烧结板除尘技术简介

烧结板除尘技术简介
1、烧结板过滤技术概述
烧结板过滤技术是除尘技术革命性的突破。

早在八十年代起，微孔塑烧材料就用于水处理方面的过滤。

德国人在1981年将塑烧板用于除尘过滤，并正式投入工业化应用，经过二十多年的不断创新、发展，烧结板除尘技术已广泛应用于化工、制药、冶金、电力、汽车、建材、采矿等诸多行业的粉尘控制。

远大环境公司经过近十年的努力，成功的研制出塑烧板产品，已经通过东北大学滤料检测中心和辽宁省除尘设备检验站的检测，并且成功应用在通钢与双鸭山轧机生产线上。

2、常温烧结板除尘器结构
常温烧结板除尘器，也称塑烧板除尘器，主要是用于工作温度低于70℃的使用场合，尤其是在布袋或滤筒除尘器不能使用含油含水或使用欠佳的场合，塑烧板除尘器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，具有极其优异的使用效果。

其突出的特点是紧凑的设备结构、优化的气流状态、过滤精度高，理想的除尘效果和高度的使用可靠性，而且烧结板除尘器抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上。

结构紧凑，减小占地面积。

3、工作原理
含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱)，当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧板外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。

随着塑烧板外表面粉尘的增加，电子脉冲控制仪可按定阻或定时控制方式，自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩空气喷入烧结板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在
气流及重力作用下落入料斗。

4、塑烧板除尘器特点
●结构独特
塑烧板过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格配比后进行铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体作为烧结板过滤元件的基板，基板厚约4mm，其内部形成大约30微米的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成1～2微米左右的孔隙。

●极高的捕集效率
塑烧板过滤元件的高捕集效率是由其本身独特的结构和PTFE涂层来实现的，而传统布袋的捕集效率是依靠粘附粉尘的二次过滤来实现的。

塑烧板除尘器可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘捕集效率高达99.999%，排放小于1mg/m3，实现了真正意义的零排放。

压差恒定
由于波浪式塑烧板是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能也会进入空隙，但即刻会被设定的脉冲压缩空气流吹走。

所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。

这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，阻力损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。

因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了工艺过程的
稳定性。

●强耐湿性
塑烧板基体材料以及PTFE涂层具有完全的疏水性，不会产生象纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升。

塑烧板可用水直接清洗。

●寿命长
塑烧板为刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。

寿命长的另一个重要表现还在于，滤片的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。

良好的清灰特性将保持其恒定的阻力，使塑烧板除尘器可长期高效的工作，使用寿命长达10年以上。

●拆装方便
塑烧板除尘器的过滤元件几乎无需任何保养，安装及检修时，塑烧板除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易。

5、塑烧板外形
6、工程业绩
7、工程图片
济南钢铁1700热轧生产线塑烧板除尘器
武钢1700热轧生产线塑烧板除尘器
武钢CSP精轧塑烧板除尘器。