塑胶射出成型原理57页PPT
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射出成型基本原理.ppt
a.昇高料管溫度 b.昇高模具溫度 c.降低射出速度 d.加寬進澆口(如扇形) e.在豎澆道與橫澆道的接 縫或橫澆道分岐點.設材料 滯流區(冷料區).
九.銀條(起瘡)
原因
解決對策
原料中水份或揮發分.附 著模面的水分等氣化所 致成形機螺桿卷入空氣
a.原料必須依特性及作業 標準卻實除濕乾燥. b.增高模具溫度. c.降低料管溫度. d.減低射出速度. e.降低射出壓力. f.昇高螺桿背壓.
持在和初期粘度幾乎一
壓力降低太多時，就
樣的低粘度之流路設計 （流逆、澆口設計）及 成形條件是最理想的狀
會產生射出不足、縮 孔、焊線等成形不良。
況。
（四）、保壓工程
• •
•
•
模加若會封壓就少施 膛壓澆從前封是必加 而力口澆停人澆須的 造則密口止模口利壓 成壓封部保膛部用力 浪力後消壓內的澆保 費不仍失的。固口持 。會然，話在化密時
程
（三）、射出工程
• 1、適當的前端流動速度
• 通常，被射出的熔融樹脂，會流經澆道、流
道、澆口等流路進入模腔內。此時，為了使澆 道、流道部份之樹脂的前端流動速度對模具溫 度產生最小的影響，且提高剪斷發熱效果，基 本上應該是愈快愈好，但有些澆口方式會使成 形品發生射流，或在模腔部份速度太快或太慢 時，都會發生各式各樣的外觀不良。為了解決 這個問題，每一個流路都要進行射出速度的控 制，所以通常都會使用可以讓前端流動速度維 持在適當速度的多段射出速度控制成型機。
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•
!
不 惜 賜 教 ， 謝 謝
講 解 完 畢 ， 請 大
20 04 07 14
家
等所 進以
1
行必 1
充須 分以
等
響成直使中 燥 的，未果 射 均 埃
《射出成型教材》课件
高压注射
流体塑料在高压下被注射进模 具中。
冷却固化
塑料在模具中冷却固化。
开模取出成型品
冷却固化后的塑料从模具中取 出，完成射出成型过程。
射出成型的应用领域
家电行业
家电产品的外观件和内部结构 件，如洗衣机、空调、电视机 的壳体和内部结构件等。
玩具行业
玩具产品的外观件和内部结构 件，如塑料玩具车、塑料玩具 动物等。
检验与包装
对产品进行质量检验，合格后进 行包装，确保产品在运输过程中 不受损坏。
05
射出成型问题与对策
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
成型不良
•·
Байду номын сангаас
材料问题： 塑料材料流动性差、 收缩率大，或材料中杂质多，影 响成型效果。
射出成型过程中，由于各种原因 导致产品成型不完整或表面质量 差。
复合材料
探索将多种材料复合在一起，形成具 有优异性能的复合材料，提高产品的 质量和性能。
新技术应用
3D打印技术
将3D打印技术应用于射出成型领 域，实现个性化、小批量、复杂
产品的生产。
自动化技术
引入自动化技术，提高生产效率 ，降低人工成本，实现大规模、
高效的生产。
智能化技术
利用人工智能、大数据等技术， 实现生产过程的智能化控制和优
硅胶
具有优良的耐高温和耐化学腐蚀性 ，广泛用于密封件和厨具制品。
03
射出成型设备
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
射出成型机种类
立式射出成型机
适合生产小型、精密的塑料制品。
卧式射出成型机
流体塑料在高压下被注射进模 具中。
冷却固化
塑料在模具中冷却固化。
开模取出成型品
冷却固化后的塑料从模具中取 出，完成射出成型过程。
射出成型的应用领域
家电行业
家电产品的外观件和内部结构 件，如洗衣机、空调、电视机 的壳体和内部结构件等。
玩具行业
玩具产品的外观件和内部结构 件，如塑料玩具车、塑料玩具 动物等。
检验与包装
对产品进行质量检验，合格后进 行包装，确保产品在运输过程中 不受损坏。
05
射出成型问题与对策
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
成型不良
•·
Байду номын сангаас
材料问题： 塑料材料流动性差、 收缩率大，或材料中杂质多，影 响成型效果。
射出成型过程中，由于各种原因 导致产品成型不完整或表面质量 差。
复合材料
探索将多种材料复合在一起，形成具 有优异性能的复合材料，提高产品的 质量和性能。
新技术应用
3D打印技术
将3D打印技术应用于射出成型领 域，实现个性化、小批量、复杂
产品的生产。
自动化技术
引入自动化技术，提高生产效率 ，降低人工成本，实现大规模、
高效的生产。
智能化技术
利用人工智能、大数据等技术， 实现生产过程的智能化控制和优
硅胶
具有优良的耐高温和耐化学腐蚀性 ，广泛用于密封件和厨具制品。
03
射出成型设备
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
射出成型机种类
立式射出成型机
适合生产小型、精密的塑料制品。
卧式射出成型机
射出成型原理PPT课件
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保壓過程說明 流率
壓力
time
• 更多塑料進入模穴以防止產品收縮變形。 • 此一階段稱為壓力控制階段。
.
Back
17
保壓過程壓力探討
• 保壓過程壓力探討
– tf=充填開始
– tf1=充填結束
Pm Pn
– tp=保壓結束
Pm
– td=澆口封口 – te=開模頂出
壓力
Pn
Pg Pc
Pg Pc
tf tf1
模具本體 Mold Base
熱傳導
Heat Conduction
冷卻水管
Cooling Lines
熱對流 Heat Convection
模穴(塑件)
熱傳導
Cavity(Part)
H.eat Conduction
27
模溫週期變化
• 模溫週期變化
– 合模時間
35
– 充填時間
– 保壓時間
模溫
– 冷卻時間
.
7
厚度對壓力差之探討
• 厚度對壓力差之探討
厚度分布
Thickness Distribution
– 厚度厚，壓力差較小
流動阻力較小區域
流動阻力較大區域
– 厚度薄，壓力差較大
縫合線
• 會有黏滯加熱現象產生，造成
Welding Line
溫度上昇，黏度下降
• 流動行為實為流動和熱傳競爭
熱傳較差
熱傳較佳
速度分布 剪切率分布
– 高溫下，保壓壓力較易傳達
高融膠溫度 低融膠溫度 模穴壓力
. 時間
21
模具溫度對模穴壓力探討
• 模具溫度對模穴壓力探討
塑胶射出成型技术概念篇ppt课件
热可塑性塑胶又分为“泛用塑胶”及“工程塑胶”两大类。
前者如：PVC，PE，PS，PP……等。 后者有：ABS，AS，POM，PA，PC，PPO，PPS，PBT，PCT，LCP……等。
表2-2常用之材料的比较表
名称 成形温度 结晶温度 熔点温度 模具温度 干燥温度
常见不良现象
PET 235~250
PA46 280~320
顶出与开关模时的压力
储料时的螺杆转速 射出时的射速 顶出与开关模时的速度
原料的干燥温度 原料的成形温度 模具的使用温度
时间 行程
射出的时间 保压时的时间 冷却时的时间
整个cycle的时间
储料时的计量位置 射出时的压力切换位置 顶出与开关模时的位置
上述五项条件的应用技术深深的 影响到成形品的“成本”与“品质”。
何谓射出成形
之
射出成形的种类
新素材 成形不良 后精加工 对应 的消除 之合理化
V
V
V
VVV源自VVVV
V
V
V
V
成形同 薄肉化 中空成形 时加饰 （计量化）
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
备注
08.10.2020
5
塑胶射出成形技术基础教程
表2-1
成形零件的制作
之
成形技术的五要素
压力 速度 温度
储料时的背压 射出时的射压力 冷却时的保压
表1-1
工程
主要 条件 材料 特性
模具 构造
不良 现象
熔融 流
螺杆回转
料管温度 螺杆转速 螺杆背压
粘度的温度依 存度
前者如：PVC，PE，PS，PP……等。 后者有：ABS，AS，POM，PA，PC，PPO，PPS，PBT，PCT，LCP……等。
表2-2常用之材料的比较表
名称 成形温度 结晶温度 熔点温度 模具温度 干燥温度
常见不良现象
PET 235~250
PA46 280~320
顶出与开关模时的压力
储料时的螺杆转速 射出时的射速 顶出与开关模时的速度
原料的干燥温度 原料的成形温度 模具的使用温度
时间 行程
射出的时间 保压时的时间 冷却时的时间
整个cycle的时间
储料时的计量位置 射出时的压力切换位置 顶出与开关模时的位置
上述五项条件的应用技术深深的 影响到成形品的“成本”与“品质”。
何谓射出成形
之
射出成形的种类
新素材 成形不良 后精加工 对应 的消除 之合理化
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VVV源自VVVV
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成形同 薄肉化 中空成形 时加饰 （计量化）
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备注
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塑胶射出成形技术基础教程
表2-1
成形零件的制作
之
成形技术的五要素
压力 速度 温度
储料时的背压 射出时的射压力 冷却时的保压
表1-1
工程
主要 条件 材料 特性
模具 构造
不良 现象
熔融 流
螺杆回转
料管温度 螺杆转速 螺杆背压
粘度的温度依 存度
射出成型介绍PPT课件
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67
谢谢
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68
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46
成型条件的控制
时间控制
位置控制
重量不稳定增加成本 尺寸精度低 变形翘曲 损伤螺杆
重量稳定 尺寸精度高 制程不良易控制
.
47
不良现象的观察及原因
如何有把握地观察到不良现象 外观 尺寸 强度
不良的三个因素： 成型材料的不稳定 模具的精确度低 成型条件的变化
.
48
不良原因及对策
.
49
银线
成品表面以有很多银白色条纹
.
27
固化
模具传导热的作用，将树脂冷却付型 固化过程中，热收缩和结晶收缩同时进行 冷却不均，收缩时间不同，储存残余应力
.
28
注射成型知识
.
29
成型品各部位名称及作用
成品
分流道
进胶口
闸门
主流道
冷料井
副流道
.
30
进胶方式
薄膜进胶
扇形进胶
.
31
进胶方式
潜伏进胶
.
牛角进胶
32
进胶方式
针点进胶
搭接进胶
对策：
原料未充分烘干 降低料管温度 减短停留时间
.
50
汇胶线（夹线）
汇胶线是原料在合流处产生细小的线，是由 于没有完全融合而产生的
对策：
圆孔 汇胶线
提高温度
提高压力速度
进胶方向
改善模具胶口
改善排气
加大冷料井
.
51
翘曲变形
射出时，模具内的树脂受到高压而产生的内部应力， 脱模时，成品两边出现变形弯曲。薄壳产品容易产 生变形
.
54
毛边（披峰）
塑胶射出成型模具设计幻灯片
• 在一模多穴的系統中，每個模穴充填量可能不同，而且與進膠點 的距離亦不同，如何設計流道尺寸及配置流道及模穴的位置使每 個模穴能達到同時填滿的目標。多模穴假设能同時填滿，則每個 模穴內的壓力會較一致，可防止毛邊或充填缺乏的缺點產生。此 即為「流動平衡」的意義。否則在多模穴系統中先填滿的模穴， 在其它模穴尚在充填時，將造成壓力的劇增而產生毛邊。
種類
• 圓形斷面最正确, 一般為考慮加工方便亦 常用梯形或U型斷面
尺寸
• 以成品重量為基準 • 以成品投影面積(平方公分)為基準 • 公式計算
適用於圓形流道，且成品肉厚<2.5mm， 重量<7盎司 (1盎司=27.8g) • 圖示法
配置
在一模多穴的系統中 (a)各模穴大小一样，則流道配置以「對稱」為原則。 (b)各模穴大小不同，則流道配置以達到「流動平衡」為
塑胶射出成型模具设计幻 灯片
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模具設計介紹
• 模具的種類 • 流道系統設計 • 頂出系統設計 • 冷卻系統設計 • 模具死角(under-cut)處理 • 模具強度計算
種類
• 冷澆道模具：流道內的熔膠隨模穴內的熔膠一併 冷卻，開模後一起取出。可分為:
凹痕及流痕較少。 • 缺點： • 1.較不適用於熱敏性材料 • 2.較不適用於加纖材料 • 3.價格較貴
三板式標準模座
標準零件—定位環
• 規格名稱/標稱尺寸(射出成形模具用定位環100)
模板
• 名稱A×B×h • 射出成形用模具的模板150×200×200
標準零件—注道襯套
• 規格名稱/形示/標稱尺寸xMxLxR 射出成形模具用注道襯套A型25x50x20x20
種類
• 圓形斷面最正确, 一般為考慮加工方便亦 常用梯形或U型斷面
尺寸
• 以成品重量為基準 • 以成品投影面積(平方公分)為基準 • 公式計算
適用於圓形流道，且成品肉厚<2.5mm， 重量<7盎司 (1盎司=27.8g) • 圖示法
配置
在一模多穴的系統中 (a)各模穴大小一样，則流道配置以「對稱」為原則。 (b)各模穴大小不同，則流道配置以達到「流動平衡」為
塑胶射出成型模具设计幻 灯片
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模具設計介紹
• 模具的種類 • 流道系統設計 • 頂出系統設計 • 冷卻系統設計 • 模具死角(under-cut)處理 • 模具強度計算
種類
• 冷澆道模具：流道內的熔膠隨模穴內的熔膠一併 冷卻，開模後一起取出。可分為:
凹痕及流痕較少。 • 缺點： • 1.較不適用於熱敏性材料 • 2.較不適用於加纖材料 • 3.價格較貴
三板式標準模座
標準零件—定位環
• 規格名稱/標稱尺寸(射出成形模具用定位環100)
模板
• 名稱A×B×h • 射出成形用模具的模板150×200×200
標準零件—注道襯套
• 規格名稱/形示/標稱尺寸xMxLxR 射出成形模具用注道襯套A型25x50x20x20
塑胶射出成型技术讲义PPT
七、成型事故与对策
(十三)模具的侵蚀对策 模具的滑动部有侵蚀现象 模具滑动部应使用哪些润滑剂 怎样补修侵蚀 因倾斜销产生的滑动模芯的侵蚀防止法 (十四)模具上伤痕对策 怎样防止伤痕 有哪 些补修方法
docin/sundae_meng
七、成型事故与对策
(十五)模具的破损对策 模具使用一年后模槽之角隅发生龟裂 模具材料与龟裂有没有关系 自攻螺丝的下孔用销
七、成型事故与对策
(六)脱模时的破损对策 提高射出压力后离型不良 改善脱模的成型条件 离型剂使用法 参直接浇口的烧口部位发生龟裂 (七)翘曲和变对策 放压对修改翘曲，放开后不久就回复 预估翘曲而制逆翘模具，逆翘反而更严重 如何用成型条件消除翘曲
docin/sundae_meng
docin/sundae_meng
五、塑料射出成型理想化的有关事项
成品的设计 原料的选择 成型机的性能 模具的设计 模具的质量 成型的条件 原料干燥 模具温度
docin/sundae_meng
五、塑料射出成型理想化的有关事项
成型的条件
锁模压力 锁模速度 料管温度 射出压力 射出速度 射出时间 射出位置
一、塑料成型的种类
大多数的成型都是将塑料加热熔 融后，在模具中或经由模具以压、抽、 挤、滚、吹或吸而使之成为我们所要的行状。
成型的种类
射出成型 Injection Molding 挤压成型 Extrusion 吹塑成型 Blow Molding 真空成型 Vacuum Forming 压缩成型 Compression Molding 发泡成型 Expanded Forming 滚塑成型 Rotation Molding 铸塑成型 Casting Molding 层积成型 Lamination