耐酸砖施工方案 - 副本

耐酸砖施工作业指导书

工程编号：

批准：

审核：

编写：

日期：年月日

编制单位：河南省XX建安防腐有限公司

审核意见表

一、工程概况

化学水防腐，主要做法为环氧胶泥贴砌耐酸砖，后采用环氧胶泥挤缝。耐酸砖包括：化学水排水沟20㎜厚、中和池20㎜厚、酸碱计量间地面20mm厚，墙裙15mm厚、中和水泵房地面铺设30㎜厚花岗岩；设备基础采用一底二布玻璃钢。

其主要工程量如下：

地沟：450㎡用耐酸砖200*200*20 。

地面：350㎡用耐酸砖200*200*30。

工程进度要求：

耐酸砖防腐工程开工及竣工日期根据甲方要求；

贴砌花岗岩所应具备的条件：

1．所有需防腐的本体经验收合格；

2．作业环境温度以15—30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，温度低于10℃时，应采取保温措施；

3．砼做基层时应坚固、密实、平整、无蜂窝麻面，20mm内的含水率不应大于6%，

4．防蚀块料下面如有玻璃钢作隔离层时，其表面应撒细沙粒以增加结合力；

5．材料检验合格。

二、施工部署

人员安排

为保证工程质量，我们在该工程管理上采用“项目经理负责制”，配备经验丰富、责任心强、技术素质高的施工队伍进行施工。

项目管理成员：

在本工程施工过程中，人员采用高弹性动态管理，各工种相互之间协作配合，可根据工程需要随时从工程处调拨人员。

管理机构

项目经理

项目副经理专工

技术质检安全计划预算材料机械

杂务班砌筑班表面处理班防腐专业班

三、施工准备

1．各种材料进场后，应进行质量检查，注明品名，根据材料性能、特点分别采取防雨、防潮、防火等措施。

2．块材加工方法，一般可分为动力工具切割法、手工法、烧割法和电割法。

1）动力工具切割法是采用手提式电动切割机直接对志材进行切割。在切割过程中，由于磨擦放热，因此应采取浇水的办法来进行降温，以保证切割的正常进行。

2）手工法主要是用手锤分次敲击，利用材料性脆的特点，先在砖材边缘处用力击破一点，然后逐步向里调皮至要求位置，此法俗称“破砖技术”

3．材料的加工。在正式铺砌砖板前，应先在铺砌位置进行块材预排，当块材排列尺寸不够进，不能用碎砖、石或胶泥填塞，需对块材进行加工。毅然决然地块材加工到适当尺寸，使之与实际需要的尺寸相符。

4．材料到现场后通甲方完成抽样送检工作，确保合格产品用于工程施工中。合格的材料方可入库，并作好记录，确保每批产品的可追溯性。

5．图纸会审。施工前会同甲方，设计监理完成图纸会审，检查设计是否漏项，设计深度能否满足施工需要，防腐施工中是否能溶入新工艺、新材料等，本着严谨、求实的工作作风审查防腐设计能否满足生产、运行的安全经济要求。6．施工人员准备。对工人进行技术交底，将本设计意图，施工中所需要的技术传授到每一名施工人员当中。

7．编制作业指导书及交底。

8．施工及验收所用的标准规范：

《电力建设安全操作规程》（DL5009.1-2014）

《化工设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229---91

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212---2014

以几其他甲方提供的技术文件，图纸等。

9．设备及测量器具明细表

四、主要施工方法及措施

耐酸砖施工

1．材料要求：

A.耐酸石材，其结构应均匀密实，不得有裂纹及不耐酸夹层，浸酸安定性合格。耐酸度不应小于95%，吸水率不应大于1%，抗压强度不应小于99.1Mpa

厚度不应低于设计厚度。

B．树脂

合成树脂、环氧树脂为淡黄色或棕黄色粘稠透明液体。常用的环氧树脂E—44, 环氧值为0.41—0.47,软化点12--20℃, 环氧胶泥的密度为抗压强度不应小于8 Mpa, 抗拉强度不应小于9 Mpa，粘结强度不1.2—2.0g/cm2

,

小于2.5 Mpa,收缩率不应大于0.2%,吸水率不应大于0.2%。

C．选材时一定按国家标准进行要求，各项指标要符合设计和国家规定。

D、施工材料配比：

环氧胶料的配比环氧树脂：固化剂=100:20～25 (重量比)

环氧砂浆的配比环氧胶料: 石英砂=100:300～350(重量比)

环氧胶泥的配比环氧胶料: 石英粉=100:280～300(重量比)

2. 工艺流程

基层检查胶泥配置试验底料涂刷腻子刮平涂底料放线试排编号配置胶泥养护中间检查养护验收。

3．操作方法

a.块材铺砌前应对基层或隔离层进行质量检查，合格后再进行施工。块材铺砌前应先预铺排，铺砌顺序应由低往高，先地沟、后地面、再踢脚墙裙。

b.平面铺砌时，不宜出现十字通缝，立面铺砌块材时，可留置水平或垂直通缝。在进行块材铺砌时，块材必须错缝排列，这对单层铺砌来说，可提高砌层的强度，而对多层铺砌来说，通过层与层之间的错缝，不仅可以提高结构强度，还可以增加防渗透能力，对于立面铺砌，横向就为连续缝，纵向应为错开缝。铺砌平面和立面的交角时，阴角处立面块材应压隹平面块材；阳角处平面块材应互相交错，不宜出现重叠缝。

c.块材砌筑的胶泥缝分为挤缝和勾缝两种形式。挤缝俗称“揉挤法”是指块材铺砌时，将的基体表面按二分之一结合层厚度涂抹胶泥，然后在块材铺砌面

涂抹胶泥，中部胶泥涂量应高于边部，然后将块材按压在应铺砌的位置，用力揉挤，使块材间及块材与基体间的缝隙充满胶泥的操作方法，揉挤时只能用手挤压，不能用木锤敲打，挤出的胶泥应及时用刮刀刮去，并应保证结合层的厚度与胶泥缝的宽度。

d.采用“灌浆法”施工的块材，通常进行勾缝处理。勾缝是指采用抗渗性较差、成本较低的胶泥（一般用水玻璃胶泥）做结合层铺砌块材，而块材四周边缝用树脂胶泥填满的操作方法。勾缝操作时，要按规定留出块材四周结合缝的宽度和深度。为了保证结合缝的尺寸，可在缝内预埋等宽的木条或硬聚氯乙烯板条，在砖板结合层固化后，取出预埋条，清理干净预留缝，然后刷一遍环氧树脂打底。对于以水玻璃胶泥做结合层的衬里，在用环氧树脂打底前，应对胶泥进行酸化处理。待环氧树脂打底层固化后将树脂胶泥填入缝内，并用与缝等宽的灰刀将胶泥用力压实，不得存在空隙，胶泥缝表面要铲平，并清理干净。采用树脂胶泥灌缝或勾缝的块材面层，铺砌时，应随时刮除缝内多余的胶泥或砂浆；勾缝前，应将灰缝清理干净。

e.在平面上铺砌块材时，块材排列一般以横向为连续缝、纵向为错缝。块材砌筑时应每铺砌一块，在待铺的另一行用块材顶隹以防止滑动，待胶泥稍干后，进行下一行铺砌。铺砌立面时，应由下向上铺砌，铺砌上层块材时会对下层块材产生压力，使下层砌好但胶泥未固化的块材层错位或移动。因此，立面铺砌时不能连续铺砌多层，一般可连续铺砌2~3层高度后，应稍停片刻，待下层胶泥初凝结牢后才可继续铺砌，块材铺砌时应拉线控制标高、坡度、平整度，并随时控制相邻块材的表面调养及灰缝偏差。

五、进度计划及工期保证措施

我公司在施工管理中，将根据项目部要起求，满足整体进度需要，确保工期。具体从以下几个方面保证工程按期、优质完成。