纸箱预印的生产设备与工艺

纸箱预印的生产设备与工艺

卷筒纸凹版印刷预印技术的工艺流程为：凹版印刷机印刷面层纸卷纸板线生产裁切成三层(或五层)纸板模切压痕成型钉箱/粘箱。

为什么需要凹版预印呢?主要原因有二，其一是凹印能够轻松地提供高质量的彩色印品;其二是电子雕版技术使金属版辊的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版。而且国内陕西北人已生产出高速宽幅纸凹机，价格只及进口柔版印刷机的三分之一，采用凹版预印方式可能更适合我国包装企业的实情。

相比较而言，人们将以往常用的印刷工艺称为后印刷，预印刷与后印刷相比具有一些明显的优点：

1、可获得更高的印刷质量，适应性更广。预印刷

采用凹版印刷机或柔版在平滑的纸张表面印刷，与后印刷采用印刷开槽机在凹凸不平的纸板表面进行印刷相比，可以进行层次更丰富、色彩更鲜艳的精美彩色印刷，而且印刷质量也会更稳定可靠。

2、可使瓦楞纸板获得最高强度，由于预印刷不用

在纸板成型后对其压印，可避免造成瓦楞变形和纸板强度减弱。采用瓦楞纸板印刷开槽机后印刷，由于每一色印刷都会使瓦楞纸板产生或多或少的变形，而且色数越多，对瓦楞纸板的变形影响会越大。

3、生产效率高，便于生产管理，废品率低等。预

印已经成为瓦楞纸板印刷的一个重要趋势，特别是高档纸箱(包括大型和异型纸箱)的印刷。

采用凹版印刷纸箱预印这种生产方式的特点

1、生产效率高。凹版印刷卷筒纸印刷速度达150-200米/分钟，基本上与国内众多瓦楞纸板生产线相配，比传统平张纸的胶印和贴面裱瓦等工序短，人工成本低，效率高。

2、凹版印刷预印生产的彩色纸箱可以得到高品质的水墨印刷品，由于凹版印刷套印精度高，不大于0.2mm，凹版印刷还可以将印刷和涂光油一次完成，一般凹版印刷后的印刷品网线可达300线，凹印的上墨量比其它印刷方式大，最高可达

4.5-6g/m2，印品墨色饱满、柔和、鲜艳、牢固，且凹版印刷后每色有充分的烘干系统，所以在选用表面平滑度较高的纸张进行印刷的前提下，凹版印

刷可得到很高的水墨印刷品质

。烟包大多数都是采用纸张凹版印刷得到的产品。目前，国内生产的纸张凹版印刷油墨已经比较成熟，国内已经制造出能满足瓦楞纸板线预印用的水性纸张凹印油墨，完全可以满足瓦楞纸板生产线上

180℃高温和热板的磨擦。

3、可以进行大幅面多色的彩色印刷。传统的彩色胶印最大幅面一般可达1.2m 0.9m(大全张)，且多为四色印刷，纸箱预印用机组式凹版印刷机最大印料幅宽为2.5米(陕西北人印机公司目前已经生产多

种规格的预印机，包括1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm，且运行良好)，印刷色数可达到4-10色组，同时还可以进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。

4、更适合大批量的长版印刷。预印用版均采用的

是钢制镀铬电雕凹版，耐印次数为300万-400万印，减小了换版时间，特别适合大批量长版活的印刷。

5、生产的瓦楞纸箱强度更高。由于预印用生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制作时有一定的加热成型时间，最终生产的瓦楞纸箱强度高，且可以

避免贴面机生产时产生的涂胶不匀、纸箱起筋，纸板翘曲等现象。

纸箱预印的生产设备与工艺

1、纸箱预印用的主要设备是大型机组式凹版印刷机，其辅助设备是瓦楞纸生产线电脑控制横切与纵切。预印后的面纸装在瓦楞纸板线的挂面工位上，经过施胶、贴面、压平、烘干、裁切等工序，最后制成彩色纸板，经模切、粘箱等后道加工工序完成纸箱制作。

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