如何保证钢筋间距和保护层厚度(16.01)
钢筋保护层及钢筋间距偏差质量问题原因及防治措施
钢筋保护层及钢筋间距偏差质量问题原因及防治措施钢筋保护层及钢筋间距偏差是混凝土结构中常见的质量问题,严重影响结构的安全性和使用寿命。
这些问题主要包括以下几个方面的原因及相应的防治措施:一、钢筋保护层质量问题:1.原因:(1)施工中未按照设计要求设置合理的钢筋保护层;(2)混凝土浇筑时未进行充分的振捣,导致混凝土质量不均匀;(3)施工现场保护措施不到位,导致混凝土裂缝、渗水等问题。
2.防治措施:(1)严格按照设计要求设置合理的钢筋保护层;(2)加强混凝土浇筑过程中的振捣工作,确保混凝土质量均匀;(3)加强施工现场管理,加强对混凝土质量的监督和检查,及时排除混凝土裂缝、渗水等问题。
二、钢筋间距偏差质量问题:1.原因:(1)施工中未严格按照设计要求设置钢筋的间距;(2)施工现场操作不规范,导致钢筋的间距偏差较大。
2.防治措施:(1)严格按照设计要求设置钢筋的间距,并严格控制施工质量;(2)加强施工人员的培训和管理,提高操作技能和规范操作;(3)建立健全的质量管理体系,加强对施工过程的监督和检查。
三、钢筋保护层及钢筋间距偏差质量问题的综合防治措施:1.质量管理:(1)建立健全的施工质量管理体系,明确责任部门和责任人,加强对施工过程各个环节的监督和检查;(2)加强施工人员的培训和管理,提高各岗位人员的专业素质和操作技能。
2.施工工艺:(1)严格按照设计要求进行施工,确保钢筋保护层和间距符合要求;(2)加强现场管理,确保施工操作规范。
3.监测与维护:(1)在施工过程中加强对混凝土浇筑质量的监测,及时发现问题并进行整改;(2)对已完工的混凝土结构进行定期的维护和检查,确保结构的安全和稳定。
四、混凝土结构质量整体保证:1.建立质量评估标准和体系,对混凝土结构的质量进行全面评估,确保质量符合标准;2.加强对施工单位的管理和监督,对违规行为进行严厉处罚,提高施工单位的管理和施工质量水平;3.加强对施工单位的技术指导和支持,提高施工单位的管理和技术水平。
钢筋施工过程中质量保证措施
钢筋施工过程中质量保证措施钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度,使绑扎出的钢筋留有保护层。
严禁任意加大或缩小钢筋尺寸,避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。
为保证钢筋保护层尺寸准确,采取如下措施:(1)钢筋网片底部、侧面采用设计要求厚度碎垫块,平均每平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处,特别是承台、墙柱、梁等结构四角应根据需要加设垫块。
根据设计保护层的要求领取垫块,严禁不同厚度的垫块混用。
(2)根据承台、底板、楼层板厚度、钢筋规格以及保护层厚度算出其架空尺寸,加工支撑钢筋架以保证钢筋网片的位置准确。
因承台截面种类多,五桩及五桩以上的承台须使用承台钢筋支撑架。
高度根据承台的不同部位提料,支撑架钢筋直径使用①32钢筋制作。
施工承台钢筋时,先根据不同承台的高度搭设钢管满堂架用以支撑承台面筋,钢管架立杆、横杆间距不大于15米,承台面筋绑扎好后,再在承台面底筋设置钢筋支撑架,钢筋支撑架的布置一般每个电梯井底部位设一个,靠近电梯井四角较深部位各设一个,其余部位平均每1.5米设一个(承台太大时,适当加密),以保证承台面筋不下沉,承台钢筋支撑架设置好后,将钢管支撑架拆除。
支撑架如图示:钢筋支撑架均用①32制作底板钢筋马凳铁采用中18“几”字型钢筋每1米左右设置一个;阳台等特殊部位要求马凳铁双向连续垫两排,底板、楼层板支撑架平均每M一个。
(3)墙柱插筋定位根据施工图在已绑扎好的底板上测量放线,定出需插筋的墙、柱位置,用定位箍筋(柱)或水平筋(墙)与底板钢筋点焊连接;注意柱插筋四角要插入承台底部,并确保墙柱纵筋插入承台底部的数量为总根数的25%o出底板面柱插筋接头位置为保证统一,“短桩”均按照出底板面1000,“高桩”、“短桩”错开35d o插筋放置后再在底面标高以上80Omn1范围内扎三道箍筋或水平筋,将墙、柱插筋予以固定。
插筋的锚固长度以及柱箍布置必须满足设计要求。
为防止墙、柱插筋的整体倾斜,在垂直度校正后用斜向支撑一端与插筋另一端与底板钢筋点焊定位。
浅谈钢筋保护层在施工中对其与钢筋间距的控制及改进
浅谈钢筋保护层在施工中对其与钢筋间距的控制及改进摘要:在整个混凝土结构中钢筋保护层所起的作用是举足轻重的,因而正确认识到钢筋的保护层及间距的作用以及在设计、施工中遵守相关规定,并采取有效的控制措施,在一定程度上对于提高建筑物的安全性,保证其适用性以及增强它的耐久性将会有着很大的帮助。
关键词:保护层;间距;重要性;控制方法;改进现代的建筑已经离不开钢筋混凝土构件了,无论是高达数百米的摩天大楼还是单层厂房或是普通的住宅楼,那么钢筋自然成为整个结构中的最重要的组成成员之一,但如何控制钢筋表面的保护层的厚度以及钢筋之间的间距则对结构整体的是否稳定安全有着很大的影响,关系到整个建筑物的质量,要做好这一切,除了要了解它的作用机理外,还要在施工中采用较为科学合理的措施,才能取得较好的效果。
规范中规定对于矩形、T形、倒T形和I形截面的受拉、受弯和大偏心受压构件的最大裂缝宽度的计算公式为:式中的C即为最外层纵向受拉钢筋外边缘至受拉区底边的距离(mm),当C<20时,取C=20;C>65时,取C=65。
由上述公式可以看到,在规定的范围内,保护层的厚度越大,那么最大裂缝宽度也会越大,因而为了满足正常使用极限状态就必须控制最大裂缝宽度,那么对混凝土保护层的厚度就必须加以限制。
从整个构件的受力机理来看,钢筋与混凝土之间存在着很强的粘结力。
在计算时.钢筋混凝土构件是作为一个整体承受着外力。
同时,由于混凝土的抗拉强度很低,故只考虑混凝土所承受的受压应力,而受拉应力则全部由钢筋来承担。
对于受力构件截面设计来讲,受拉的钢筋离受压区越远,其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也越大,这样钢筋发挥效率也就越高。
所以一般来讲,无论是梁还是板,受拉钢筋总是应尽量靠近受拉一侧混凝土构件的边缘。
因此如果放置错误或者钢筋保护层过大,轻则降低了梁的承载能力,重则会发生重大安全事故。
另一方面,钢筋保护层厚度的控制问题不可小视,在很多工程实际中,由于钢筋保护层厚度未按规范要求所导致的质量问题不胜枚举。
如何保证钢筋间距和保护层厚度
如何保证钢筋间距和保护层厚度宋戈乐(中铁地产合肥公司工程管理部)如何保证钢筋间距和保护层厚度?这是一个小问题,是一个基础性的问题。
但是,为什么这个问题解决不好?为什么我们在检查这两个项目时合格率不高?如此说来这又是个大问题!如何解决这个问题,提高我们的工程管理水平,提升我们的产品品质。
在这里提出一些个人浅见,希望抛砖引玉与各位同仁探讨。
为使问题简单化,我们先确定:先支的模板工程已经验收合格!后支的模板工程的轴线及位置已经验收合格!这是前置条件,没有合格的轴线、标高、截面位置及尺寸等,我们如何能做到合格的钢筋工程及混凝土工程?还需要强调一点:在先浇筑混凝土与后浇筑混凝土的交界面,接头处的浮浆清理、留置钢筋的位置等没有验收合格前,不得合模!5. 4.7钢筋绑扎应符合下列规定:1钢筋的绑扌L搭接緩氓应在接头中心和两端用铁理扎牢匚2墙、柱、舉钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全数绑扎:板上部钢筋网的交叉点曲辛数绑扎•底部钢筋阿除边缘部分外可间翻交错绑扎:3梁、柱的箍筋弯沟及焊接封闪箍斓的娜点应沿纵向受力钢筋方向锵开设4沟造柱纵向钢筋宜与承亟结构同涉卿礼;5梁及柱中箍筋七墙中水平分伤钢筋、板屮钢筋笳构件边缘的起始距离宜为50mm。
、如何保证钢筋间距为保证钢筋的受力钢筋与架立(构造)钢筋等形成钢筋骨架体系,我们现在的施工方法主要是绑扎。
那么,为了做好钢筋的绑扎,我们该如何做?(一)、“混凝土结构工程施工规范”中对钢筋绑扎的要求:钢墻牌扎铁隹長度举考視〔m 如1、钢筋绑扎用的铁丝,我们可以采用 20--22号铁丝,其中22号铁丝只用 于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
铁丝长度可参考“施工手册”中表 9--80的数值 采用。
因此对于不同直径的钢筋绑扎,我们需要对应相应的型号及长度的铁丝进 行绑扎施工2、划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋,在两 根对角线主筋上划点;梁的箍筋,则在架立筋上划点;基础的钢筋,在两面各取 一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋保护层厚度及控制措施
钢筋保护层厚度及控制措施
人防部位构件保护层厚度按下表采用
非人防部位构件保护层厚度按下表采用
注:(1)纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度同时不得小于钢筋的公称直径。
(2 )混凝土强度等级不大于C25时,表中保护层厚度数值应增
加5mm o
(3)基础底面钢筋的保护层厚度,有混凝土垫层时应从垫层顶
面算起,且不应小于40mm。
(4)保护层垫块选用成品水泥砂浆垫块和塑料卡环。
成品水泥
砂浆垫块形状有二种,见下图。
右图用于水平构件(如梁、板),楼
板混凝土垫块横纵每间隔1000 mm布置一个固定在楼板模板面上,梁
底混凝土垫块每隔800mm布置2块,梁侧面采用塑料卡环根据梁
高度而不同,每间距400mm布置,且不少于2块。
左图水泥砂浆
撑块用于剪力墙,间距1000mm呈梅花型布置,使用时钢筋从卡嘴
进入卡腔。
墙、柱的保护层厚度采用塑料卡环进行控制,卡环要卡紧,
间距为600mm ,成梅花型布置,且离开地面100mm处就要在四周
每个侧面加2个卡环。
墙厚
保护层厚保拉层厚
控制混凝土保护层的撑块与垫块
保护层计算如下图所示:
保护层示意
保护层厚度自箍筋或分布筋外缘起算。
剪力墙钢筋保护层及钢筋间距的质量控制措施
剪力墙钢筋保护层及钢筋间距的质量控制措施
■王志良 ■天元建设集团第十建筑工程公司,山东 临沂 276000
摘 要:本文主要对施工过程中钢筋的间距、钢筋保护层、钢筋位移、剪力墙截面 尺寸问题进行研究和论述,找出切实而有效的控制措施,从而提高剪力 墙钢筋的绑扎质量,使剪力墙钢筋的保护层和间距合格率提高,满足工 程设计要求,使工程主体结构的质量更好、更安全。
形成有效的控制。水平梯形筋如下图所示: (3)“П”型内撑筋。“П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距
的定位工具,按照剪力墙截面尺寸焊制“П”型内撑筋,内撑筋绑扎于墙 顶附加水平筋上和剪力墙内部使用。剪力墙内部每隔 60cm设 置 一 个,成梅花型分布。为防止浇筑完混 凝 土 后 剪 力 墙 侧 面 露 出 “П”型 内 撑筋端部生锈,将“П”型内撑筋端部两侧涂刷防锈漆。这样能防止混 凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移。“П”型内撑筋的支撑筋可根 据墙厚选用 Φ10~12圆钢制作,长度为墙厚减 2mm;其挡点设置位置 为设计保护层厚度加一个水平筋的直径处。“П”型内撑筋对于剪力墙 的截面尺寸和钢筋保护层起到了一个控制点的作用,束缚了剪力墙的 偏移和扭曲,过于收紧的情况。且钢筋卡在“П”型内撑筋上不宜移动, 牢固可靠。
柱钢筋绑扎工艺流程为:校正结构 钢 筋 位 置 → 竖 向 钢 筋 连 接 → 箍 筋就位→画箍筋间距水平点→绑扎箍筋→绑扎保护层垫块。
剪力墙钢筋绑扎工艺流程为:弹 水 平 控 制 线 → 校 正 结 构 竖 向 钢 筋 →安装竖向梯形筋→安装水平梯形筋→校正梯形筋水平及垂直→竖 向、水平钢筋绑扎→拉钩→绑扎支撑筋→绑扎“П”型内撑筋→绑扎塑 料卡扣。
(2)水平梯形筋。水平 梯 形 筋 类 似 于 竖 向 梯 形 筋,但 它 是 可 以 周 转使用的,临时固定在墙体立筋上,当绑扎上层钢筋时,撤除整理后待 用。水平梯子筋的纵向筋一般使用 Φ12~14钢筋制作,长度控制为墙 长且不大于 3000mm左右为宜,梯档横筋一般使用 Φ10圆钢,距离同墙 体立筋间距。水平梯形筋可以在绑扎钢筋的过程中,简单有效的进行 钢筋绑扎施工,工人易于操作,且可以重复利用,对竖向墙钢筋的间距
保证钢筋保护层和间距技术措施
保证钢筋保护层和间距的技术措施摘要:本文作者根据工作中的实际工作经验介绍了在施工过程中钢筋保护层和间距的相关的技术措施。
关键词:钢筋保护层;间距;技术;措施abstract: according to his practical work experience, the author introduces the related technical measures of reinforcement cover and space in construction process.keywords: reinforcement cover; space; technologies; measures中图分类号: tu745 文献标识码:a文章编号:一、钢筋保护层对工程的重要性钢筋保护层的厚度对工程构件的影响很大,其不利因素如下:1、钢筋保护层过大钢筋保护层过大,会减少受力构件的有效高度,降低构件的承载力,影响结构功能安全性。
2、钢筋保护层不足钢筋保护层厚度过小,导致混凝土和钢筋的咬合力过小,影响钢筋受力,同时容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落,而且随着时间的推移,表面的混凝土将逐渐碳化,用不了多久,钢筋外混凝土就失去了保护作用,从而导致钢筋锈蚀,断面减小,强度降低,构件整体性受到破坏。
二、保证钢筋保护层厚度的措施1、技术交底明确在施工前,针对不同的工程部位,根据设计图纸及施工验收规范,明确钢筋保护层。
2、技术措施(1)墙体1)墙体的限位控制:墙体在施工前除必须准确放出边界线外,还要在两侧放出200mm控制线,以便于对墙体位置的控制。
模板支立符合要求,是保证钢筋保护层正确的必要前提条件。
此外,为保证钢筋在浇筑过程中位置不再发生变化,在墙体两侧受力钢筋外侧沿箱涵轴线方向通长绑扎φ50钢管,待混凝土浇筑至钢管位置再进行拆除,由此能够很好的保证钢筋保护层的厚度。
见下图:2)采用水泥砂浆垫块,垫块厚度同设计要求的墙体钢筋保护层厚度,间距1m,梅花状布置。
钢筋保护层及钢筋位置控制措施
钢筋保护层及钢筋位置控制措施
本工程梁、板、柱、梯等均为现浇砼结构,确保钢筋混凝土结构施工质量是工程施工的关键,而钢筋间距及保护层控制又直接关系到钢筋砼的质量,因此在施工中要严格控制钢筋保护层的厚度。
(一)钢筋保护层的设计厚度:
1、基础: 40 mm 、地下室:顶墙板20mm柱梁30 mm
2 、主体框架柱: 30 mm 梁:25mm
3、现浇板: 15mm
(二)用于控制钢筋保护层的材料:砂浆垫块、短钢筋、钢筋马蹬。
塑料卡环圈。
砂浆垫块:板、梁类构件底钢筋保护层主要采用砂浆垫块来控制,施工前,按要求的保护层厚度以混凝土问配比制作砂浆垫块,尺寸为50 mm见方,用于梁、侧的垫块需预穿22#镀锌铁丝。
短钢筋: 主要用来控制阳台挑梁或大梁二排筋的位毁,一般为
25 mm热扎带肋的钢筋,施工前先将钢筋切成长度为梁宽—2X 设计保护层厚度的小段备用。
如何控制钢筋保护层的厚度
环球市场/工程管理-294-如何控制钢筋保护层的厚度陈 鹏枣庄矿业(集团)有限责任公司蒋庄煤矿基建科摘要:现代大部分的建筑物都需要钢筋混凝土构件,需要在钢筋混凝土外面添加一层保护层,而保护层的厚度对钢筋混凝土的性能和承载能力产生较大的影响,其不仅会决定建筑物的整体质量,而且还会决定建筑物的使用寿命,所以相关单位要加强对钢筋混凝土保护层的重 ,基于此,本文将着重分析探讨钢筋保护层的厚度的控制措施,以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。
关键词:钢筋;保护层;厚度1、影响钢筋保护层厚度的因素分析1.1钢筋加工安装原因首先,在立柱施工中,钢筋保护层厚度指的是钢筋与模板之间的距离。
因此,模板几何尺寸一旦确定,对立柱钢筋保护层厚度造成直接影响的是钢筋骨架的几何尺寸。
由于立柱骨架位于模板的内侧,因此骨架钢筋的尺寸越大,保护层的厚度就会越小。
其次,在立柱施工过程中对平面位置有严格要求,《公路桥涵施工技术规范》当中规定了立柱的轴线偏位为10mm,立柱钢筋保护层厚度要求控制在 90% ~106%的设计计算值上。
也就是说立柱施工过程中钢筋的安装位置对设计轴线的偏差要控制在±5mm 内,才能保证钢筋的平面位置与钢筋保护层厚度同时满足要求。
而在无法同时满足的情况下,一般都会优先保证平面位置,导致钢筋保护层厚度达不到要求,这是目前很多桥梁下部结构施工时都会产生的问题。
此外在立柱施工中钢筋骨架的刚度也会对保护层厚度产生一定影响。
如果刚度不足,在立柱中绑扎完钢筋后其中间位置很容易失去控制,从而对保护层厚度产生影响。
1.2定型钢模板原因在立柱施工中,除了钢筋安装以外还会进行定型模板的安装,其几何尺寸直接决定了立柱的几何尺寸,而保护层厚度则是由立柱、钢筋骨架几何尺寸以及立柱的平面位置共同决定。
如果其它影响因素没有发生改变,定型模板的几何尺寸越大,保护层厚度也会越大,反之亦然。
如果平面位置以及钢筋的几何尺寸与设计位置与大小完全一致,定型模板几何尺寸的误差也要控制在5mm 以内,如果将平面位置与钢筋几何尺寸的误差考虑在内,定型模板的几何尺寸将会有更高的精度要求1.3混凝土浇筑混凝土浇筑所使用的工艺将会对已经完成施工的钢筋与模板的位置产生一定影响。
钢筋保护层厚度的控制措施
钢筋保护层厚度的控制措施根据2010年新的《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010),钢筋保护层的定义为:混凝土构件中起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土,既从混凝土表面到最外层钢筋公称直径外边缘之间的最小距离。
对后张法预应力筋,为套管或孔道外边缘到混凝土表面的距离。
1钢筋保护层厚度对其耐久性的影响钢筋保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求,保证钢筋与混凝土之间能够共同工作,使构件形成一定的承载能力,并在其后几十年的混凝土碳化过程中,不致使主筋在所设定的年限内受其碳化影响,从而能有效地延缓保护层内主筋的锈蚀进程。
1.1保护层过薄的危害钢筋保护层厚度过小,容易造成钢筋露筋或表面混凝土剥落,从而导致钢筋锈蚀,断面减小,结构构件整体性受到破坏。
大大缩短了构件的使用年限。
1.2保护层过厚的危害(1)构件易横向开裂。
工程实践经验证明,当混凝土构件纵向主筋保护层厚度大于40mm时,其表面极易出现垂直主筋方向的多处规则性横向裂缝,大大削弱了保护层的作用,影响主筋与混凝土之间的共同作用,加速主筋的锈蚀,最终导致构件提前破坏;(2)降低构件承载能力。
根据GB50010—2002《混凝土结构设计规范》第7.2.1条中工程常用的单筋矩形截面受弯构件正截面受弯承载力计算公式M≤α1fcbx(ho-x/2)来计算分析得知:同样的配筋率,构件的承载能力与截面的有效高度ho成线性比例。
即ho越大,承载能力值越高,反之越低。
而构件截面的有效高度ho又源于截面高度减去保护层厚度及主筋的半径。
这样,在截面高度不变的情形下,保护层厚度每增大一个值,ho即减去相应值,也即构件承载能力降低相应比例。
同时,相较于板式结构,梁、柱、墙类构件保护层厚度如果超值不大,则其对本身承载能力的影响比例较小一些。
混凝土保护层厚度大,构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。
但是,过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂缝宽度过大,就会影响其使用性能,而且过大的保护层厚度还必然会造成经济上的浪费。
影响钢筋保护层厚度的重要因素和控制措施
影响钢筋保护层厚度的重要因素和控制措施摘要:建筑钢筋混凝土保护层设置的主要作用是防止钢筋受到相关因素的影响,使建筑结构性能得到增强。
同时,因保护层往往处于建筑架构外层,关系着建筑的承载性能、防火性能等。
因此,为确保建筑施工质量,在实际施工中,需要加强对受力主筋保护层的浇灌控制。
保护层的厚度情况以及浇筑效果都直接影响着建筑施工质量,因此,务必采取科学的施工控制措施。
关键词:钢筋保护层厚度;重要因素;控制措施1影响钢筋保护层厚度的重要因素1.1保护层过薄或厚的危害(1)在日常检测过程中,经常发现预制箱梁、T梁腹板两侧1/4跨处即钢筋加密区出现露筋现象。
同时盖梁端部也会出现水平筋露筋现象。
钢筋保护层厚度过小,随着时间的推移,水泥水化作用下混凝土碳化,当碳化深度大于钢筋保护层厚度时,将使钢筋出现严重锈蚀影响混凝土结构构件耐久性和整体使用性能。
钢筋在结构中的位置是否正确直接影响混凝土构件中钢筋的实际受拉应力是否能与设计计算应力是相吻合,钢筋保护层厚度过小,钢筋过分靠近结构构件的边缘,容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落,直接导致握裹力的减小。
(2)钢筋保护层厚度过大,混凝土结物表面容易形成较多的与主筋方向垂直的规则性收宿裂缝和温度裂缝。
当空气不断渗入到混凝土内部往往容易使主筋产生锈蚀降低构件承载能力。
同样的配筋率,构件的承载能力与截面的有效高度成线性比例。
在混凝土构件截面高度不变的情形下,构件有效高度随着钢筋保护层厚度相应增加的数值而减少相同的数值,同时构件承载能力也随之有所降低。
1.2影响保护层厚度的因素(1)钢筋制作时,对于内层骨架钢筋或受力钢筋保护层较为忽视,只注重外层水平筋或箍筋的保护层控制,空易造成水平筋或箍筋计算偏差。
(2)钢筋安装时对钢筋骨架绑扎或焊接不牢固,振捣棒撞击钢筋笼或工人踩踏钢筋,使钢筋位移。
另外配筋率不足,使受力钢筋变形,从而影响钢筋保护层厚度。
(3)采用自制的砂效垫块和购买的塑料垫块,目前对砂浆垫块的厚度和密实度没有具体的技术指标和要求,缺少必要质量控制措施和检测验指村,一旦制作砂浆垫块砂浆强度低,在施工过程中容易造成挤碎和偏移,无法承受不了钢筋的自重,以及垫块本身规格的误差、数量少于施工技术规定的数量致使钢筋位置定位。
钢筋保护层及钢筋间距偏差质量问题原因及防治措施
钢筋保护层及钢筋间距偏差质量问题原因及防治措施钢筋保护层及钢筋间距偏差质量问题是建筑工程中常见的质量问题。
本文将从原因分析及防治措施两个方面进行详细的讨论,以期深入了解这一问题并寻找解决方法。
一、原因分析1.钢筋保护层偏差的原因分析钢筋保护层偏差是指钢筋与混凝土覆盖层之间的距离超出设计要求的情况。
其主要原因包括:(1)施工工艺问题:在浇筑混凝土时,未能按照设计要求设置好支模和钢筋的位置,导致钢筋保护层的偏差。
(2)施工人员操作不当:施工人员在浇筑混凝土时未能严格按照施工图纸和技术要求操作,导致保护层偏差。
(3)施工质量检验不严格:在施工过程中,对钢筋的安装、混凝土的浇筑等环节检验不严格,未能及时发现和整改保护层偏差。
2.钢筋间距偏差的原因分析钢筋间距偏差是指钢筋之间的距离超出设计要求的情况。
其主要原因包括:(1)设计图纸问题:设计图纸中的钢筋间距标注错误或不清晰,导致施工人员在施工过程中无法准确安装钢筋。
(2)施工测量问题:施工中未能对钢筋间距进行准确的测量,导致偏差。
(3)施工工艺问题:施工人员在钢筋安装过程中未能按照设计要求进行安装,导致钢筋间距偏差。
以上是钢筋保护层及钢筋间距偏差的原因分析,接下来将提出相应的防治措施。
二、防治措施1.提高施工质量管理水平(1)加强对施工管理人员和作业人员的培训,提高他们的技术水平和责任意识,使其能够严格按照设计要求进行操作。
(2)建立健全的质量管理体系,加强对施工过程的监督和检查,确保施工质量符合要求。
(3)建立定期施工质量检查制度,及时发现和整改施工过程中存在的问题。
2.完善设计和施工技术方案(1)加强与设计单位的沟通和协调,对设计中存在的不合理之处及时提出意见和建议。
(2)制定完善的施工技术方案,包括支模安装、混凝土浇筑、钢筋安装等,确保施工过程中钢筋保护层和间距的准确控制。
(3)在施工前制定详细的施工计划,并按照计划严格执行,确保施工过程中各项操作的准确性和一致性。
钢筋位置、保护层、板厚、现浇板防开裂措施
钢筋位置、保护层、板厚、现浇板防开裂措施.txt我们用一只眼睛看见现实的灰墙,却用另一只眼睛勇敢飞翔,接近梦想。
男人喜欢听话的女人,但男人若是喜欢一个女人,就会不知不觉听她的话。
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民航花园安置小区防止钢筋位移、模板漏浆及现浇板开裂、厚度控制措施1、钢筋位置及保护层控制1) 钢筋安装(1)保护层控制可用专用塑料垫块(2)框架柱、墙板采用定位箍筋,并且焊牢固,即可保证保护层的厚度又能保证主筋的位置。
该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用,框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。
(3)梁板上部受力筋是检查的重点,规范要求合格率必须达到 90%,且最大偏差不大于 1。
5 倍允许偏差,方为该项符合要求。
梁底可用专用塑料垫块配合Φ 25 钢筋垫块使用(但钢筋垫块需刷防锈漆处理),梁侧面用塑料垫块保证保护层,梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确,保护层允许偏差范围内。
板底部受力筋用塑料垫块垫起,从梁边 30CM 处垫起交叉间距<1 米;板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施,先按配管,在扎板负筋,架设马镫走道。
钢筋保护层基础为 40MM, 25MM、梁柱为 30MM,板为 15MM。
(4) 3:梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点,要加强注意 2) 节点处理(1)框架柱核心区箍筋是检查重点,该处箍筋间距必须符合要求,内环箍筋不得缺失。
(2)梁柱交接处钢筋得位置,必须正确,应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。
(3)梁板钢筋得锚固必须符合要求,边跨板负筋得锚固不得小于 35 倍的钢筋直径。
(4)施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。
第1页河南省广厦建筑工程有限公司民航花园安置小区(5)二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径,且不应小于 25MM,可用钢筋托架保证,吊筋弯起点必须保证,且平直段必须保证。
控制钢筋混凝土保护层厚度的措施
控制钢筋混凝土保护层厚度的措施除了原材料质量因素以外,钢筋混凝土结构构件的钢筋保护层偏差直接影响到钢筋混凝土构件的力学性能及耐久性,关系到建筑物的使用安全及使用寿命。
因此,参与建设、施工的各方均应足够重视并关注钢筋混凝土结构的保护层问题。
下面就笔者参与建设工程质量监督工作以来所积累的经验和体会,对钢筋混凝土结构保护层厚度的控制提出几点见解供大家探讨。
一、认真做好图纸会审,技术交底认真做好图纸会审,技术交底,特别是施工单位对施工班组的交底。
在施工前,应针对不同的工程部位,根据设计图纸及施工验收规范,确定正确的钢筋保护层厚度。
对不同的构件可采取不同厚度的保护层垫块;垫块的强度要求与构件主体同标号,并采用定型梅花状产品,可采用模具加工或外购;保证保护层的厚度控制在规定范围之内(偏差不得超过2mm)。
在作业前,对操作人员进行详细的技术交底,并进行现场操作示范和讲解;在交底时,不仅对钢筋组提出要求,还要对模板组、混凝土组等相关班组提出要求,强调钢筋保护层的重要性,提高人员的思想意识,化被动作业为主动作业、化被动管理为主动管理。
二、钢筋的翻样工作注重钢筋的翻样工作。
施工单位的翻样人员应熟悉图纸及规范的要求。
翻样时箍筋的翻样尺寸要正确。
对一些钢筋密集,复杂的梁、柱交接处,主梁与次梁的交接处必须放实样,合理安排各方向的主筋与副筋位置。
同时确保钢筋在制作时的尺寸正确,给施工现场钢筋安装、绑扎节点创造条件。
避免由于交接点处钢筋密集无法安装而造成钢筋挤占保护层位置,从而发生露筋的情况。
三、模板工程的制作和安装模板制作要规范,确保模板平整度、强度及刚度符合要求,避免成型构件局部保护层存在偏差;模板安装位置准确;模板固定及限位措施到位,避免模板在混凝土浇筑过程中出现涨模、移位现象;模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标,所以还要注意模板工程的制作和安装。
制作要规范、尺寸要精确,特别是缩模现象很容易导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象。
钢筋保护层及钢筋间距偏差质量问题原因及防治措施
钢筋保护层及钢筋间距偏差质量问题原因及防治措施一、钢筋保护层的质量问题及原因钢筋混凝土结构中的钢筋保护层是指混凝土保护钢筋的厚度,其质量直接关系到混凝土结构的安全性和耐久性。
钢筋保护层的质量问题主要表现在保护层厚度不均匀、保护层偏薄甚至缺失等现象。
这些问题的发生原因主要包括施工过程中操作不当、施工人员素质低、工程监理不到位等因素造成的。
1.操作不当施工人员在浇筑混凝土时,如果操作不当,可能导致钢筋保护层的质量问题。
比如,施工过程中未能将浇筑混凝土充分振捣、坍塌度过低等都会导致混凝土不能充分填挤到钢筋周围,从而造成保护层厚度不均匀,偏薄或者缺失。
2.施工人员素质低施工人员的素质水平低也是导致钢筋保护层偏差的原因之一。
在一些工地上,由于施工人员缺乏专业知识和技能,对浇筑混凝土的操作不熟悉,容易导致保护层偏薄或缺失。
3.工程监理不到位工程监理是保证工程质量的重要环节。
在一些工程中,由于监理人员的工作不到位,未能及时发现施工过程中的问题,也会导致钢筋保护层的质量问题。
比如,监理人员未能对浇筑混凝土的振捣情况进行抽查,未能对施工人员操作进行监督,导致保护层偏差的问题未能及时发现和解决。
以上是导致钢筋保护层质量问题的一些主要原因,为了提高钢筋保护层的质量,需要采取相应的防治措施。
1.建立完善的操作规程针对操作不当导致的保护层厚度不均匀、偏薄或缺失的问题,施工单位应建立完善的操作规程,明确施工人员在浇筑混凝土时的操作要求,包括振捣标准、坍塌度控制等,确保混凝土能够充分填挤到钢筋周围,保证保护层厚度的均匀和足够。
2.加强人员培训施工单位要加强对施工人员的技术培训,提高他们的专业水平和素质,让他们了解钢筋保护层的重要性、浇筑混凝土的操作规程,以及怎样防止保护层偏差等问题的发生。
3.强化工程监理对工程监理人员要求严格,加强对施工现场的监督和抽查力度,确保监理工作的到位。
及时发现并要求施工单位采取相应的整改措施,确保钢筋保护层的质量达到要求。
钢筋保护层及钢筋间距偏差质量问题原因及防治措施
钢筋保护层及钢筋间距偏差质量问题原因及防治措施钢筋是混凝土结构中的重要构件,它们可以增强混凝土的抗拉强度和抗弯强度。
然而,在施工过程中,钢筋保护层及钢筋间距偏差是一个常见的质量问题,可能会影响结构的安全性和使用性。
本文将从钢筋保护层及钢筋间距偏差的原因分析开始,然后介绍相应的防治措施。
一、钢筋保护层及钢筋间距偏差质量问题的原因分析1.施工操作不规范:施工现场人员对于混凝土模板的支撑和安装方式不熟悉,导致模板安装不正确、支撑不稳定,从而影响了混凝土的浇筑质量。
2.混凝土拌合质量不佳:在施工过程中,拌合站生产的混凝土未能按照设计要求配制,导致混凝土的抗压强度不足,钢筋保护层无法达到设计要求。
3.施工人员操作技能不够:施工人员缺乏相关的操作技能以及对混凝土施工的理解和掌握不够,最终导致了钢筋保护层及钢筋间距偏差问题。
4.设备和模板的老化破损:设备和模板长时间使用,造成老化和损坏,无法保证混凝土浇筑的均匀性和完整性,从而导致了问题的发生。
5.施工过程中的温度、湿度等因素:施工现场受到环境温度、湿度等因素的影响,可能会导致混凝土清零和养护不当,进而影响了混凝土的质量。
6.监理和质检不到位:在施工现场的监理和质检工作不到位,未能及时和有效地发现问题,导致问题未能得到及时解决。
二、钢筋保护层及钢筋间距偏差的防治措施1.加强施工人员的培训和管理:施工单位应加强对施工人员的培训,提高他们的操作技能和专业素养,确保能够熟练掌握混凝土浇筑等施工操作技术。
2.加强对设备和模板的维护:施工单位应加强对设备和模板的保养和维护,确保设备和模板的使用性能和操作效果,避免因设备和模板老化破损导致的问题。
3.严格控制混凝土拌合的质量:施工单位应严格按照设计要求组织混凝土的拌合和生产工作,确保混凝土的配合比、坍落度和抗压强度等指标符合设计要求。
4.加强对施工现场的监理和质检:相关部门应加强对施工现场的监理和质检工作,及时发现和通报施工质量问题,并及时与施工单位协商解决问题。
如何保证钢筋间距和保护层厚度(16.01)
如何保证钢筋间距和保护层厚度宋戈乐〔中铁地产合肥公司工程管理部〕如何保证钢筋间距和保护层厚度?这是一个小问题,是一个根底性的问题。
但是,为什么这个问题解决不好?为什么我们在检查这两个工程时合格率不高?如此说来这又是个大问题!如何解决这个问题,提高我们的工程管理水平,提升我们的产品品质。
在这里提出一些个人浅见,希望抛砖引玉与各位同仁探讨。
为使问题简单化,我们先确定:先支的模板工程已经验收合格!后支的模板工程的轴线及位置已经验收合格!这是前置条件,没有合格的轴线、标高、截面位置及尺寸等,我们如何能做到合格的钢筋工程及混凝土工程?还需要强调一点:在先浇筑混凝土与后浇筑混凝土的交界面,接头处的浮浆清理、留置钢筋的位置等没有验收合格前,不得合模!一、如何保证钢筋间距为保证钢筋的受力钢筋与架立〔构造〕钢筋等形成钢筋骨架体系,我们现在的施工方法主要是绑扎。
那么,为了做好钢筋的绑扎,我们该如何做?〔一〕、“混凝土结构工程施工标准〞中对钢筋绑扎的要求:内容不多,但既然是施工标准中的规定,要求施工单位在施工中都要做到!监理单位在旁站、巡视时都要检查到!1、钢筋绑扎用的铁丝,我们可以采用20--22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
铁丝长度可参考“施工手册〞中表9--80的数值采用。
因此对于不同直径的钢筋绑扎,我们需要对应相应的型号及长度的铁丝进行绑扎施工。
2、划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋,那么在架立筋上划点;根底的钢筋,在两面各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
通过划线控制,确保钢筋位置准确,是我们后续工作正确完成的根底。
3、绑扎形式复杂的结构部位时,钢筋工应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,必要时与模板工联系,讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。
4、对于有预留〔预埋〕要求的施工,钢筋工应先同相关专业班组研究预留〔预埋〕的施工,施工中要相互协调配合,保证钢筋绑扎与预留〔预埋〕之间有序进行,并要做好产品保护工作。
钢筋保护层厚度要求及现场问题处理措施
钢筋保护层厚度要求及现场问题处理措施关于钢筋保护层保护层厚度指的是混凝土上面那层小部分垫层的距离程度。
混凝土保护层是指混凝土构件中,起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土。
混凝土保护层是指混凝土构件中,起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土,从混凝土表面到最外层钢筋公称直径外边缘之间的最小距离:对后张法预应力筋,为套管或孔道外边缘到混凝土表面的距离。
保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。
1、厚度要求根据2010年新的《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)保护层厚度不再是纵向钢筋(非箍筋)外缘至混凝土表面的最小距离,而是"以最外层钢筋(包括箍筋、构造筋、分布筋等)的外缘计算混凝土的保护层厚度"。
保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。
混凝土保护层厚度大,构件的受力钢筋粘结锚固性能、耐久性和防火性能越好。
但是,过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂缝宽度过大,就会影响其使用性能(如破坏构件表面的装修层、过大的裂缝宽度会使人恐慌不安),而且由于设计中是不考虑混凝土的抗拉作用的,过大的保护层厚度还必然会造成经济上的浪费。
因此,2010年《混凝土结构设计规范》8.2.1条,规定纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋,其混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径d,且应符合下表的规定。
一般设计中是采用最小值的。
混凝土保护层最小厚度(mm)环境类别板、墙、壳梁、柱、杆—-1520.a2025二b2535三a3040三b4050注:1•混凝土强度等级不大于C25时,表中保护层数值增加5mm.2.钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层,基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起,且不应小于40mm.3.板在混凝土等级强度大于C25时保护层厚度不小于20mm,且不应小于钢筋的公称直径d o钢筋保护层超厚或者厚度不够时怎样处理在日常建筑施工过程验收时,钢筋保护层超厚、厚度不够是我们验收中经常会遇到的问题,为大家整理了一些钢筋保护层超厚、不够的处理方法,希望对大家有用。
钢筋保护层厚度及间距
钢筋保护层厚度及间距钢筋保护层厚度及钢筋间距检测1.1适用于测定建筑工程混凝土结构内部钢筋的间距和钢筋保护层厚度检测。
1.2钢筋保护层厚度的检测,可采用非破损或局部破损的方法,也可采用非破损方法并用局部破损方法进行修正。
1.3局部破损方法适用于少量结构测点的抽样检测,其检测准确性较高,也可与非破损检测方法结合使用。
1.4非破损检测方法因对被检测结构无损伤,适用于大量结构构件、大面积检测。
1.5所选择的检测面宜为混凝土表面,应清洁、平整,并避开金属预埋件。
1.6对于具有饰面层的构件,其饰面层应清洁、平整,并与基体混凝土结合良好;饰面层主体材料以及夹层均不得含有金属,对于含有金属材质的饰面层应进行清除。
如不能清除,在检测时对检测数据有影响的构件,须与委托单位协商,对样本进行更换。
1.7对于厚度超过50mm的饰面层,宜清除后进行检测,或者钻孔验证;不得在架空的饰面层上进行检测。
1.8对于含有铁磁性原材料的混凝土应进行足够的实验室验证后方可进行检测。
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
JGJ/T 152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》3.检测仪器、设备3.1检测所使用的仪器设备应符合相关规范、标准的要求。
目前本中心所采用的设备为PROFOMETER 4钢筋定位仪和KON-RBL(D+)钢筋位置测定仪两种,均采用电磁感应法检测。
3.2当钢筋保护层厚度不大于60mm时,本中心的仪器设备检测误差满足不大于1mm的要求;当钢筋保护层厚度大于60mm时,宜采用局部破损方法进行修正。
3.3仪器设备应定期进行校准,正常情况下,仪器校准有效期一般为一年。
当发生以下情况之一时,应对仪器进行校准:新仪器启用前检测数据异常,无法进行调整经过维修或更换主要零配件(如探头、天线等)3.4由于中心采用电池供电的仪器,进入施工现场检测前应确保设备电源充足,检测结束后应对仪器进行保养。
3.5仪器在检测前应进行预热或调零,调零时探头必须远离金属物体。
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如何保证钢筋间距和保护层厚度
宋戈乐
(中铁地产公司工程管理部)
如何保证钢筋间距和保护层厚度?这是一个小问题,是一个基础性的问题。
但是,为什么这个问题解决不好?为什么我们在检查这两个项目时合格率不高?如此说来这又是个大问题!如何解决这个问题,提高我们的工程管理水平,提升我们的产品品质。
在这里提出一些个人浅见,希望抛砖引玉与各位探讨。
为使问题简单化,我们先确定:先支的模板工程已经验收合格!后支的模板工程的轴线及位置已经验收合格!
这是前置条件,没有合格的轴线、标高、截面位置及尺寸等,我们如何能做到合格的钢筋工程及混凝土工程?
还需要强调一点:在先浇筑混凝土与后浇筑混凝土的交界面,接头处的浮浆清理、留置钢筋的位置等没有验收合格前,不得合模!
一、如何保证钢筋间距
为保证钢筋的受力钢筋与架立(构造)钢筋等形成钢筋骨架体系,我们现在的施工方法主要是绑扎。
那么,为了做好钢筋的绑扎,我们该如何做?
(一)、“混凝土结构工程施工规”中对钢筋绑扎的要求:
容不多,但既然是施工规中的规定,要求施工单位在施工中都要做到!监理单位在旁站、巡视时都要检查到!
1、钢筋绑扎用的铁丝,我们可以采用20--22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
铁丝长度可参考“施工手册”中表9--80的数值采用。
因此对于不同直径的钢筋绑扎,我们需要对应相应的型号及长度的铁丝进行绑扎施工。
2、划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋,则在架立筋上划点;基础的钢筋,在两面各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
通过划线控制,确保钢筋位置准确,是我们后续工作正确完成的基础。
3、绑扎形式复杂的结构部位时,钢筋工应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,必要时与模板工联系,讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。
4、对于有预留(预埋)要求的施工,钢筋工应先同相关专业班组研究预留(预埋)的施工,施工中要相互协调配合,保证钢筋绑扎与预留(预埋)之间有序进行,并要做好产品保护工作。
(二)钢筋绑扎施工要求:
1、基础钢筋绑扎:
1)、钢筋网的绑扎,四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢,中间部分的交叉点在保证受力钢筋不位移的情况下可以相隔交错扎牢。
双向钢筋的钢筋网,则须将全部钢筋的相交点扎牢。
绑扎时应当注意到:相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
2)、基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋的位置正确。
注意的是要支撑起上层钢筋网的下排钢筋,施工时别大意弄错了。
钢筋撑脚的形状与尺寸可以参考“施工手册”图9--116所示。
每隔1m放置一个。
其制作钢筋的直径选用:当板厚h≤30cm时为8~10mm;当板厚h=30~50cm 时为12~14mm;当板厚h>50cm时为16~18mm。
更进一步,为了防止钢筋撑脚倾斜、移位,影响到被支撑钢筋(网)的正确位置,需将钢筋撑脚与被支撑钢筋(网)牢固地绑扎起来。
我们也可以按照集团公司“住宅工程产品质量标准化手册”中(P10图2c)的要求,制作钢筋撑脚(底板马镫)。
3)、钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下,也不要倒向一边。
注意:有弯钩的园钢筋,弯钩指向混凝土截面的厚度方向,施工时不要弄错。
2、柱钢筋绑扎:
1)、绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,箍筋弯钩在柱上要相互错开。
2)、当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。
监理单位在巡视时注意检
查一下。
3)、柱钢筋的绑扎,应在模板安装前进行。
4)、为保证柱主筋的位置准确,可按照集
团公司“住宅工程产品质量标准化手册”的要
求(P11图4b),采用钢筋定位卡具控制主筋位
置。
注意:为保证柱箍筋的位置准确,不得攀
爬、踩踏、借助已完成绑扎的柱下部箍筋,进
行上部施工,一定要搭设(工具式)脚手架。
3、墙钢筋绑扎:
1)、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直
径≤12mm)或6m(直径>12mm),水平钢筋每段长
度不宜超过8m,以利绑扎。
2)、墙的钢筋网绑扎同基础,钢筋的弯钩应朝向混
凝土。
3)、采用双层钢筋网时,在两层间应设置撑铁,以
固定钢筋间距。
撑铁可用直径6~10mm的钢筋制成,
长度等于两层钢筋网片的净距,间距约为1m,相互错
排列,施工可参考“施工手册”(图9--118)。
4)、墙的钢筋,可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土之前插入基础。
注意位置准确、固定牢固,保护好已绑扎好的基础钢筋。
5)、墙钢筋的绑扎,也应在模板安装前进行。
结合集团公司“住宅工程产品质量标准化手册”中的(P11图3d、图3e)
梯子筋做法,可以很好地控制钢筋间距及保护层厚度。
我们也可以按照梯子筋的加工方法,制作成“井”字形的,代替撑铁(图9--118)使用。
混凝土支撑条
如果使用混凝土支撑条,一定要将其与钢筋绑扎牢固,防止在混凝土浇筑过程中移位。
4、梁板钢筋绑扎:
1)、纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。
2)、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。
3)、板的钢筋绑扎与基础相同,但应注意板上部的负筋,要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置,该部位的支撑(垫块)要加强加密,保证负筋不向下移位,以免拆模后断裂。
4)、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下(图9--119);当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上(图9--120)。
5)、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:a:梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;b:梁的高度较大(≥1.0m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧或一侧模后装。
梁底部钢筋同箍筋相交部位一定要全数绑扎牢固,保护层垫块数量充足、位置准确、固定牢固。
合模前一定要进行检查。
6)、梁板钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或压下。
二、如何保证钢筋钢筋保护层厚度
钢筋形成的钢筋骨架体系,我们绑扎好了。
那么,钢筋骨架体系与模板的相互位置(保护层厚度),也就是相对模板固定钢筋的位置。
我们该如何做?
(一)、“混凝土结构工程施工规”中对固定钢筋位置的要求:
看看,说的非常清楚:“采用定位件固定钢筋的位置”。
那么,什么是定位件?定位件都包含哪些?我们再看看相应的“混凝土结构工程施工规”条文说明:
1、定位件:是用来固定施工中
混凝土构
件中的钢
筋。
2、钢筋定位件主要有专用定位件(多为塑料制成),水泥砂浆或混凝土制成的垫块、金属马凳、梯子筋等。
(二)、保证钢筋钢筋保护层厚度的施工要求
这里经常出现的问题是:垫块和支撑没有垫好或固定好,垫块数量不够,造成钢筋容易移位;在钢筋上用红油漆标记板厚控制点,浇筑时易被砂浆糊住看
不清造成板厚控制不好;浇筑时钢筋被随意踩踏造成变形、移位;浇筑现场管理不到位,出现问题无法及时处理。
1、在前面的“钢筋间距”中涉及到的及集团公司“住宅工程产品质量标准化手册”中的钢筋工程(P9~p11)的保护层厚度做法,这里不再重复。
2、使用定型预制保护层垫块,每平方米不得少于3块,垫块垫于下(外)层钢筋下(外)方,固定牢固。
在易开裂的部位要适当加密。
在悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,钢筋保护层垫块或支撑间距不大于300mm。
3、混凝土浇筑时应设置板厚标高控制点,严格按照设计板厚浇筑混凝土。
可采用在留置的墙体竖向钢筋上标注50线、拉板厚控制线(细钢丝)、在板上部钢筋上绑扎保护层厚度垫块等多办法结合,设置板厚标高控制点,严格控制现浇板厚度。
4、为防止混凝土浇筑施工时,浇筑工人的踩踏对钢筋位置及保护层厚度的影响,浇筑时要铺设架空通道保证钢筋不位移不变形。
夜晚施工时要有足够的照明,保证浇筑质量及安全施工。
5、浇筑前监理部及施工单位等所有参加施工的人员,都要参加班前交底,明确各自的任务及责任,抓好过程质量控制,出现问题及时处理。
6、要求施工单位:精心策划,认真组织,按设计及规标准要求施工,严格做好“三检”。
要求监理单位:做好隐蔽验收,不符合设计及规标准要求的坚决要求整改。
做好做好巡视工作、旁站监督,认真履行质量管理职责。
就像前面所说的,这是一个基础性的小问题,只需要我们在工程施工过程中,多注意一些细节的处理,改变一些习惯做法,多一点管理措施,是一定能够解决好这个问题的,提高我们在检查这两个项目时的合格率,体现我们的管理水平。
2015年12月18日。