影响联合粉磨系统产-质量的几点工艺因素以及综合改进后的效果

浅析影响联合粉磨系统产\质量的几点工艺因素以及综合改

进后的效果

摘要：粉磨工艺技术的进步和革新给系统的台时产量，单位能耗，和企业产品的总产量带来了很大程度的改善，在改进之前出现的机挤压效果不理想，打散分级机分级效果不明显，入磨粒度偏粗问题层出不穷，对操作过程中不合理的地方进行了逐一的剖析，料仓的料位、料压不够，不能连续供料和工艺布置及参数不合理，辊面失圆或辊缝偏大、辊压机充当破碎机用、工作压力设定偏低或液压系统不正常，不能提供物料挤压粉碎所需要的压力。再改进后的粉磨工艺技术中这些问题都的到了合理的解决。

关键词：辊压机挤压、粉磨系统、物料可磨性

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roller surface lost or roller seam slant round, roller machine, working pressure with as a crusher set or low hydraulic system is not normal, can’t provide the material extrusion pressure to pieces. to improve the grinding process after all these problems in the technology of the reasonable solution.

keywords: roller machine, extrusion powder grinding system, material may be grinding sex

中图分类号：tq172.6+3文献标识码：a 文章编号：

随着粉磨工艺技术的不断成熟、现场实际操作水平的不断提高，使用辊压机、打散分级机、球磨机即联合粉磨工艺技术的用户，已尝到（相对于传统开流或圈流、高产高细磨等工艺）节能降耗、增产增效的好处，使自身在行业竞争中占得先天性设备与工艺技术的优势。笔者通过长期联合粉磨工艺现场调研，发现主要是因为过程操作、设备运转存在不合理的因素所导致：粉磨系统机械物理性能未得到合理发挥，系统产量未能得到最佳提升，吨水泥能耗较高，产品质量波动大、不稳定难以得到最合理的控制。笔者对这些存在的不合理因素简单罗列如下：

1、辊压机挤压效果不理想，物料未能挤压成料饼。

2、打散分级机分级效果不明显

a、回料粗粉中，混有大量细粉；

b、进磨细粉中混有部分中、大粗粉；

c、分级设备对水分敏感性强，水份略偏高，系统产量显著下降。

3、入磨粒度偏粗

进磨细粉中混有部分中、大粗粉，颗粒级配分布太广、不均匀，故不光时产低、同时细度不稳定波动大，进而影响产品质量。

原因分析：

笔者现结合工艺流程以及设备运作、操作过程，就以上产生不合理的因素的原因进行剖析：

1、物料经挤压后成散状，不能成为料饼，即挤压效果不明显，未能发挥挤压效应，主要原因：

a、料仓的料位、料压不够，不能连续供料;即工艺布置及参数不合理。

b、辊面失圆或辊缝偏大，辊压机充当破碎机用;

c、工作压力设定偏低或液压系统不正常，不能提供物料挤压粉碎所需要的压力。

后果：造成料层粉碎不够，达不到挤压预粉磨应有的作用。直接影响、制约了联合粉磨系统功效的发挥，造成产量不能提高，综合能耗不能下降。

2、打散分级机效果不明显，主要因为设备（打散分级机）设计制造不合理，即机械设备内部结构存在缺陷，导致粗、细粉分离不清，造成了应当入磨的细粉不能分选入磨，有部分中、大粗粉也随细粉进入磨机粉磨。

后果：a、因已经挤压后的合格细粉重复回到辊压机挤压，造成挤压能耗的浪费；b、因回料粉中细粉偏多，导致辊压机正常使用时可能产生振动，造成液压系统操作不稳的状况；c、因中、大粗粉入磨粉磨，造成磨机相关参数设定偏于保守，导致能量浪费，直接导致系统产量得不到提高。

3、入磨粒度偏粗。

a、设备设计制造原因，入磨细粉中混有部分粗粉；

b、打散分级机未经过合理改造、改进，过分强调分级效果，采取加大过滤筛板篦缝的措施，造成入磨细粉偏粗，某些使用厂家甚至将筛板篦缝提高到8—10㎜。

后果：入磨粒度偏粗，因粉磨这些中、粗颗粒到合格细度，磨机相关物理参数：一仓偏长、钢球、钢锻级配比表面积变小，球径、锻径必须配大，不利于粉磨能量的利用，制约了球磨机粉磨功效的发挥，制约了产量不能提升！

以上几点不合理的过程操作、设备运作、工艺布置因素给联合粉磨工艺系统能效发挥，带来了制约性的瓶颈。如该瓶颈不能突破，只能使现有工艺系统处于低水平运作，对能耗也是极大的浪费，其损失的经济效益也是非常可观的。

笔者组织本公司相关技术人员和海安天济机械公司的技术人员成立联合攻关小组，围绕着“以控制、降低入磨粒径为中心的粉磨理论”入手，即入磨粒度越细、粒径分布带越窄，对磨内参数调整、产量提高、降低能耗越有利，经过针对性地对工艺系统、设备进行