预应力重力基础锚栓安装施工指导

预应力重力基础锚栓安装施工指导

传统基础环基础采用预埋深度1米左右的基础环进行连接，预应力重力基础采用埋置深度一般为3米到5 米的预应力锚栓连接，是基于传统风机基础的连接的改进。预应力重力基础从基础的开挖到到风机吊装完成发电主要有以下几个施工步骤：

一、场地开挖、平整、打混凝土垫层

1．场地开挖：根据施工图纸要求，进行风机

基础的开挖，开挖深度和宽度应满足设计要

求，底部超挖部分要用C15素混凝土回填或者

碎石回填夯实。

2．浇筑混凝土垫层，并标记基础中心：基坑

验收完成后，进行混凝土垫层浇筑，根据设

计图纸要求预埋钢板，养护时间7天左右。其他预埋管的铺设按相关图纸施工。

二、底环与顶环工装安装、调平

3.底环分2N 片，每一片底环通过两个调平螺栓安装在垫层预埋件上，即底环通过4N 个可调节的螺栓组固定在垫层预埋件上。

4.底环调平如下：

（1）底环与基础的同心度调整。将底环等分四个点，然后对拉水平线，水平线的

交点与基础中心重合，控制其同心度在2mm内。此时可以进行底环连接板的固定（可采用直接焊接方式或可重复使用螺栓组固定）。

（2）水平度调整：底环下的调平螺栓，调整底环的水平度在3mm内。

5.底环安装调平以后，监理单位需进行质量验收。质量验收合格才可进行顶环工装的吊装工作。

6.基础锚栓笼安装与工装调平

（1）在顶环工装安装前，先吊装不少于对锚栓组件用于工装的定位使用。每根锚

栓组件上从上至下序为：尼龙螺母，PE

套管，锁紧螺母，将尼龙螺母旋转至设计

图纸要求的锚栓上安装位置，PE套管以

及锁紧螺母的安装位置自然确定。

（2）调整锚栓组件的安装方式为：使用

锚栓吊装工具（可在吊钩焊接一个大螺母，

通过大螺母选入锚栓组件上端固定方式进行锚栓组件的吊装）依次吊起8对锚栓组件，并安装到底环上的螺栓孔内，并用大螺母将锚栓固定在底环上。（在保证安全的前提下，也可使用人工安装方式完成此工作）

（3）工装的组装在工装环上有2N（N

一般大于2）个用于工装吊装的吊装环，

使用满足吊装要求（工装环的重量一般

在2.5T以上）的吊车将工装环缓缓吊

起，调整吊车的大臂方向，缓慢将工装

环吊入已经固定好的8组调平用锚栓组

件上方，并缓慢放下工装环。采取人工

辅助方式将工装环缓慢落到8组调平用

锚栓组件顶部的尼龙螺母上方。工装吊入过程中若出现工装的倾斜、锚杆螺纹卡孔的现象，应及时采取必要的辅助措施进行调整，确保工装环的垂直安装，确保不损坏锚栓的螺纹。

（4）顶环工装的调平如下：

A同心度的调整:调整工装的位置，直至工装

与底环的同心度控制在3mm以内。

B水平度调整：旋转8对定位用锚栓组上的尼

龙螺母，配合水准仪以及人工辅助方式，调整

工装的水平度在3mm内。

（5）顶环工装调平后，采取对称安装方式进

行剩余的锚栓组件的安装。安装方式可采用吊

车吊入方式或者人工安装方式。

注意：锚桩组件安装过程中严禁脚手架或者任

何其他的工具斜靠在锚栓笼上，防止锚栓笼发生整体倾斜、偏移，确保顶部工装能够施工完毕后顺利取出。锚栓笼组装完成后，使用密封胶带缠绕方式做好PE管与

锁紧螺母接触处，PE套管与尼龙螺母接触处的密封工作。

三.钢筋绑扎工作

7.按照图纸的设计要求，进行钢筋的下料，同时进行基础钢筋的绑扎工作。

四、混凝土浇筑

8.保证混凝土连续浇筑，直至单个风机基础浇筑完毕。

9.混凝土浇筑过程中应采用插入式振捣棒振捣密实，严禁振捣棒直接碰触模板、钢筋及锚栓套件，浇筑过程中注意避免过振或者振捣不足，浇筑厚度以及时间间歇严格执行现行规范，固定下模板上方的混凝土应该加强振捣。

五、工装拆除、混凝土养护

9.基础混凝土浇筑完成后应做好混凝土的养护工作，可采用表面覆盖棉毡布等方式。基础混凝土初凝以后可拆除工装模板，用于下一个基础施工。

10.装拆除应使用千斤顶配合吊车拉起方式共同进行，首先使用千斤顶将工装环上

的钢板缓慢顶起直至工装环脱离基础表面，然后使用吊车和人工辅助方式缓慢将工装环从锚栓组件顶部吊出。吊出过程中不断观察工装上的螺栓孔是否与锚栓螺纹有

卡壳现象，防止工装吊出过程中造成锚栓螺纹的损坏、灌浆槽处混凝土的破坏。

六．第一节塔筒的调平及高强灌浆

第一节塔筒的调平以及高强灌浆包含几个关键工序：调平螺栓的安装以及高强灌浆料选择和灌浆过程的控制。

11.第一节塔筒的调平注意事项：

（1）找出最高点和最低点后，如果高程差无法满足灌浆厚度的要求，则应考虑增加内圈平面的高度。

（2）从最高点两侧开始安置，如果避开最高点后，调平螺栓的最小调整高度依然在灌浆槽的最高高程之上，则可以考虑在槽底凿坑安置调平螺栓；若调平螺栓的最大调整高度大于灌浆槽的最高高程差，可考虑垫高调平螺栓。

（3）为避开不利安装的点位时，可增加调平螺栓数量，但增加时需内外圈成对增加。

（4）螺杆和下螺母之间不应该用胶粘死，调平螺栓一定要在厂家建议的可调节高度的80%之内。

（5）吊装过程中，各方均需在场，如因吊装过程中对高强锚杆造成损伤，则必须立刻停止吊装，并上报业主及设计院处理。

（6）调平螺栓定位后，应在基础外环的延长线上明确标示调平螺栓的位置，灌浆时，应避开调平螺栓所在的位置倒料，并应该增加在调平螺栓位置的抽动捣实。（7）严格禁止灌浆料进入PE管内同锚杆接触

12.高强灌浆注意事项：

（1）灌浆料内不准加入任何骨料。严格按

照设计院要求进行制作。

（2）称量必须准确，2台电子称互相校验，

电子称必须放至在平面上，且大风会影响

称量精度，灌浆料必须每个都称量，每袋

计算其用水量，严格控制加水量。

（3）灌浆料捣实的时候，严禁搅拌头在一个地方不动，要围着桶底不停运动，尤其是开始的1分钟左右，不能让粉料节团。

（4）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止。灌浆时，灌注时内筒施工不得少于2人，在灌注收尾或快结束时及时与筒外施工人员及时沟通，灌浆料剩余部分缺少的量和流向，灌注时必须从塔筒内侧溢出才算灌浆完成。

（5）灌浆时一定要灌浆料自行向两侧自流过去，

在必要的时候用导流棒进行导流（在灌浆过程

中不宜振捣），不可以刚开始就靠导流棒向两

侧进行导流

（6）基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆

层终凝前进行处理。

（7）灌浆料的保管：灌浆料必须保存在干燥的环境下，建议保存在室内；如果保存在室外，必须用枕木垫起并覆盖至少两层防