气举采油28301
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pg(x)pc0(1psgcTsgacvZT sacxv) (11-35)
当注气量较小时，忽略气体在环空中的摩擦力 。
2）油管内的压力分布以注气点 为界，明显的分为两段。在注气 点以上，由于注入气进入油管而 增大了气液比，故压力梯度明显 地低于注气点以下的压力梯度。
3）平衡点为正常生产时环形空 间的液面位置，在此位置，油套
二、 气举过程
气举时压 缩机压力 变化曲线
二、
压缩气从环空注入，当环形空间内的液面下 降到管鞋时，压缩机达到最大的压力，称为启 动压力。
气举井稳定生产时压缩机的压力称为工作压力。
如果压缩机的额定工作压力小于气举时的启动压力，气 举无法启动。启动压力的大小与气举方式、油管下入深 度、静液面位置以及油、套管直径有关。采用环形空间 进气的单层管气举方式时有
2) 井中液面较深，中途未溢出井口时，可由下式计
算式阀中ⅠH s的l —下—入气深举度前: 井HgvIHslpm 1gaxddctii2n2 20
筒中静液面的深度， m
d ti d cin ——油、套管内径， m 。
2.
当第二个阀进气时，第一个阀关闭。此时，阀Ⅱ处
30可得
pc II ，阀Ⅰ处的油压 pt I 为，由图11-
一、 1. 气举方式
按进气的连续性
按进气的通路
连续气举
间歇气举 环形空间进气(正举) 中心管进气(反举)
连续气举是将高压气体连续地注入井内，使 其和地层流入井底的流体一同连续从井口喷出的 气举方式。
它适用于采油指数高和因井深造成井底压力 较高的井。
间歇气举是将高压气间歇地注入井中，将地 层流入井底的流体周期性地举升到地面的气举方 式。
油管举升液体。同时阀Ⅰ内的压力进一步降低，在阀 内外压差作用下自动关闭，如图11-29(c)所示。阀Ⅱ进 气后，阀Ⅱ以上油管内的液体混气喷出，油管内压力 降低，在环空高压气体的挤压下液面又继续下降。最 后，高压气体从油管鞋进入油管，阀Ⅱ关闭，井中的 液体全部被举通，如图11-29(d)所示。实际生产中，为 了防止由于管鞋处压力波动使高压气进入油管而出现 间歇喷油，常在管鞋以上20 m处装一工作阀(或称为末 端阀)，正常生产时，注入气将通过该阀进入油管。
简单而又常用的单管气举管柱有开式、半 闭式和闭式三种。
(1)
管柱不带封隔器者称为开式管柱，只适用于连 续气举和无法下入封隔器的油井。
采用这种管柱时，每次开井时都需要排出套管 中聚集的液体并重新稳定，下部阀会由于液体浸蚀 而发生损坏，控制不当会使套管内的高压气大量通 过管鞋进入油管引起油井间歇喷油。
p1HgIv IHgIv
pIpcIIptI
HgIvIHgIv(pcII1 gptI)10
减去10 m是为了在阀Ⅱ内外建立0.1 MPa压差，以保 证气体能进入阀Ⅱ。
同理第i个阀的安装深度应为
其中 pi1pma xpt(i1)
Hgv i Hg(vi1) p1ig1 10
四、 1. 气举井内的压力及其分布（如图11-31所示 ） 1）套管内的气柱静压力近似直线分布，即
2.
应遵循两个原则：必须充分利用压缩机具有的工作能 力；必须在最大可能的深度上安装，力求下井阀数最 少、下入深度最大。
(1)
H gv I
1) 井中液面在井口附近，在注气过程中途即溢出井
口时，可由下式计算阀Ⅰ的下入深度 减20 m是为了在第一个阀内外建立0.2
HgvI
pmax
1g
20
MPa的压差，以保证气体进入阀Ⅰ。
第五节 气举采油
气举采油法 : 当油井不能自喷时，除采用前 面介绍的人工举升方法外，还可以人为地把 气体(天然气或空气)压入井底，使原油喷到 地面的采油方法称为~ 。
优点：设备比较简单、管理调节较方便。在 新井诱导油流及作业井的排液方面气举也有 其优越性。
缺点：需压缩机和高压管线，地面系统设备 复杂，投资大，气利用率低。
油管底部的位置叫油管鞋。
(2) 半闭式管柱
带有封隔器的管柱称为半闭式管柱，它既可用于 连续气举，也可用于间歇气举。这种管柱虽然克服了开 式管柱的某些缺点，但对于间歇气举仍不能防止大量注 入气进入油管后，通过油管对地层的作用。
(3)
闭式管柱，是在半闭式管柱的油管底部加单流阀， 以防止注气压力通过油管作用在油层上。闭式管柱只适 用于间歇气举。此外，还有一些特殊的气举装置，如用 于间歇气举的各种箱式(腔式)及柱塞气举装置等。
管内压力相等。
4）气举井生产时压力平衡式为
图11-31
p w fp w h G DH u g fiG D(H d 0 f L )
5）平衡点套压与注气点油管内压力之差Δp是为了保证 注入气通过工作阀进入油管并排出注气点以上的井内
2. 限定井口油压和注气量条件下注气点深度和
连续气举设计的内容是很丰富的，这里仅以限定井口 油压和注气量条件下确定注气点深度和产量为例，来 说明气举设计方法及其与节点系统分析的联系。在有 些情况下并不规定产量，而是希望在可提供的注气压 力和注气量下，尽量获得最大可能的产量，其确定注
定程度之后，气举阀自动关闭，将孔眼堵死。
气举前井筒中充满液体，沉没在静液面以下的气举 阀在没有内外压差的情况下全部打开，油套管柱如图 11-29(a)所示。气举时当环空液面降低到阀Ⅰ以下时， 气举阀内外产生压差，高压气体通过阀Ⅰ的孔眼进入 油管，使阀Ⅰ以上油管内的液体混气；如果进入的气 量足以使液体混气而喷出，则油管内压力就会下降。 油管内压力下降后使环空高压气体挤压液面继续下行， 环空液面继续降低，如图11-29(b)所示。当环空液面 降低到阀Ⅱ以下时，高压气体又通过阀Ⅱ的孔眼进入
间歇气举既可用于低产井，也可用于采油指 数高、井底压力低，或者采油指数与井底压力都 低的井。
中心管进气时，被举升的液体在环形空间 的流速较低，其中的砂易沉淀、蜡易积聚，故 常用环形空间进气的举升方式。
2. 井Leabharlann Baidu管柱
按下入井中的管子数气举可分为单管气举 和多管气举。
多管气举可同时进行多层开采，但其结构 复杂、钢材消耗量多，一般很少采用。
L1g ≥ p e ≥ h' 1g
式中 p e ——气举时的启动压力， Pa
1——井内液体密度， kg/m3
L——油管长度， m
三、
在压缩机的额定工作压力有限的情况下，为实现气举就 需降低启动压力。最常用的是在油管柱上装设气举阀。
1. 气举阀工作简况
气举阀的作用相当于在油管上开设了孔眼，高压气体 可以从孔眼进入油管举出液体，降低管内压力，到一
当注气量较小时，忽略气体在环空中的摩擦力 。
2）油管内的压力分布以注气点 为界，明显的分为两段。在注气 点以上，由于注入气进入油管而 增大了气液比，故压力梯度明显 地低于注气点以下的压力梯度。
3）平衡点为正常生产时环形空 间的液面位置，在此位置，油套
二、 气举过程
气举时压 缩机压力 变化曲线
二、
压缩气从环空注入，当环形空间内的液面下 降到管鞋时，压缩机达到最大的压力，称为启 动压力。
气举井稳定生产时压缩机的压力称为工作压力。
如果压缩机的额定工作压力小于气举时的启动压力，气 举无法启动。启动压力的大小与气举方式、油管下入深 度、静液面位置以及油、套管直径有关。采用环形空间 进气的单层管气举方式时有
2) 井中液面较深，中途未溢出井口时，可由下式计
算式阀中ⅠH s的l —下—入气深举度前: 井HgvIHslpm 1gaxddctii2n2 20
筒中静液面的深度， m
d ti d cin ——油、套管内径， m 。
2.
当第二个阀进气时，第一个阀关闭。此时，阀Ⅱ处
30可得
pc II ，阀Ⅰ处的油压 pt I 为，由图11-
一、 1. 气举方式
按进气的连续性
按进气的通路
连续气举
间歇气举 环形空间进气(正举) 中心管进气(反举)
连续气举是将高压气体连续地注入井内，使 其和地层流入井底的流体一同连续从井口喷出的 气举方式。
它适用于采油指数高和因井深造成井底压力 较高的井。
间歇气举是将高压气间歇地注入井中，将地 层流入井底的流体周期性地举升到地面的气举方 式。
油管举升液体。同时阀Ⅰ内的压力进一步降低，在阀 内外压差作用下自动关闭，如图11-29(c)所示。阀Ⅱ进 气后，阀Ⅱ以上油管内的液体混气喷出，油管内压力 降低，在环空高压气体的挤压下液面又继续下降。最 后，高压气体从油管鞋进入油管，阀Ⅱ关闭，井中的 液体全部被举通，如图11-29(d)所示。实际生产中，为 了防止由于管鞋处压力波动使高压气进入油管而出现 间歇喷油，常在管鞋以上20 m处装一工作阀(或称为末 端阀)，正常生产时，注入气将通过该阀进入油管。
简单而又常用的单管气举管柱有开式、半 闭式和闭式三种。
(1)
管柱不带封隔器者称为开式管柱，只适用于连 续气举和无法下入封隔器的油井。
采用这种管柱时，每次开井时都需要排出套管 中聚集的液体并重新稳定，下部阀会由于液体浸蚀 而发生损坏，控制不当会使套管内的高压气大量通 过管鞋进入油管引起油井间歇喷油。
p1HgIv IHgIv
pIpcIIptI
HgIvIHgIv(pcII1 gptI)10
减去10 m是为了在阀Ⅱ内外建立0.1 MPa压差，以保 证气体能进入阀Ⅱ。
同理第i个阀的安装深度应为
其中 pi1pma xpt(i1)
Hgv i Hg(vi1) p1ig1 10
四、 1. 气举井内的压力及其分布（如图11-31所示 ） 1）套管内的气柱静压力近似直线分布，即
2.
应遵循两个原则：必须充分利用压缩机具有的工作能 力；必须在最大可能的深度上安装，力求下井阀数最 少、下入深度最大。
(1)
H gv I
1) 井中液面在井口附近，在注气过程中途即溢出井
口时，可由下式计算阀Ⅰ的下入深度 减20 m是为了在第一个阀内外建立0.2
HgvI
pmax
1g
20
MPa的压差，以保证气体进入阀Ⅰ。
第五节 气举采油
气举采油法 : 当油井不能自喷时，除采用前 面介绍的人工举升方法外，还可以人为地把 气体(天然气或空气)压入井底，使原油喷到 地面的采油方法称为~ 。
优点：设备比较简单、管理调节较方便。在 新井诱导油流及作业井的排液方面气举也有 其优越性。
缺点：需压缩机和高压管线，地面系统设备 复杂，投资大，气利用率低。
油管底部的位置叫油管鞋。
(2) 半闭式管柱
带有封隔器的管柱称为半闭式管柱，它既可用于 连续气举，也可用于间歇气举。这种管柱虽然克服了开 式管柱的某些缺点，但对于间歇气举仍不能防止大量注 入气进入油管后，通过油管对地层的作用。
(3)
闭式管柱，是在半闭式管柱的油管底部加单流阀， 以防止注气压力通过油管作用在油层上。闭式管柱只适 用于间歇气举。此外，还有一些特殊的气举装置，如用 于间歇气举的各种箱式(腔式)及柱塞气举装置等。
管内压力相等。
4）气举井生产时压力平衡式为
图11-31
p w fp w h G DH u g fiG D(H d 0 f L )
5）平衡点套压与注气点油管内压力之差Δp是为了保证 注入气通过工作阀进入油管并排出注气点以上的井内
2. 限定井口油压和注气量条件下注气点深度和
连续气举设计的内容是很丰富的，这里仅以限定井口 油压和注气量条件下确定注气点深度和产量为例，来 说明气举设计方法及其与节点系统分析的联系。在有 些情况下并不规定产量，而是希望在可提供的注气压 力和注气量下，尽量获得最大可能的产量，其确定注
定程度之后，气举阀自动关闭，将孔眼堵死。
气举前井筒中充满液体，沉没在静液面以下的气举 阀在没有内外压差的情况下全部打开，油套管柱如图 11-29(a)所示。气举时当环空液面降低到阀Ⅰ以下时， 气举阀内外产生压差，高压气体通过阀Ⅰ的孔眼进入 油管，使阀Ⅰ以上油管内的液体混气；如果进入的气 量足以使液体混气而喷出，则油管内压力就会下降。 油管内压力下降后使环空高压气体挤压液面继续下行， 环空液面继续降低，如图11-29(b)所示。当环空液面 降低到阀Ⅱ以下时，高压气体又通过阀Ⅱ的孔眼进入
间歇气举既可用于低产井，也可用于采油指 数高、井底压力低，或者采油指数与井底压力都 低的井。
中心管进气时，被举升的液体在环形空间 的流速较低，其中的砂易沉淀、蜡易积聚，故 常用环形空间进气的举升方式。
2. 井Leabharlann Baidu管柱
按下入井中的管子数气举可分为单管气举 和多管气举。
多管气举可同时进行多层开采，但其结构 复杂、钢材消耗量多，一般很少采用。
L1g ≥ p e ≥ h' 1g
式中 p e ——气举时的启动压力， Pa
1——井内液体密度， kg/m3
L——油管长度， m
三、
在压缩机的额定工作压力有限的情况下，为实现气举就 需降低启动压力。最常用的是在油管柱上装设气举阀。
1. 气举阀工作简况
气举阀的作用相当于在油管上开设了孔眼，高压气体 可以从孔眼进入油管举出液体，降低管内压力，到一