箱梁预制技术交底

箱梁预制技术交底

一、工程概况

韩家砭特大桥位于安塞县高沟口镇韩家砭村以南，上部结构采用4×30m+12×(3×30)m预应力混凝土预制连续箱梁，桥梁分左、右幅布设，共有箱梁320片，采用C50混凝土；桥梁中心桩号K24+905.00,桥梁全长1207. 08m；

二、施工准备

由于施工场地限制，箱梁预制场设于K24+335左侧与县级沥青路之间的空隙地中，计划设置20个制梁台座，台座采用C50砼浇筑，按设计要求设置反拱。

三、施工方法

我们对30米预制箱梁的准备工作已基本完成，下一步要进入箱梁预制阶段，为了保证进度和提高质量现对你工队作以下技术交底，望你班紧密配合并按技术交底进行施工，为创精品工程而奋斗。

（一）、钢筋加工及安装

钢筋的绑扎工作直接在预制箱梁台座上进行，绑扎分两次进行。首先绑扎底板和腹板钢筋，然后吊入内模，再支外模，最后再绑扎顶板钢筋。主筋及箍筋间距要事先用石笔做好标记，钢筋绑扎应严格按图纸设计要求施工并控制在规范规定误差范围之内。普通钢筋若与通气孔、钢绞线位置发生冲突时，根据图纸要求，可适当调整钢筋位置。主筋纵向搭接采用电弧搭接焊，双面焊缝的接头长度应≥5d，单面焊缝接头的长度应≥10d（d 为钢筋直径）。

钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处且接头应相互错开布置，对

于绑扎接头间距不小于１.3倍搭接长度，同一截面接头个数受压区≤50%，受拉区≤25%。

钢筋在绑扎过程中注意预埋防撞护栏预埋钢筋、伸缩缝预埋钢筋及桥面铺装连接筋。安装钢筋骨架时按设计布设波纹管孔道，按坐标法用定位筋和架立筋定位。

钢筋焊接一律采用J502焊条施焊，J422焊条严禁使用。一般双面搭接电弧焊，焊缝长度不小于5d，施焊前首先将搭接头弯折成15度，以保证施焊后钢筋轴线一致，焊缝应饱满，表观平顺圆滑，不能有气孔和夹渣，焊缝长度、宽度、厚度均应符合规范。施焊中严禁烧伤筋、咬筋，在钢筋网片绑扎中，先绑扎腹底板网片，检查合格后再绑扎端头，最后绑扎顶板钢筋，位置、数量、间距准确，钢筋绑扎完后再安装端头模板。要求锚下垫板固定靠牢，位置准确，确保锚垫板与孔道中心线垂直。

（二）、预应力管道布设

预应力管道成型选用波纹管预埋成孔，首先将波纹管从端头锚孔穿入，后通过按孔洞座标焊设的井型定位筋，井型定位筋要求直线段间距 1.0m,曲线段间距0.5m，且固定牢靠，位置准确，波纹管中间接头部分应用大一号波纹管包裹，要求包裹严密，不进浆，以防堵塞孔道。另外为保证孔道长度及线型，在波纹管中心孔穿入小一号塑料管，在浇注过程中，经常转动塑料管，以防漏浆堵塞波纹管。梁体端部锚垫板安装必须保证张拉作业面与预应力作业面与预应力筋轴线垂直，并固定牢固，以防移位和变形端头要密封严密，严防漏浆堵塞波纹管。

（三）、模板安装

1．模板处理

现场模板使用前必须先试拼，能够提前发现并处理模板存在的缺陷。经检验合格后的模板要编号，以便于在施工时模板能够快速准确的拼装。

a.外模的处理

外模在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一道新机油。

b.内模的处理

内模采用组合钢模进行拼装，将内模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一道新机油。

内模的下口配置塑料压板。对浇筑好的底板混凝土进行压封，以防止已经浇筑好的底板砼因腹板振捣而上涌。

c.底模（台座顶）处理

每次绑扎钢筋前应将台座顶面上的尘土、水泥浆清洗干净。台座的平整度要满足要求，对于不满足要求的部位要用高标号水泥沙浆找平。绑扎钢筋前台座顶面要涂抹脱模剂。

2．模板安装

a、模板配置

根据浇筑箱梁的部位配置相应的模板，注意模板高低侧、内外边梁、堵头板。

b、模板接缝处理

模板连接必须光滑平整，不能有错台现象。模板连接缝间隙大于2mm 时应用贴胶带密封或用腻子抹平，预应力管道锚具处，间隙大时用海绵填塞，以防止水泥浆进入波纹管。模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的误差范围之内，模板接缝处用橡胶条粘。

c、模板的固定

外模的下端采用φ20拉模钢筋,按一道80cm间距固定在台座上。固定螺栓不要一次紧到位，先检查模板整体线型，若发现有过大的偏差应及时调整然后再锁紧螺栓。

对钢筋、模板自检合格后报检，经监理工程师同意后，再浇注砼。（四）、砼浇筑及养护

砼浇筑是箱梁成型质量好坏的关键工序，所以采用自动计量拌和站，从砼上料、拌和、运输、入模、捣固、养生等方面严把技术关并做好记录。但在混凝土浇筑前必须做好对钢筋、模板、波纹管、锚垫板以及各种预埋件经过检查合格后浇筑混凝土。

（1）砼拌和

建立自动计量拌和站，严把工程原材料质量进场关，按实验室提供的施工配合比进行拌和，以确保混凝土有良好的塌落度、和易性等。

（2）砼运输

利用砼搅拌运输车运料、砼入料斗后，起吊料斗卸料，要求运输道路平坦且运距短，尽量避免二次倒运，以便影响砼和易性而改变砼入模后的工作性能。

（3）砼入模

箱梁采用斜向分段，水平分层的方法，从一端向另一端一次性连续浇筑成型，腹板砼入模两边应对称，入模砼方量尽可能接近，以防内模受力不均而偏位，导致腹板超薄或超厚，浇筑砼时，箱梁在横断面上分两次浇筑，施工缝留在腹顶板连接处，该过程中应遵循水平分层、纵向分段的原则，每层厚30cm。

（4）振捣

在侧模安装附著式振动器，采用侧模振捣为主的工艺，并适当利用插入式振捣器配合振捣。要求振捣工持证上岗，对于钢筋密集部位、梁端、隔板应重点振捣，振捣要求操作时快插慢拔，插点应均匀，以防漏捣，至止气泡排完，出现浮浆为止。在砼浇筑过程中，应经常观察模板及其支架、钢筋、埋设件和预留孔洞的情况，杜绝跑模涨模。

（5）养生

当日气温不底于5℃时，应对砼采取覆盖、浇水、挡风、保温，进行养护，埋设专用养生管道，配备专人连续养生，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，养生应不小于7天。日平均气温低于5℃时见冬季施工方案。

（五）、预应力施工

采用低松弛高强度预应力钢绞线，单根钢绞线直径ФS15.2mm，钢绞线面积139 mm2，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa。

（1）油泵、千斤顶校验：预应力千斤顶、油泵需经有资质的鉴定单位检验标定合格后，方可用于施工，以确定张拉力与油表的对应关系。

（2）检查梁体及预应力管道