粗集料试验作业指导书

粗集料试验作业指导书

对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格达一年的粗集料

进行颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、含泥量、泥块含量、坚固性、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性试验；依据《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-2006进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状颗粒含量等试验。按每批不大于600t或400 m3同厂家、同品种检验一次。

7.1检验项目

外观质量检查。每批进场的碎石应检查石中是否混入灰块、泥块及其它杂物等。碎石进场时首先由物设部进行目测，目测的内容主要是颗粒粒径及级配和含泥量。如目测不合格，直接退货。目测合格后，通知试验室和监理，由物设部取样，并填写委托单，委托试验室进行检验。碎石的常规检验项目见下表：

7.2试验方法：

7.2.1试样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取

样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的石子15份（在料

堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得），组成一组试样；从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品；从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的16份石子，组成一组样品。单项试验的最少取样数量应符合下表要求：

722试验所需环境和试验用筛：试验室的温度应保持在15-30 C;

试验用筛应满足JGJ53-1992中圆孔试验筛的规定，筛孔大于5.00mm 的试验筛采用穿孔板试验筛。

7.2.3结果计算和评定：计算分计筛余百分率精确到0.1%，累计筛余百分率精确到1%筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原样质量之差超过1%寸需重做。根据各号筛的累计筛余百分数，评定该试样的颗粒级配。含泥量试验结果取两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值，精确到0.1% ;泥块含量试验取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%；针片状颗粒含量取两次试验结果的算术平均值，精确至1%有机物含量当原试样制成的混凝土强度不低于洗除有机物后试样制成的水泥混凝土强度的95%寸，则认为有机物

含量合格；硫化物和硫酸盐含量取两次试验的算术平均值，精确到0.1%,若两次试验结果之差大于0.2%时，须重做试验；坚固性试验中试样总质量损失精确到1%压碎指标值取三次试验结果的算术平均值作为石子的压碎指标，精确到1%母岩抗压强度试验计算结果与评定取6个试件结果的算术平均值，并给最小值，精确到1MPa

对存在明显层理的岩石，应分别给出受力方向平行层理的岩石抗压强

度与受力方向垂直层理的岩石抗压强度（仲裁检验时，以© 50mM 50mm勺圆柱体试件的抗压强度为准）。

7.2.4检验规则：

检验分类：a、出厂检验，碎石的出厂检验项目为颗粒级配，含泥量、泥块含

量、针片状颗粒含量；b、型式试验：碎石的型式试验检验项目为颗粒级配、含泥量和泥块含量、针片状颗粒含量、有害物质含量、坚固性、强度、压碎指标、表观密度、堆积密度和空隙率、碱集料反应等在下列情况之一时，应进行型式试验：新产品投产和老产品转产时、原料资源或生产工艺发生变化时、正常生产时，每年进行一次、国家质检机构要求时。

7.2.5组批规则：按同分类、规格、适用等级每600t 为一批，不足600t 亦为一批。

7.2.6判定规则：检验（含复验）后，各项性能指标都符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-2006 相应类别规定时，判为该产品合格，技术要求颗粒级配、含泥量和泥块含量、针片状颗粒含量、有害物质含量、坚固性、强度、压碎指标、表观密度、堆积密度和空隙率、碱集料反应有一项性能指标不符号要求则应从同一批中加倍取样，对不合格项进行复检，复检后，该项指标符合要求时判该类产品合格；仍然不合格时则该批产品判为不合格。7.3 碎石的标志、储存和运输标志、储存和运输：碎石出厂时供需双方在厂内验收产品，生产厂家提供产品质量合格证书，碎石的类别、规格和生产厂名；批量编号及供货数量、检验结果、日期及执行标准编号、合格证编号及发放日期、检验部门及检验人员签章；碎石应按类别、规格分别堆放和运输，防止人为碾压及污染产品；运输时，应认真清扫运输设备并采取措施防止杂物混入和粉尘飞扬。