该有多位标识，避免不同成品彼此掺杂。 • 成品库应通风透气、防雨、防潮。 • 成品出厂应遵循先进先出原则，在库内存放超过半个月应及时回制。 • 运输过程要注意运输工具对饲料可能造成的污染。尤其是雨季.

质量控制的形式：
终端检验：原料品控人员、化验人员。
过程检验：是通过生产员工的自检、员工之间的 互检（下一道工序检查上一道工序）、以及品控 员的巡检、专检来完成的，每一项控制环节是相 辅相成的，缺一不可。

品控的基本原则

产品从源头抓起，严把原料入厂关； 以感官鉴定为主，以化验数据为准； 原料与产品要遵循先进先出原则。

一．成品的样品采集与制备
1. 首件检查合格后方可采集样品，首件检查的内容：颜色、粒度、 硬度、杂质。头料回制下一批相应品种料。 2. 首件检查的条件
① 每一品种生产的第一批第一袋 ② 当设备维修后生产的第一批第一袋
③ 原料变化大，但检验合格的应用其产出的第一批第一袋
3. 成品的取样方法：
① 首件检查完后方可取样。 ② 每个样品设点10个以上，特殊样品可多设点。 ③ 每个成品原始样不少于500g ，四分法分装200g送化验室备检。 ④ 样品标注生产日期、班组、名称、吨数、样品采集人等信息。


什么是质量
一组固有特性满足要求的能力，就是符合和满足 客户的要求。 ﹡凡是不符合要求的方面，就表明质量有欠缺。 ﹡没有最好的产品，只有更好的产品！

什么是质量控制
为达到质量要求所采取的作业技术和活 动。
品质控制不单单是品管部门的责任，是 大家的事情； 品质控制是为了更好有效的生产，而不 是耽误生产； 全员品控的最终目的是生产出来客户满 意的产品，使我们的产品价值更大化。 企业主体是人，企业竞争成败取决于人 素质和质量！

2008年6月28日，位于兰州市的解放军第一医院收治了首 例患“肾结石”病症的婴幼儿，据家长们反映，孩子从出 生起就一直食用河北石家庄三鹿集团所产的三鹿婴幼儿奶 粉。随后就引发了三鹿奶粉含有三聚氰胺事件。导致三鹿 集团不复存在。
央视在2011年3-15消费者权益日播出了一期《“健美猪”真相》 的特别节目，其中披露了河南济源双汇公司收购使用含“瘦肉 精”猪肉的事实。 继而引发了河南瘦肉事件，事后处理河南“瘦肉精”系列 案审结 113人被判刑。 双汇集团以肉类加工为主的大型食品集团，在全国18个省 市建设了加工基地。总资产约200多亿元，员工65000人，是中 国最大的肉类加工基地。在2010年中国企业500强排序中列160 位，在2010年中国最有价值品牌评价中，双汇品牌价值196.52 亿元。 在“瘦肉精”危机中的双汇集团在河南漯河召开“万人职 工大会”，集团董事长万隆再次向消费者致歉，并称双汇因 “瘦肉精”事件受损超过121亿元。 然而瘦肉精被舆论声讨多年仍旧蔓延不绝，实在可作为观 察国内食品安全现状和监管方式的一个典型案例。
特殊原料的存放：油脂类原料应注意其存储物的密闭性； 动物性原 料保存超过一个月要每隔15天倒垛一次，保质期三个月内应尽快用完；易 潮解和氧化的原料，赖氨酸和胆碱等；
过程检验，是指从原料使用到成品出仓的每一个环节 或者说是每一个工艺流程的检验与控制，主要包括投料、 粉碎、配料、混合、制粒、包装六大系统，还有自动控制、 除尘、压缩空气、液体添加四个附属系统。应设立关键控 制点重点检查，并作相应的记录。 对上岗人员严格培训，提高产品质量意识；操作人员 应按一定规范操作机械，定期检查设备，进行必要的维护、 保养和修理，保证设备的正常运转和良好的生产性能。 严格按规定进行标准化作业，加强规范化管理。
原料经过感官鉴定合格后方可采集样品。任何原料 发现异常应单独存放，待处理。样品的采集将决定 检测原料的代表性
一、固体原料： 袋装原料的采集方法：包装袋呈水平放置用采样器从一 端插入并伸向对角线一端，插入时硬是槽口向下，然后转 180°再取出。 取样频率：
饲料包装 （袋） 10以下 取样包装（袋） 每袋取样
防止质量变异的关键因素
关键岗位人员必须稳定，培养后备人员 良好的质量培训计划 建立与品质相关的标准化操作程序 完善的机器保养制度

品控管理的目标：配方保真
品控管理的实质 : 关注过程 关注细节


美国的质量管理大师威廉· 戴明博士指出：“产品质量是生产出来 的，不是检验出来的。”
交货期与质量 数量与质量 成本与质量
10—100
100以上
随机取样10袋
从十个包装单位取样，每增加100个包装单位须补 采3个单位
散装原料的采集方法：根据堆型和体积大小分层设点取样 频率： 15吨以下 设5个采样点； 15吨至30吨 设8个采样点； 30吨以上 设10个采样点 二、液态原料： 桶装油取样方法： 先将油脂搅拌均匀，将扦样管缓慢地自桶口插至桶底，立 即用拇指压上孔提出，注入烧杯。 取样频率：100%取样。 罐装油取样方法：按照油抽出的时间，分成时间间隔期， 进行取样。 取样频率：分5个时间间隔取样。
孙俊清 20120912
一、质量控制的意义
二、饲料产品的质量控制（如何保证产品的稳定性）
1、原料的质量控制； 2、制成过程中的质量控制； 3、成品的质量控制。
三、质量过程中的常见问题分析
质量是人民生活的保障； 质量是企业生存和发展的根本； 质量是一个国家科技水平和经济水平的综 合反映! 朱兰博士：未来的21世纪将是“质量的世纪” 哈林顿博士：这不是一场使用枪炮的战争， 而是一场商业战争，战争的主要武器就是 产品质量！

配料系统：
• 在配料过程中，大秤称大用量料，小秤称小用量料，并准确设定 每种原料的落差补偿、点动时间、点动间隔、加料顺序（大用量先 加）等来减少配料误差，同时密切关注控制系统的工作情况。做好 详细的工作记录。 • 在小料称量处设立关键控制点，严格按照操作规范作业。检查每 种原料的使用情况，必须每天校电子秤，实行品控员跟踪签单制。 保证该处的卫生清洁，通风干燥，摆放整齐。 • 建立定期检验配料系统及配料秤制度，确保配料剂量的准确性。 • 最小的物料添加量不应小于1%，而且必须单独称量。小于1%的 物料必须混合到1%后才加入。

混合系统：
• 严格按照操作规范作业，严格执行拟定的混合时间。
• 在明显位置张贴岗位操作规范
• 生产完成及时清理混合机，防止交叉污染。
• 至少每半年检测一次混合均匀度。要求混合均匀度的变异 系数：配合饲料CV<7%；预混料CV<5%。 • 影响混合均匀度的因素

制粒系统：
• 影响颗粒品质的因素：配方：40%；原料粒度：20%；环

品控员应具备的能力

极强的专业技能：精通公司各种原料的接收标准；精通生产工 艺，熟悉生产过程每一环节；熟悉产品的优点（外观、色泽、 气味、粒度、内在质量）；熟悉配方基本原理。
承担责任的能力：执着的敬业精神，沟通及协调能力和极强的 原则性（黑脸）

饲料企业是原料依赖型企业，饲料原料占生产70% ~ 90%， 饲料原料的质量变异占产品质量变异的40%~70%，饲料 原料质量是保证产品质量的关键因 素和重要前提。 合格的原料，不一定能生产成合格的饲料，不合格的原料 生产出来的饲料肯定是不合格的。 有以下几部分组成： 1、原料的感官鉴定 2、原料样品的采集 3、原料理化指标的检测 4、原料的储存
模规格：15%；冷却：5%。 • 理想的调质状态：温度82-88摄氏度；水分达到：15.5%17%；调质器内需要30-45秒以上的时间。 • 制粒工作需要经过专门培训的，长期稳定的职工，严格 执行规范操作，做好制粒参数（温度、压力、电流、转数） 的记录工 作，记录开关制粒机的时间，方便计算制粒效率。 • 根据颗粒粒径的大小、成分的变化及不同季节与环境温 度，对冷却时间、冷却风量等作相应调整，以保证料温不 高于室温5℃为宜。 • 要求制粒工在开机前做好准备工作，坚守岗位，提高生 产效率。
更换饲料配方时，应召集相关专业技术人员，共同研 究生产过程的各个环节，适当调整工艺参数，保证饲料产 品的质量。


各生产工艺质量控制要点：
投料系统：
• • • • • 检查仓库内原料的使用情况，严格遵守先进先出的原则； 投料口设置为关键控制点，做好投料记录； 避免主、副投料口所投原料混掺，造成交叉污染； 检查所投原料的性状，若有所改变应及时作出妥善处理。 在明显位置张贴岗位操作规范。

其他：
特别注意预防各环节的交叉污染。 经常清理圆筒筛、永磁筒等内的杂质。 及时清理粉尘、地沟料等并按照相关规定进行处理。 首料、尾料、待回制料码放整齐，按照回制办法及时回制。
• • • •
原料取用复核 配方输入电脑复核 配料仓复核 手添料复核 批误差复核 比样检查 生产工艺检查




1、样品管理及留样制度 留样样品要专柜专放，封存后由供需双方签字，原料取样卡上要标明 名称、产地、送样日期、送样人等，摆放整齐，以备后查； 原料样品保存期一般为3个月。饲料样品保存期一般为2个月。 2、试样备制 试样备制分为固体（四分法或用分样器分至适当的需要量）或液体， 其重点在于不使样品因之变质，而能化验出样品的正确成份。 3、化验 化验室人员进行化验分析时，应严格遵守化验作业标准，以正确化验 出样品成分 4、检验计划 常规检验：每批原料都需检测； 型式检验：饲料添加剂和各种维生素、微量元素
原料的储存
了解本厂的库存情况，做到适量接收原料，并实行“先入先出”的原 则；

原料的存放要保证整齐有序，各种原料不能混杂(豆粕、玉米、面粉)； 保持原料本身的性状 原料垛位卡应标明：品名、产地、进货日期、数量、常规指标等数据， 摆放整齐； 仓库清洁卫生，无虫害，鼠害，鸟害等；仓库内要干燥通风，保持水 分13%以下，可抑制大部分微生物的生长， 微生物可因环境的变化迅速 繁殖，降低原料的可利用性，并可能产生毒素而引起动物中毒；
原料的感官鉴定：
目的： 每种原料都应该符合该原料的形 状、色泽、气味、 无发 酵、霉变、虫蛀、结块、及异味异臭。比较相 同货源之间及不同货源之间的差异。 方法： 视觉、味觉、嗅觉、触觉(一看、二摸、三闻、四 尝) 借助标准筛、显微镜等进行的鉴定 借助一些化学分析方法鉴定原料本身的特性
原料样品的采集
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