砌体及构造柱

砌体及构造柱、圈梁等二次结构

（一）砌体工程质量策划

本工程砌筑工程及圈过梁、构造柱等二次结构分两阶段进行。

砌体工程施工时，往往伴随着很多预留孔和预埋工作，随着设计功能的丰富和墙体材料的推陈出新，砌体施工也变得复杂多变。

主要砌体应做出样板，以此作实物讲解交底和验收要求，砌筑时应严格控制操作质量，特殊部位做法策划：①砌体在墙体顶部采用切割斜砖和三角预制块收口。②构造柱马牙磋处采用45度角处理，避免产生死角，确保振捣密实；支模前砌体周边贴双面胶带，确保不漏浆。③门窗洞口处混凝土砖留设到位，窗台压顶采用现浇混凝土。④大于300mm的预留洞口均设混凝土过梁，在预制时提前留设线管槽孔，确保在电气配管时，主体结构不被破坏。⑤清水砖墙砌体施工时，在拉水平线以及挂线砌筑的基础上，再在灰缝两侧拉线，用刨刀开缝修整，确保缝路顺直，宽窄、深浅一致。

（二）砌体施工关键控制环节

1、脚手眼设置

脚手眼不准在下列墙体部位设置：

（1）120mm厚墙、清水墙和独立柱；

（2）过梁跨中1/2范围内；

（3）宽度小于1m的窗间墙；

（4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

（5）梁垫下左右500mm范围内；

（6）脚手眼补砌不得用干砖填塞，应用细石混凝土填塞、灰缝填满。

2、墙拉筋结点连接

（1）间距沿墙高不应超过500mm一道；

（2）埋入长度从留槎处算起不应小于10OOmm：

（3）后置拉筋结点，不应剔凿混凝土面层，应结合砌体材料模数，弹出墙体中心线、拉筋间距线，用膨胀螺栓将钢板固定在混凝土面层上，墙拉筋与钢板焊牢。

3、构造柱结点处理

（1）必须弹出构造柱边线；

（2）构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，马牙槎尺寸为60mm：

（3）每一组马牙槎高度不应超过300mm；

（4）不得削弱构造柱截面尺寸。

4、梁、板底部斜砌

（1）填充墙砌至接近梁板底时，应留置一定空隙，待填充墙砌筑完，间隔7d后，再补砌（斜砌）墙体；

（2）如用预制混凝土楔形块要制作专用模具，统一制作。

5、填充墙电线管安装

（1）填充墙砌筑前，将所有电线管全部安装到位；

（2）严禁对填充墙剔凿，克服结构裂缝；

（3）对电线管稠密部位，应采用混凝土填补。

6、砌体施工重点注意事项

（1）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝；

（2）砌体水平缝的砂浆饱满度不得小于80%：

（3）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；

（4）砖砌体组砌上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法：（5）砖砌体的灰缝应横平竖亩、厚薄均匀，水平灰缝厚度应在10mm ±2mm：

（6）采用轻集料混凝土空心砌块材料，在地面踢脚板部位，用不低于C20的混凝土浇筑底墙；

（7）小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm：

（8）小砌块砌体水平灰缝内的钢筋居中至于灰缝中，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露砂浆厚度不应小于15mm；

（9）设置在砌体灰缝内的钢筋，应采取防腐措施；

（10）填充墙砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润；

（11）砌体工程每步架砌筑完毕后，间隔ld，再进行上部墙体施工；

（12）加气混凝土砌块，砌体的水平及竖向灰缝厚度分别为15mm和20mm：

（13）采用原浆勾缝者，必须随砌随勾；

（14）每层间砌块砌体最好是每天一次，砌筑高度控制在1米左右；

（15）为防止窗洞下角处因应力集中点产生45度斜裂缝，建议在窗台处增设钢筋混凝土板带，板带厚60～120mm，内配3φ8钢筋网片。

（16）对于顶层或出大屋面的小间砌体为防止温度裂缝的产生，建议可将砌体改为约束砌体。

7、墙体施工前，应先做好门洞边固定门框用的埋有木砖的混凝土预制块。二次结构施工的垂直运输主要依靠龙门架，混凝土采用商品砼，由混凝土搅拌运输车运至工地现场，卸至专用的混凝土堆放场地，由人工用双轮车通过龙门架运至浇筑现场，采用人工浇筑，所以工效不高，应配备足够的劳动力。

8、加气混凝土砌块技术要求

（1）填充墙体的高度大于3.6米时，必须按设计要求在墙高中间或门窗洞口上皮位子设置与柱连接且沿墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁一道，与圈梁相接的主体结构应预埋短筋。圈梁和预埋短筋的规格、数量、长度及做法必须满足施工图和相关规范标准的要求。

（2）墙体的转角、端头、门洞口两侧（洞宽＞2米时）等位置应设置构造柱，其断面尺寸及配筋必须满足施工图的要求；墙长大于5米时墙顶应与梁或楼板设置拉结。

（3）墙上的预埋件、预留洞口在砌筑时应预留，不准事后剔凿。凡应由专业厂家确定（供给）的埋件应事先与相关专业施工单位联系配合，并按要求在施工中预留。

（4）卫生间隔墙，均在墙身底部按设计要求现浇混凝土后再砌砌块。

（5）填充墙应在主体结构施工完成后，由下而上逐层砌筑，砌至接近梁、板底时，应留一皮砖，待砌体沉实后，再采用斜砌法将其补砌填实，不准出现空隙。

（6）外墙保温应严格按照保温成套体系技术标准和设计要求施工，其质量必须符合本市技术、检测技术及质量验收等规程的相关规定。

9、构造柱、圈梁、过梁施工设计要求

（1）剪力墙及构造柱与砌体交接处，从柱内甩出2φ6@500拉结筋深入砌体内，沿墙全长贯通。

（2）当填充墙体的高度超过4米，单砖墙高度超过3M时，应在墙

体半高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁一道，与圈梁相接的主体结构应预埋短筋，做法同构造柱，圈梁宽度同墙厚，高度为150㎜，纵筋为上、下各2φ12，箍筋为φ6@200，圈梁做法参照06SG614-1。

（3）构造柱布置原则：根据建筑平面图上外围护墙、填充墙或女儿墙的位置，在墙体的转角、纵横墙交接处及自由端、洞口宽度大于 2.4米的洞口两侧、沿墙长每隔4米（内隔墙遇门窗洞口可适当调整）设置钢筋混凝土构造柱。构造柱厚度同墙厚，宽度为厚度的1.0倍，纵筋4φ12，箍筋φ6@100/200，箍筋加密区为上、下端各500范围。在主体对应构造柱的柱底和柱顶位置处，均应在主体结构中预埋与构造柱同等数量的短筋，埋入与伸出长度为500，以便与构造柱竖筋搭接。构造柱做法参照06SG614-1。

（三）施工准备与资源配置计划

1、施工准备

（1）砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。

（2）在结构墙、柱上弹好+500标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。

（3）做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。

（4）砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。

（5）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

（6）构造柱、圈梁等施工准备同模板、钢筋、混凝土等分项工程略。

2、资源配置计划

（1）机具设备：预拌砂浆搅拌机、施工电梯等。

主要工具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车、砌块夹等。

（2）材料：蒸压加气混凝土砌块、专业砂浆等。

（四）主要项目施工方法