操动机构简介
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液压操动机构的优点：(1)体积小、操作力大、操作平稳、无噪声而需要控制的能量小。(2)容易实现自动控制和各种保护。液压操动机构的缺点：(1)如果有泄漏就会影响能量输出而造成断路器的慢分和慢合。(2)如果气温变化大，一是储压器中的压力变化增大；二是引起油的粘度变化而影
响断路器分合速度的变化。(3)加工精度要求高。
缺点1不能实现自动重合闸和2自动控制。
这种机构多用于10kV柱上断路器。这种机构目前仍然在有些柱上断路器上使用。
电磁操动机构
靠电磁力合闸并同时给分闸弹簧储能，
分闸靠弹簧力的操动机称为电磁操动机构
优点是1结构简单，2工作可靠，3制造成本较低，
缺点1合闸消耗的功率太大(17kW至52kW分闸线圈电流75—235A)。2必须配备价格较贵的蓄电池组或整流电源装置，3而且结构笨重、耗材多、合闸时间长(0．2--0．8s)只适用于110kV及以下的断路器。
永磁操动机构必须配用电容器和电子元件，这些元件的可靠性直接影响断路器的可靠性
永磁操动机构的行程相对较短，因此，特别适合真空断路器配用，在真空断路器领域逐渐得到运用。
电机操动机构
采用数字控制技术与简单、可靠、成熟的电动机设计结合，不仅满足断路器操动机构的所有要求，还可以提供更多新的功能。
优点：1只有一个动作部件；2理想的预设动作曲线；3触头工作与设备使用年限和温度变化无关；4工作条件受到直接监控，不需要额外的传感，具有先进的现场监控平台；5用串口通讯实现远程监控；6低功耗，无瞬间高负荷；7低机械压力和低噪音；8模块化计。
缺点1由于该机构蝶簧的材料和工艺要求高，2液压元件精度要求也高，3制造难度较大，4成本较高
优点，操作平稳，性能较为可靠，因此在高压SF6断路器上使用范围逐渐扩大
永磁操动机构
永磁操动机构是在电磁操动机构基础上发展起来的。最大的改进是使用了永久电磁铁。永磁操动机构利用电磁力操动、永磁保持和电子控制。由于取消了脱、锁扣装置，而采用永久电磁铁进行终端位置的保持，动作元件和零部件数目明显
减少，因而可靠性大大提高。而电子控制便于实
现智能化。
：(1)弹簧操动机构由150多个零件组成，而永磁操动机构仅有60多个零件。零件数减少近60％，大大减少了库存和出现故障的可能性，维护工作量也大大降低；(2)弹簧操动机构的机械寿命1万次，而永磁操动机构的机械寿命3万次，甚至10万次：(3)新一代永磁操动机构的真空断路器配有一个指示器，进行运行监视并指明出问题的地方。
气动弹簧操动机构的优点：(1)以压缩空气为动力源，不需要大功率的直流电源。
(2)当失去电源时，储压罐内的压缩空气仍然可以操作断路器。
(3)结构较简单，传动零件较少，也较为可靠。气动弹簧操动机构的缺点：(1)空气压缩机及系统如果出现故障就会造成机构故障。(2)压缩空气系统如果泄漏严重就会因失压而造成机构故障。(3)噪声大
电机操动机构可以很方便地运用在各种断路器上，并保持始终如一的性能。由于电机操动机构使用时间较短，还没有显
示出它的缺点。
目前气动弹簧操动机构仍然在有些126—500kV压气式SF6断路器上使用。但是随着
自能式高压SF6断路器的发展，气动弹簧操动机构将会被淘汰。
液压操动机构
液压操动机构利用液压油作为动力传动的介质。用于断路器的为储能式的液压操动机构，它利用储压器中预储的能量，运用差动原理，间接推动操作活塞来实现断路器的分合闸操作。
高压断路器的不
断发展也促使了液压操动机构不断改进。目前，模块化，高质量，无泄漏的新型的液压操动机构仍然受到用户欢迎。
弹簧操动机构
弹簧操动机构是利用己储能的弹簧为动力，来实现断路器的分合闸操作。
弹簧储能靠电动机。
弹簧操动机构因使用的弹簧类型不同，有各种形
式。有压缩弹簧操动机构、拉伸弹簧操动机构、
扭簧储能弹簧操动机构、盘簧储能弹簧操动机构
等。弹簧操动机构的传动机构为四连杆机构。其
原理是相同的。
弹簧操动机构的优点是：(1)不需要专门的操作电源。储能电动机功率小，交直流两用，使用方便。(2)没有油压Biblioteka Baidu气压，因此也不需要这些压力的监控装置。
缺点是：(1)结构
比较复杂，零件数量较多，加工要求较高。(2)传动环节较多，有时会出现故障。
自能式高压sF6断路器多配用弹簧操动机构。随着高压断路器的不断发展也促使了弹簧操动机构不断改进和更新。除模块化的弹簧操动机构外，目前已有第三代弹簧操动机构出现
操动机构
原理
应用场合
趋势
手动操动机构
靠手力分合闸的操动机构称为手动操动机构
低电压等级断路器使用过，1不需辅助设备和电源，2不能开断大电流，3不能实现自动重合闸，4不安全
淘汰
手动弹簧操动机构
靠手力合闸并同时给分闸弹簧储能，分闸靠
弹簧力的操动机构称为手动弹簧操动机构
优点：1结构较简单，2不需要辅助设备和电源
电磁操动机构目前仍然在一些多油、少油和真空断路器上使用，但数量会越来越少直至淘汰。
气动操动机构
早期的气动操动机构用于空气断路器，分合闸都靠压缩空气提供动力，储压筒内压力高。机构体积大，噪声高。这种气动操动机构已经淘汰。
后期的气动操动机构是改进后的气动操动机构。分闸靠压缩空气提供动力，同时给合闸弹簧储能。合闸靠弹簧提供动力。因此，也称为气动弹簧操动机构。
液压弹簧操动机构
液压弹簧操动机构是在液压操动机构基础上发展起来的。最大的改进是用蝶簧储能取代了氮气储压筒储能，这就避免了泄漏和温度变化造成的故障，且大大减少了机构体积，简化了结构。
新型液压弹簧操动机构完全模块化，采用集装板
块结构
由于液压弹簧操动机构集液压和弹簧操动机构的优点，1操作平稳，2性能较为可靠。
响断路器分合速度的变化。(3)加工精度要求高。
缺点1不能实现自动重合闸和2自动控制。
这种机构多用于10kV柱上断路器。这种机构目前仍然在有些柱上断路器上使用。
电磁操动机构
靠电磁力合闸并同时给分闸弹簧储能，
分闸靠弹簧力的操动机称为电磁操动机构
优点是1结构简单，2工作可靠，3制造成本较低，
缺点1合闸消耗的功率太大(17kW至52kW分闸线圈电流75—235A)。2必须配备价格较贵的蓄电池组或整流电源装置，3而且结构笨重、耗材多、合闸时间长(0．2--0．8s)只适用于110kV及以下的断路器。
永磁操动机构必须配用电容器和电子元件，这些元件的可靠性直接影响断路器的可靠性
永磁操动机构的行程相对较短，因此，特别适合真空断路器配用，在真空断路器领域逐渐得到运用。
电机操动机构
采用数字控制技术与简单、可靠、成熟的电动机设计结合，不仅满足断路器操动机构的所有要求，还可以提供更多新的功能。
优点：1只有一个动作部件；2理想的预设动作曲线；3触头工作与设备使用年限和温度变化无关；4工作条件受到直接监控，不需要额外的传感，具有先进的现场监控平台；5用串口通讯实现远程监控；6低功耗，无瞬间高负荷；7低机械压力和低噪音；8模块化计。
缺点1由于该机构蝶簧的材料和工艺要求高，2液压元件精度要求也高，3制造难度较大，4成本较高
优点，操作平稳，性能较为可靠，因此在高压SF6断路器上使用范围逐渐扩大
永磁操动机构
永磁操动机构是在电磁操动机构基础上发展起来的。最大的改进是使用了永久电磁铁。永磁操动机构利用电磁力操动、永磁保持和电子控制。由于取消了脱、锁扣装置，而采用永久电磁铁进行终端位置的保持，动作元件和零部件数目明显
减少，因而可靠性大大提高。而电子控制便于实
现智能化。
：(1)弹簧操动机构由150多个零件组成，而永磁操动机构仅有60多个零件。零件数减少近60％，大大减少了库存和出现故障的可能性，维护工作量也大大降低；(2)弹簧操动机构的机械寿命1万次，而永磁操动机构的机械寿命3万次，甚至10万次：(3)新一代永磁操动机构的真空断路器配有一个指示器，进行运行监视并指明出问题的地方。
气动弹簧操动机构的优点：(1)以压缩空气为动力源，不需要大功率的直流电源。
(2)当失去电源时，储压罐内的压缩空气仍然可以操作断路器。
(3)结构较简单，传动零件较少，也较为可靠。气动弹簧操动机构的缺点：(1)空气压缩机及系统如果出现故障就会造成机构故障。(2)压缩空气系统如果泄漏严重就会因失压而造成机构故障。(3)噪声大
电机操动机构可以很方便地运用在各种断路器上，并保持始终如一的性能。由于电机操动机构使用时间较短，还没有显
示出它的缺点。
目前气动弹簧操动机构仍然在有些126—500kV压气式SF6断路器上使用。但是随着
自能式高压SF6断路器的发展，气动弹簧操动机构将会被淘汰。
液压操动机构
液压操动机构利用液压油作为动力传动的介质。用于断路器的为储能式的液压操动机构，它利用储压器中预储的能量，运用差动原理，间接推动操作活塞来实现断路器的分合闸操作。
高压断路器的不
断发展也促使了液压操动机构不断改进。目前，模块化，高质量，无泄漏的新型的液压操动机构仍然受到用户欢迎。
弹簧操动机构
弹簧操动机构是利用己储能的弹簧为动力，来实现断路器的分合闸操作。
弹簧储能靠电动机。
弹簧操动机构因使用的弹簧类型不同，有各种形
式。有压缩弹簧操动机构、拉伸弹簧操动机构、
扭簧储能弹簧操动机构、盘簧储能弹簧操动机构
等。弹簧操动机构的传动机构为四连杆机构。其
原理是相同的。
弹簧操动机构的优点是：(1)不需要专门的操作电源。储能电动机功率小，交直流两用，使用方便。(2)没有油压Biblioteka Baidu气压，因此也不需要这些压力的监控装置。
缺点是：(1)结构
比较复杂，零件数量较多，加工要求较高。(2)传动环节较多，有时会出现故障。
自能式高压sF6断路器多配用弹簧操动机构。随着高压断路器的不断发展也促使了弹簧操动机构不断改进和更新。除模块化的弹簧操动机构外，目前已有第三代弹簧操动机构出现
操动机构
原理
应用场合
趋势
手动操动机构
靠手力分合闸的操动机构称为手动操动机构
低电压等级断路器使用过，1不需辅助设备和电源，2不能开断大电流，3不能实现自动重合闸，4不安全
淘汰
手动弹簧操动机构
靠手力合闸并同时给分闸弹簧储能，分闸靠
弹簧力的操动机构称为手动弹簧操动机构
优点：1结构较简单，2不需要辅助设备和电源
电磁操动机构目前仍然在一些多油、少油和真空断路器上使用，但数量会越来越少直至淘汰。
气动操动机构
早期的气动操动机构用于空气断路器，分合闸都靠压缩空气提供动力，储压筒内压力高。机构体积大，噪声高。这种气动操动机构已经淘汰。
后期的气动操动机构是改进后的气动操动机构。分闸靠压缩空气提供动力，同时给合闸弹簧储能。合闸靠弹簧提供动力。因此，也称为气动弹簧操动机构。
液压弹簧操动机构
液压弹簧操动机构是在液压操动机构基础上发展起来的。最大的改进是用蝶簧储能取代了氮气储压筒储能，这就避免了泄漏和温度变化造成的故障，且大大减少了机构体积，简化了结构。
新型液压弹簧操动机构完全模块化，采用集装板
块结构
由于液压弹簧操动机构集液压和弹簧操动机构的优点，1操作平稳，2性能较为可靠。