墩柱、灌注桩钢筋笼直螺纹连接施工工法

墩柱、灌注桩钢筋笼直螺纹连接施工工法

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墩柱、灌注桩钢筋笼直螺纹连接施工工法

李鹏柏剑英

（中铁二十一局集团第四工程有限公司）

1．前言

随着建筑业的发展，高层建筑、大跨度、特种结构日益增多，建筑钢筋的应用向大直径、密集布置、高强度方向发展,单纯采用传统的钢筋连接工艺，如搭接绑扎、搭接电弧焊、闪光对焊、气压焊等方式已难以满足需要。80年代末，我国开始推广使用钢筋机械连接技术，并制定了相应的行业标准。常用的机械连接接头通常分为以下几种：挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头。

针对以上特点，我公司承建的共和至玉树（结古）公路A6标工程，4座中桥、4座大桥灌注桩钢筋笼、墩柱钢筋笼均采用剥肋直螺纹连接工艺施工，同时使用钢筋笼加工模具，在保证施工质量和提高施工速度方面有了很大的进步，希望今后对于类似的工程施工能提供一定的经验。

2．工法的特点

本工法之主要特点是可以提高灌注桩钢筋笼的加工和安装速度，并可以很好的满足施工质量要求，并在施工安全、环境保护和职业健康方面也存在较大优势。有利于环境保护：直螺纹连接无噪声污染，无油污污染、无烟尘和弧光污染、有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。

综上所述：直螺纹连接技术以其技术先进、加工工序少、连接强度高、施工方便、连接质量可靠等诸多优点，在工程施工中通过严格的工序控制，必将得到进一步广泛、规范的应用。

3．适用范围

本工法适用于钢筋笼长度大于9米，主筋直径大于16mm的灌注桩钢筋笼加工施工。尤其适用于工期紧、施工在冬季气温低，钢筋笼主筋间距较小、液化砂层地质成孔后孔口接笼时间不易过长的施工环境下，效果十分显著！

4.施工工艺原理及操作要点

4.1.滚轧直螺纹

滚轧直螺纹钢筋接头是一种等

强型接头，其强度高于连接的钢筋母

材强度，是集高强、快速于一身的新

型钢筋接头，是继冷挤压、锥螺纹、镦粗直螺纹之后的又一新的钢筋连接方法。该技术在桥梁及高层建筑应用中很受欢迎，通过施工实践看到，它具有其它方法无法比拟的优势，给施工带来了很大方便，创造了很好的经济效益和社会效益。

该技术是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接。该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、施工方便。该工艺

的使用，大大提高了工效，节约了投入，保证了钢筋连接的质量。

滚轧直螺纹和镦粗直螺纹的加工工艺相比，主要是省略了镦粗这一工序，节省了人力物力，提高了加工速度。

滚轧直螺纹和镦粗直螺纹的施工工艺基本相同。在本工程中主要运用于墩柱主筋的接长，该技术的采用，大大加快了墩柱钢筋连接速度，保证了连接质量。

4.2技术准备

4.2.1凡参加接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。提高专项培训的质量，使操作人员“熟于操作，精于维修，善于保养”。

4.2.2核对钢筋配料单与成品数量。

4.2.3做好技术交底。

4.3钢筋下料

4.3.1钢筋的除锈

4.3.1.1加工方法

钢筋均要清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

4.3.1.2操作要点

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

4.3.2.1加工方法

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋要加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。

4.3.2.2操作要点

用卷扬机拉直钢筋时，要注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不要使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋要平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10~15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。

4.3.3钢筋的切割

4.3.3.1加工方法

钢筋弯曲成型前，要根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。主筋连接处，为保证丝头质量，钢筋宜用切割机断料。

4.3.3.2操作要点

对同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，仗量要在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不要小于±10mm。

4.3.4.1加工方法

将待加工钢筋用夹钳夹紧，用特制的平板使钢筋端部与滚丝头外端面为齐，开启水泵，逆时针扳动进给手柄，使主机启动并平稳前进，钢筋首先接触到剥肋刀，用力要均匀且平稳，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动停车，启动反转按钮，滚丝头返回，完成一个丝头。

4.3.4.2操作要点

将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。如有倾斜，只能使夹钳方向低于水平位置，但不低于5°。接通电源，开启冷却泵，检查冷却水的流量是否正常，同时检查限位器是否灵敏。按钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。调整剥肋挡块及行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合规定。滚轧过程中需要用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于0℃时，应掺入20%-30%硝酸钠，严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。已检验合格的丝头，应立即在一端戴上保护帽，在另一端拧上连接套筒，并按规格分类码放整齐待用，且防止在搬运过程中污染、损坏丝头。

5.机具设备