地下油库工程施工
8.13.罐室隧洞工程施工
8.13.1工程概况
油料仓库扩建工程：已建成洞库主体长493.69m，宽3m，高3.7m。已立1000m 3油罐4个，本次扩建8个。
工程类别：该工程防常规武器为1级，防化为3级，防伪为2级。
防火等级：一级。
防水等级：一级。
通道：净宽3m，高3.7m，长10m。
罐室:开挖直径16.1m，开挖高度17m。采用钢筋混凝土衬砌结构。
8.13.2.施工方案
在罐室开挖爆破施工中,先从下通道开挖一宽3m、高2m的斜井向上至罐帽球冠底部，再扩挖罐帽球冠部分，罐帽扩挖完成后进行被复，然后再以斜井作为临空面沿斜井分层逐圈扩挖罐体。开挖时罐室石碴通过斜井自由下落到下通道出碴（油料库罐室开挖施工顺序、油料库罐室出碴示意见图如下）。
8.13.3施工工艺流程
本罐室工程施工工艺流程如下图。
8.13.4施工方法
（1）通道开挖
通道开挖采用手持风钻水平钻孔，全断面开挖，2～3m一个循环，采用光面爆破。开挖视围岩情况及时支护。
通道开挖示意图如下。
施工顺序：全断面开挖→全断面支护→拱墙衬砌。
施工方法：采用手持风钻水平钻孔、光面爆破。每次循环进尺2～3m 。人工安装锚杆并进行锚固或注浆，采用湿喷机进行喷砼。根据量测要求布设量测点，并及时进行分析反馈指导施工。开挖、支护和出碴施工工序详见下图“全断面法施工工步序图”。
超前地质预报
判定围岩级别 钻爆设计 钻爆作业 超前预支护 通风、排危 开挖断面检测 是否需要超前预支护 初期支护
是 否 进入下步工序 出碴运输
隧道断面开挖施工工艺流程图
全断面法施工步序图
（2）斜井开挖
通道开挖完成后，从下通道开挖一宽3m、高2m的斜井向上至罐帽球冠底部。利用CAD软件精确计算出斜井的角度、长度及通道处的开口位置，并绘制出现场施工图纸。施工时用全站仪和水准仪及时跟踪测量，保证斜井的开挖角度。为减少人工出碴，斜井从下向上反向掘进。施工时在开挖完成的井壁上钻孔预埋钢筋，一方面做施工人员上下的爬梯，另一方面在预埋钢筋上搭设木板用做作业平台。
斜井主要用于罐帽及罐体开挖时滑碴（斜井开挖示意见图5.2.2-1、），斜井开挖步骤如下：
①上下通道开挖完成后。
②下通道开挖至罐体1/2处。
③由下通道从下向上反向开挖掘进斜井。
（3）罐帽扩挖
①首先由斜井直接进入罐帽，并沿直线开挖至罐帽另一侧。罐帽开挖先从拱角I-2部开挖至罐顶，再沿罐帽切线向中间光爆开挖，然后从罐顶中间向两侧沿切线逐步开挖
②采用光面爆破、短进尺、弱爆破，施工时用全站仪和水准仪及时跟踪测量，保证罐帽球冠体开挖轮廓线，确保罐帽开挖成型良好。
③碴体通过斜井由下引道出碴，主要选用小型自卸载重农用车作为运输设备，ZL30B装载机和PC60挖掘机配合装碴（罐帽扩挖方法示意见图5.2.3-1，），
罐帽扩挖步骤如下：
a、从I-1断面（上引洞）直开挖到罐帽另一端。
b、从I-2处开始反向挑顶，依次I-2→I-3→I-4→I-5→I-6→I-
5→I-4→I-3→I-2。
c、从II-1开始由中间向两侧罐帽沿切线开挖。
具体顺序：II-1→II-2→II-3→II-4→II-5→II-6。
罐帽扩挖方法示意图
（4）罐帽支护、衬砌
罐帽扩挖完成后，应立即进行支护。
①利用罐体（未开挖）平台直接喷设计厚度的混凝土封闭岩面。
②再按照设计要求铺设防水卷材、施作锚杆、绑扎钢筋，浇筑罐帽被复混凝土。
③罐帽施工具有跨度大，高度大、面积大、曲面、厚度薄、操作空间小以及机械化程度较低等特点。
④罐帽采用满堂支架法施工，即采用钢管脚手架配合方木梁及竹胶板。支架采用外径50mm、壁厚3.5mm的钢管脚手架，立杆排列呈放射状布置，径向间距为0.9m，环向间距为0.9m，立杆步距为1.0m，模板采用2.4m*1.2m厚度为14mm 的竹胶板。
⑤因罐帽为球冠形，模板拼装时各块板间的空隙采用三角形板嵌补，模板下垫120*100mm方木作为横梁，间距为30cm，方木横梁置于环形脚手架顶托上，并用铁丝绑扎牢固。脚手架间的相互连接用支架定型扣件连接。
罐帽衬砌模架剖面见下图。
罐帽被复模架剖面图
（5）罐身开挖
①罐帽被复完成且混凝土达到28天强度后开始罐身柱体开挖。
②罐体采用逐层从中心向四周辐射开挖的办法。
③利用斜井为光爆临空面，垂直打眼，逐层剥落，并把碴体从斜井中下自由滑至底下通道，用小型自卸载重农用车作为运输设备，选用ZL30B装载机和PC60挖掘机配合装碴。
④由于罐室施工过程中，爆破振动会对邻近罐室施工产生较大影响，而且在
洞内会产生较大噪声。因此爆破施工时需要严格控制爆破参数，保证振动速度不超标，施工中必须采取减震措施，保证洞库内其他罐室施工的安全。
⑤罐身开挖时由于罐帽混凝土已被复，而且罐帽离罐身开挖距离较近，应采取措施防止罐身爆破震动力造成罐帽混凝土开裂，以及飞石砸伤罐帽表面，防止罐帽发生安全事故。
⑥罐身爆破时应采取减震措施，以确保罐帽安全。
（6）罐身衬砌
①罐身衬砌根据现场实际情况，采取一次分层衬砌的施工方案，即水平方向整体一次浇筑砼，垂直方向整个罐身分次浇筑。
②罐身模板采用钢模，采用切实可行的方法加固模板，确保其不变形、移位。
③罐身砼采用地泵泵送入模。
④砼采用水平分段，竖向分层，两侧对称的方式进行浇筑，确保罐身砼达到设计要求的几何尺寸。
⑤砼浇筑完成后按照要求进行保温保湿养护。
（7）罐帽施工测量与监控
①罐帽控制测量采用全站仪作导线控制网，施工测量时将大地坐标在CAD
中转换成施工坐标系，以罐室上支引道方向为Y轴，以下支引道方向为X轴建立平面坐标系。
②罐室平面扩挖时根据罐室平面半径，确定每班钻孔时的深度。
③罐帽测量时根据罐帽半径计算出每开挖一班时的高程位置，采用全站仪激光准确绘出开挖轮廓线，并用红铅油标记，严格控制开挖边线。
④在洞室转折点处埋设中线桩，设置临时水准点。每次放线时，对上次爆破效果检查一次，并及时将结果告知爆破人员，技术人员对测量数据进行计算分析，修正钻孔角度，以达到最佳爆破效果。
8.14储油罐制作安装施工方案、方法
8.14.1施工顺序：
施工顺序：材料验收工装准备→基础验收部件预制→罐底施工（锥体施工）→罐体施工开孔组焊→梯子平台附属设施→冲水试验→表面处理防腐涂装→工程交工验收
8.14.2拟投入的人员、工器具
（1）作业人员：铆焊班（16人）：班长2人、铆工2人、气焊2人、电焊8人、辅助工人2人综合班（9人）：班长1人、管工1人、电工1人、油工2人、起重2人、钳工2人、
（2）施工机具：倒链：1T、3T、5T的各3台，10吨的16台，千斤顶：10T 的2台钢丝绳：Φ17的20根、Φ14的8根垂直吊钩：10T的16个电焊机：ZX-450B 的8台、ZX-630的4台、真空箱：1套焊条烘干箱：10台焊条筒：10个气焊工具：4套消防水带：若干米（根据现场情况定）金属切割机：1台；2.2m半自动卷板机：1台
8.14.3预制
8.14.3.1一般规定
(1)储罐在预制、组装、检验过程中按如下规定使用样板：弧形样板的弦长为2m,直线样板长度为1m,测量焊缝角变形的弧形样板的弦长为1m。
(2)钢板切割及焊缝坡口加工应符合如下规定：·钢板的直线切割采用自动或半自动火焰切割机切割加工，罐顶板和罐底板边缘板采用手动火焰切割加工；·钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；·焊缝的坡口型式和尺寸按施工图要求加工。
(3)所有预制构件在保管、运输、及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤、和腐蚀。
(4)每张钢板在下料前，必须在规定位置按排版图要求标注编号、长宽及对角线尺寸，以便安装时调整。
8.14.3.2底板预制:
(1)底板须按实际到料尺寸、兰图罐底板尺寸及GBJ128—90中规定进行排板，罐底排板图绘制原则如下：排板图绘制时按设计直径放大1.5‰，以补偿焊接过程中的收缩量。中幅板宽度≥1000㎜，长度≥2000㎜；底板任意相邻焊缝之间的间距≥200㎜；弓形边缘板沿罐底半径向尺寸≥700㎜。排版布置时弓行边缘板的对接接头采用不等间隙设置；外侧间隙为6-7mm，内侧间隙为-12mm。
(1)底板下料时按排版图尺寸及编号进行下料,以便于罐底铺设。
(2)下料方法按“一般规定”执行。底板预制应平整，局部凸凹用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。
8.14.3.4壁板预制：
(1)壁板须按实际到料尺寸、蓝图壁板尺寸及GBJ128—90中规定进行排板，罐壁排板图绘制原则如下：壁板宽度不得小于1000㎜,长度不得小于6000㎜。排板时各圈壁板纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距以1/3板长为宜，且不得小于500㎜。
(2)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300㎜，壁板开孔接管或开孔接管补强板的外缘与罐壁纵向焊缝间距不得小于200㎜，与环向焊缝间距不得小于100㎜。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200㎜。壁板下料尺寸主要影响罐体的垂直度，且难于处理，下料时必须严格控制。
（3）壁板下料方法按本条“一般规定”执行。壁板坡口加工，壁板环缝板边用刨边机加工坡口和钝边。壁板纵缝用半自动机切割机加工坡口和钝边（4）壁板压头、滚圆按“卷板机操作规程”执行。壁板卷制后，应立置在平台上用标准样板检验。垂直方向上用直线样板检查，间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，间隙不得大于4mm。滚板机滚壁板前应设置钢架平台,长度小于最长壁板长度,上面安装6组辊轮,便于钢板找正,减小进料时阻力。滚板时用吊车配合进送，进送速度与滚板速度一致，以保证曲率半径的准确性，滚好的板经检验合格后轻放到胎具上，胎具预制须经质检人员检查，合格后方可投入使用。
（5）壁板预制留300㎜尾板，以保证组装尺寸。
8.14.3.5顶板预制
(1)顶板须按实际到料尺寸、蓝图顶板尺寸进行排板并符合下列规定：顶板任意两条相邻焊缝间距不得小于200㎜。单块顶板拼接采用对接接头，50°±5°V型坡口，P=0，B=0。
(2)单块顶板拼接组对在平台上进行刚性固定。焊接顺序：采用分段退焊法从中间向两边焊接，同时在已焊接点200mm处边捶击边焊接。顶板拼接应平整，局部凸凹用直线样板检查，其间隙不应大于5mm，局部超标采用火焰加热捶击法进行矫正。
(3)瓜皮板下料时要充分利用材料,通过合理计算、做出瓜皮板下料样板，用样板在钢板上划线、套料，下料方法按“一般规定”执行。
(4)加强肋板采用扁钢加工，其弧度在型钢机上加工，用弧形样板检查其间
隙不得大于2mm。加强肋的拼接采用搭接接头，搭接长度不小于加强肋宽度的2倍。
(5)加强肋与顶板组焊前，应预制罐顶胎具，胎具须经质检人员检查，合格后方可使用。
(6)加强肋与顶板组焊在胎具上进行，胎具分组装胎具和承放胎具。加强肋与顶板组对在组装胎具上进行，焊接前进行刚性固定。焊接时分段退焊，焊接结束25分钟后去除固定卡具，将已焊好顶板吊到承放胎具上，进行下张顶板组焊。
(7)瓜皮板预制成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10㎜，否则进行校正直至合格。
(8)加强圈、胀圈、包边角钢等弧形构件用型钢机加工成型后，用弧形样板检查其间隙不得大于2㎜。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1℅，且不得大于4㎜。盘梯及劳动保护预制按钢结构件及兰图执行。
(9)清扫孔、人孔等接管预制按兰图执行。
(10)储罐的所有预制构件应用油漆作出清晰标识。
8.14.4安装焊接
8.14.4.1一般要求
(1)组装前，将构件坡口和搭接部位两侧的泥土、铁锈、油污及水等清理干净。
(2)拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。表面焊疤应打磨平滑，深度超过0.5mm的划伤、电弧檫伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，大于等于钢板名义厚度减去钢板厚度负偏差，缺陷深度或打磨深度超过１mm时，应进行补焊，并打磨平滑。组装过程中采取有效措施，防止储罐发生失稳破坏。
(3)基础检查罐底铺设前，须按土建基础设计文件和如下规定对基础表面尺寸进行检查，合格并办理隐蔽工程报验手续和中间验收合格后方可进行罐底板铺设。罐底铺设前，基础混凝土强度应达到设计标号的75%。检查基础预留沉降量并符合设计要求。罐基础外形尺寸误差及平整度应符合如下要求：1）中心标高允许偏差为±10mm；中心坐标允许偏差±10mm。直径允许偏差40mm2）基础表面沿罐壁四周方向的平整度，每2m弧长内任意两点的高度差应≤10mm，整个圆周上任意两点的高度差应≤20mm；径向平整度不超过10mm3）基础防潮层表面应平
整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。凹凸度检验方法：以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等份点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。4）基础表面坡度应符合设计要求。
(4)储罐焊接前，应符合如下要求：按JB4708—2000进行焊接工艺评。从事储罐的焊工须按GB50236—98焊工考试的有关规定进行考试，考试试板的焊接方法、接头型式、焊接位置及材料均应与施焊的储罐一致，考试合格后方可施焊。已取得《压力容器焊工证》的焊工，可不再考试，但应进行技术交底。
(5)焊接要求：焊接施工按焊接方案进行。焊接材料由专人负责保管，使用时按产品说明书进行烘干。烘干后的焊条保存在100～150℃的恒温箱中随用随取。焊条在现场使用时，放在保温筒内，超过允许使用时间后必须重新烘。焊接引弧和熄弧都在破口或焊道上进行。定位焊的长度为50～60mm。检查组对质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，并充分干燥。焊接中保证焊道始端和终端的质量。始端采用后退引弧法。终端将弧坑填满。多层焊的层间接头相互错开。在下列任意焊接环境下，如不采取有效防护措施，不得施焊：1）雨天或雪天；2）焊接环境气温低于-20℃；3）大气相对湿度超过90%。
(6)从事储罐的无损检测人员必须持有锅炉压力容器无损检测人员技术等级证书。
(7)储罐安装过程中不应损坏基础，如有损伤，必须进行修复。
8.14.4.2罐底组装
(1)罐底铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。
(2)罐底铺设前，应先划十字中心线，划出钢板铺设位置，划线按排版图尺寸进行。
(3)罐底按排版图布置铺设，中幅板由中心向四周铺设，之后进行边缘板铺设，铺设过程中采用定位焊固定。
(4)罐底铺设接头要求：中幅板搭接，搭接宽度允许偏差为±5mm；中幅板与边缘板搭接，中幅板应搭在边缘板的上面，搭接宽度适当放大；搭接接头三层板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3，在上层底板铺设前，应先焊上层底板覆盖部分的角接接。边缘板组对时，垫板与对界的两块边缘板贴紧，间隙不得大于1mm。
(5)罐底的焊接，采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，按下列顺序进行：底板焊接须在罐壁全部组焊完毕后进行；底板铺设时采用定位焊固定，在焊接时，将影响收缩的焊点铲开；罐底焊接顺序：中幅板焊接、边缘板边缘300mm 焊接→罐底与罐壁连接的角焊缝焊接→剩余边缘板的焊接→边缘板与中幅板的焊接。中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。在焊接短缝时，将长缝的定位焊铲开，用定位板固定中幅板的长缝。焊接长缝时，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘板300mm停止施焊。边缘板焊接应先焊靠外边缘300mm的部位，对接缝外端加引弧板，由罐内中心向外施焊。边缘板对接焊的初层焊，采用焊工均匀分布，采用隔缝对称施焊方法。边缘板由外边缘向内300mm范围内的焊缝，应打磨光滑。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法施焊。壁板与罐底角焊缝焊接时，由6对焊工从罐内、外沿同一方向，同时分段焊接。三层板搭部位，按图纸要求将上层板切角，在短缝焊接前，先将上层底板覆盖部分的角焊缝焊完；焊接前应清理钢板焊缝表面。底板之间相邻焊缝错开量不小于200㎜。
(6)为防止变形，焊前可在接头边缘150mm处焊接加强门型板，待焊接冷却后再拆除。罐底焊缝焊接完毕后，进行下列检验：罐底所有焊缝利用真空箱法进行严密性试验,试验负压值≥53Kpa,无渗漏为合格。
试验方法：在罐底板焊缝表面涂刷肥皂水，将真空箱压在检查的焊缝上，用真空泵抽气，使真空度不低于53Kpa，检查所有焊缝表面，无气泡产生，则为合格。无损检测按标准规定执行。
8.14.4.3顶圈罐壁组装（包括包边角钢组装）
(1)顶圈罐壁组装前，应对预制的壁板进行尺寸检验，合格后方可组装。需要校正时垫薄扁铁，以避免锤痕。
(2)底板铺设完后，先划出罐壁的圆周内径线，圆周内径线误差≤1mm，椭圆度误差≤1mm。在距圆周内经线内侧，每隔1m点焊壁板限位挡板。之后安装胀圈并固定，胀圈分8段，由伸缩装置连接。按排版图划出顶圈壁板每块钢板的准确位置，用吊车将钢板就位，下端靠紧限位挡板，上端找正后用支撑加固。钢板间用卡具固定，待整圈钢板围定后，检查整圈罐壁垂直度、错边量，合格后进行点焊固定。
(3)包边角钢组对前，将其压着的壁板纵缝焊完。同时注意角钢接头与纵缝的距离不得小于200mm。包边角钢与壁板组焊焊接顺序：应先焊角钢对接缝，焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接连续角焊缝。壁板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。检验要求：包边角钢高出壁板的局部允许偏差为±4mm；包边角钢应紧贴壁板，其间隙不应大于2mm。焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径为∮3.2、∮4.0。
(4)顶圈壁板纵缝焊接时，10名焊工人均布，先焊外缝，再焊内缝。采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径为∮3.2。
(5)顶圈壁板焊缝无损检测按标准规定执行。
8.14.4.4顶板组装
(1)在罐底中心安装顶盖临时支架，顶盖临时支架（支架高度比拱顶设计高度高50mm）。
(2)在包边角钢和顶盖临时支架上，划出每块拱顶板的位置线，并焊上组装挡板。
(3)拱顶组装时，先组对一块瓜皮板，然后依次组对其余瓜皮板，调整搭接宽度，边搭接边点焊，搭接尺寸为40mm，允许误差≤5mm。最后的瓜皮板组对时，注意调整搭接尺寸，确保处在允许误差内，同时注意调整死口凸凹度符合要求。最后组装中心顶板。
(4)拱顶焊接顺序：先焊内侧焊缝（断续焊），后焊外侧焊缝。径向的长焊缝采用隔缝对焊施焊方法，并由中心向外分段退焊。最后焊接包边角钢。罐顶板焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径为∮3.2。焊接时，16名焊工均布，沿同一方向施焊。
(5)顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于10mm。
(6)安装透光孔、通气管及罐顶劳动保护、第一圈罐壁加强圈、通气孔等。
8.14.4.5其余罐壁组装
(1)拆除顶盖临时支架，在底板上按排版图划出第二圈壁板每块钢板的准确位置，用吊车将钢板就位，下端靠紧限位挡板，上端靠紧第一圈壁板，钢板间用卡具固定。
(2)起升至限位装置后停止，组对调整死口并点固纵环缝。由12个焊工同时进行焊接。
(3)焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊接采用手工电弧焊。
(4)壁板焊缝无损检测按标准规定执行。
(5)以下各圈壁板组对、起升、焊接同本条以上顺序进行，焊接后尺寸允许偏差符合标准规定。
(6)壁板焊接完成后，内浮顶储罐内壁采用手动砂轮机打磨平整。
8.14.4.6修补
(1)在制造、运输过程中产生的各种表面缺陷的修补，按下列规定执行：深度超过0.5mm的划伤、电弧檫伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，大于等于钢板名义厚度减去钢板厚度负偏差。
缺陷深度或打磨深度超过１mm时，应进行补焊，并打磨平滑。
焊缝缺陷的补焊，按下列规定执行：焊缝表面缺陷超过规定时，必须进行打磨或补焊。焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除深度不宜大于板厚的２／３。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。
（2）焊接的修补必须严格按照焊接工艺进行，修补长度，不小于５０mm。
（3）同一部位的焊缝返修次数，不应超过二次，当超过二次时，必须有焊缝返修工艺且经过项目总工程师批准。
（4）返修后的焊缝，进行RT检测，Ⅲ级合格。
(5)盘梯安装：在壁板倒装过程中，先在预定安装部位安装三角架支腿，侧板和踏板可在现场平台上预制，安装时先装侧板，后装踏步，从下逐格向上安装。
(6)罐体所有接管（防旋转装置孔除外）、加强圈等应在罐体起升过程中按兰图组焊完。
(7)罐体顶部的劳动保护应同顶板一同按兰图组焊完。
(8)罐体接管应符合下列要求：开孔接管的中心位置偏差≤10mm，接管外伸长度的允许偏差为±5mm；开孔补强圈的曲率应与罐体一致；焊接完毕后，由信号孔通入100～200KPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。开孔接管法兰的密封面应平整，不得有划痕、焊瘤等，法兰的密封面应与接管轴线垂直，倾斜度≤1%（法兰外径）且≤3mm，法兰螺栓孔应跨中安装。
8.14.4.7外观检验
(1)焊缝应进行外观检验，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
(2)焊缝的表面质量，应符合下列规定：焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。
(3)焊缝的缺陷不应超过下列规定：边缘板与底圈壁板的T形接头和罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。壁板纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。壁板环向对接接头和罐底对接接头低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm，凹陷的连续深度不得大于10mm。凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
(4)焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1—2mm确定。
(5)内浮顶储罐罐壁内侧焊缝余高不得大于1mm。
(6)罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。
(7)涂漆质量按相关规范要求执行。
(8)储罐充水试漏合格后，对储罐进行二次除锈刷漆作业。
(9)除锈刷漆作业顺序为先罐内后罐外，先罐顶再罐壁后罐底（罐底下表面除锈刷漆在铺罐底前预先完成）；除锈采用石英砂喷射除锈，除绣等级为Sa2.5级。
（10）当天除锈完成的钢板表面应及时刷漆，否则采取蓬布搭盖的方式加以保护。除锈刷漆作业采用搭设脚手架铺设木跳板进行，罐内部搭设满堂红脚手架两层用于罐顶与罐壁上沿除锈刷漆，罐底与罐内壁下沿除锈刷漆时拆除由人孔运到罐外。罐外部围罐一周搭设搭设脚手架铺设木跳板共8层，每层约2m，最上一层要搭至包边角钢处。
（12）按照施工图纸要求的涂料进行涂漆。涂漆前技术人员要根据涂料特性对施工人员进行技术交底。
(13)涂漆质量按相关规范要求执行。
8.14.5储罐安装技术措施。
8.14.5.1罐壁组装
(1)顶板组焊完毕，拆除顶板临时支架，在罐底板上固定倒链提升装置。其径向尺寸以倒链边缘与壁板内侧400mm左右。
(2)在底板上按排版图划出第二圈壁板每块钢板的准确位置，用吊车将钢板
就位，下端靠紧限位挡板，上端靠紧第一圈壁板，钢板间用卡具固定。
(3)采用手动倒链倒装起罐，倒链装置起升前应与底板垂直并固定牢固。倒链一端连接在立柱上，一端连接在罐壁的吊耳上，并检查连接是否牢固，无误后方可起升。倒链同时起升，确保操作安全可靠。壁板每起升0.4—0.5m应停止，检查各装置是否受力均匀、起升高度误差是否符合要求，否则进行调整，确保一同起升。起升过程中，随时观察起升状态及倒链受力情况，发现异常立即停止，查清原因后再继续进行。
(4)起升至限位装置后停止，组对调整死口并点固纵环缝。由焊工同时进行焊接。焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径为∮3.2。以下各圈壁板组对、起升、焊接同本条上述工序，焊接后尺寸允许偏差符合标准规定。
(5)量油装置安装：在罐顶部的量油孔中心放下线锤，在盖板上做出记号，确定安装位置按量油装置尺寸开孔。按已开孔的周边，将支撑梁架用螺栓固定在横梁上。将下漏斗筒涂上密封胶，放上漏斗筒，然后一起用螺栓将盖板固定在中间。将尼龙绳的一端固定在事先焊于罐顶量油孔盖的半环上，尼龙绳的另一端从罐顶量油孔里放下至铝浮盘的量油口附近，穿过轴套固定在密封球上，从罐顶拉致力尼龙绳，密封球能顺利被提起，松开尼龙绳，密封球能顺利盖严量油口为合适。
防旋转装置安装：在储罐顶部的防旋转套管中心放下线，在盖板上确定位置并用铁剪裁出一个∮25mm的孔。将防旋转钢丝绳用一个普通套环套上，并用钢丝绳夹紧固在调节螺栓的圈环上。将防旋转装置的钢丝绳从套管中放下，穿过钢丝绳套管系统。根据防旋转装置的位置安装框架梁Ⅰ和Ⅱ，并将钢丝绳导管系统底面连接处涂上密封胶，拧上螺栓固定。
人孔—自动通气阀的安装：确定安装位置，按图纸设计尺寸固定在横梁上。将筒体的自身铆接，在安装前铆接完毕，支耳也铆固在筒体上。按人孔梁所确定的内方形在盖板上开方孔。将筒体放入盖板上所开的方孔内，注意在放入前先将盖板周边涂上密封胶浆。用螺栓将筒体和人孔梁固定。用密封胶浆涂抹筒体上表面并垫上垫片，固定人孔盖，铆好铰链和铰链下的垫板。用密封将涂抹密封片并固定后，将杆插入套管中，再检查杆的开度。
密封带的安装：将密封带从罐外放开后送入罐内，顺罐壁铺设在浮盘。在密封带根部，按计算出的螺孔间距冲孔，并将密封带套在螺栓上，注意将密封带在
根部的折皱均分给每个螺孔间距。将密封带多余的部分裁去，在两头搭接处用锉刀锉毛后涂上胶水，并使接头胶合牢固。将密封压条套在螺栓上，并用螺母拧紧，使密封压条将密封带紧紧压在圈板上，若采用袋形密封，注意须先填料（软泡沫塑料）放在橡胶带上一起压紧。
(6)导静电装置的安装：在罐顶的透光孔或通气管的侧壁，用电钻或气钻钻好一个孔。将导线一头用螺栓、螺母和垫片紧固在孔上。将导线另一端，固定在浮盘的上横梁上。
罐内踏步板的安装：根据罐顶透光孔位置，确定踏步板在浮盘上的安装位置。将踏步板用螺栓固定于上横梁上。
8.14.5.2罐体试验
(1)试验前准备:罐壁通气孔、罐体附件、开孔全部安装完成，人孔封闭，罐顶透光孔打开；铝浮盘安装符合试验条件；充水试验使用淡水，水温不低于5℃；用临时管线给储罐上水。
(2)罐底的严密性试验以充水试验过程中，罐底无渗漏为合格。如发现渗漏，放水将渗漏处烘干，清除缺陷，着色无缺陷后补焊，直至合格。
(3)罐壁强度及严密性试验:保持设计最高液面48小时,罐壁无渗漏、无异常变形为合格；若发现渗漏，将液面降至渗漏处下300㎜左右,按上条要求修补。
(4)基础沉降观测：罐充水前，进行一次观测。在罐壁下部每隔10mm左右均匀设置4-8个观测点,用水准仪测量各点标高。当罐内液面升至罐壁的1/2和3/4高度时，分别进行观测，当无明显沉降时，充水至最高液面，如果在48小时后无明显沉降，即可放水。如果沉降有明显变化，则应保持最高液位。继续进行定期观测，直至沉降稳定为止。储罐基础任意直径方向上最终沉降差不应超过储罐内直径的7‰，沿罐壁圆周方向任意10m弧长的沉降差不大于25㎜为合格。罐壁基础部分与其内侧的基础之间不应发生突然凹陷。当沉降试验不合格时，应以0.6m／d的速度向罐内充水，当水位高度达到3m时，停止充水，每天定期进行沉降观测并绘制时间／沉降量的曲线图，当日沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证在荷载增加时，日沉降量仍保持下降趋势。当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次观测后再充水，并在当天傍晚再作一次观测，当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。
(11)充水试漏过程中的焊缝检查采用活动吊蓝进行。
(12)做好检验记录并签字认可。
8.14.5.3浮盘升降（充水漂浮）试验
(1)该试验与罐体充水试漏同时进行。
(2)检查罐内杂物是否全部清除后，关闭罐壁下人孔。
(3)将清洁的淡水压入罐内，铝浮盘未浮起前，进水管流速小于1m/s，水温不低于5℃。
4)在充水升降试验过程中，始终应由专人监视，发现问题应及时停水，待修复后方可进行继续充水试验。
(5)当浮盘浮升至罐壁带芯人孔处，进入浮盘顶上，将可调自动通气阀固定在操作时的低档位置，切不可遗漏，否则将会发生毁盘事故，所以应有专人负责检查和复查。
(6)将罐壁带芯人孔封闭后，浮盘可以继续上浮，这时进罐的水流速度可以加快，在储罐顶上不断进行观察浮盘上浮情况，若发现卡盘情况，应立即停止上浮，待处理妥善后，不再卡盘了，才能继续上浮。
(7)当浮盘浮至距罐壁包边角钢下1200㎜处，停止进水，保持两小时后无异常情况再放水。
(8)放水时应在储罐顶部不断观察浮盘下降情况，若发现异常现象也应立即停止放水，待处理妥善后，方能继续放水下降。
(9)在浮盘降至操作高度，罐内水放完后，再进行一次检查。
(10)试验以浮盘升降平稳、导向机构及密封装置无卡涩现象，浮盘及其附件与罐体上的其它附件无干扰，浮盘与液面接触部分无渗漏为合格。
(11)将漂浮试验情况填入测试记录单，并恢复可调支腿和可调自动通气阀。
8.14.6管道安装方案
8.14.6.1施工准备
（1）、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
（2）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
（3）钢管、管配件及阀门等经检验合格，钢管、管配件、阀门、垫片等按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误。
（4）钢管、管件，阀门等内部已清理干净，无杂物。
（5）工程用阀门试验合格后方可使用。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
（6）安全阀安装前应进行调试定压。
8.14.6.2管件加工（下料、坡口加工及打磨）
（1）管件下料预制前，应绘制管道系统单线图。
（2）管件下料预制按单线图进行，同时按单线图标明管道系统号和预制顺序进行标识。
（3）切割切割前应根据管道系统单线图,在钢管上做出准确的标记。φ89mm 以下钢管采用机械方法切割，φ89mm以上钢管,可用手动氧-乙炔气切割。
（4）管端加工：坡口用手动砂轮机加工，焊接坡口按相关规定要求进行加工。管子坡口质量应符合下列规定：坡口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。坡口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
（5）自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
8.14.6.3管道及管件组对
（1）主管线组对：A、地面上管道，在管线安装位置周围进行分段组对，组对完毕，焊接时，对主管线进行滚动，保证进行活口焊接。B、埋地管道，在管沟没有堆土一侧进行分段组对，组对完毕，焊接时，对主管线进行滚动，保证进行活口焊接。C、焊接完毕，吊装就位。
（2）储罐上空气泡沫产生器立管组对在地面进行，托架与管线固定在一起。安装时用吊车整体安装就位。
（3）储罐消防冷却水管线组对：A、圆环形冷却水管在现场预制成型。B、圆环形冷却水管在法兰连接处进行分段，在储罐旁边进行组对焊接，完毕后，分段进行吊装就位。C、托架在储罐起升过程中进行安装。
（4）阀组组对A、阀门分组进行预制组对，保证阀组整体的水平度和标高。
B、阀组管线下料统一进行。在组对平台上组对，组对时，先固定一个组对基准，其它阀门及管件参照该基准进行。
C、为防变形，阀组焊接时，采取支撑进行加固。
（5）支管组对A、主管线安装就位后，进行支管组对。B、用钢卷尺，进行
开孔定位。C、组对时，用钢板尺、水平尺进行找正。
8.14.6.4管道及管件焊接
（1）焊接要求
A、除有防风、除湿等防护措施外，下列天气情况下不准施焊。雨天、雪天;风速≥8m/s（手工电弧焊）;或者2m/s（手工氩弧焊）。相对湿度≥90%。
B、为防止焊接过程中产生附加应力和变形，焊接时焊件应垫置牢固。
C、定位焊焊接定位焊缝时，采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
D、正式焊接要求：在焊接根部焊道前，对定位焊缝进行检查，发现缺陷时应处理后方可施焊。与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至母材表面齐平。严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，并防止檫伤母材。施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。管子焊接时，管内应防止穿堂风。每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据焊接工艺要求采取保暖缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。焊接过程中防止咬边、弧坑、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷的产生。
E、法兰焊接按下列方式进行：法兰螺栓孔跨中布置，但与设备管口配对的法兰要与设备法兰螺栓孔取向一致。
法兰安装时，采用法兰组对器或别的夹具固定。保证管子中心线和法兰面垂直。
（2）活口焊接采用手工电弧焊；为保证死口焊接质量，
（3）焊缝检验、无损检测
焊缝外观检验A、检验前，焊缝表面应清除干净，无渣皮、飞溅物等。B、焊缝外观检验应符合要求：焊缝不得低于母材，且焊缝最后成形光滑。检验项目包括裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、根部收缩、角焊缝厚度、角焊缝焊脚对程度、焊缝余高。
焊缝无损检测A、无损检测按图纸和标准规范规定执行。B、应对每一焊工所焊焊缝按比例进行抽查，检验部位由质检人员指定。C、当检验发现焊缝不合
油库工程施工设计方案
施工组织设计 一、编制说明 1、编制说明 此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。 按照业主招标文件的要求，安装工程主要包括以下容： 金属油罐现场制安 机泵设备安装 建筑物施工 工业管道施工 电气工程施工（不包括室变配电部分） 仪表工程施工（业主要求提供技术方案） 2、编制依据 ★油库技改工程建设工程施工招标文件 ★油库技改工程建设工程施工招标文件补充说明 ★油库技改工程建设工程初步设计文件 ★国家、行业现行施工验收规和质量检验评定标准 ★公司质量保证手册及质量体系文件
★公司承建类似工程的施工技术经验 二、组织机构及管理模式 为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。 经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、质量、成本的有效控制。所设六个职能部门的职责围如下： ★行政部：负责党、政、工、团及外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。 ★施工部：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。 ★技质部：负责施工技术、计算机技术、图纸资料等业务；负责贯彻ISO9002标准，监督、控制质量体系运行，组织A、B级质量控制点检查，组织单位工程质量评定，监督探伤和理化试验工作；负责优质工程、计量等管理业务。 ★采办部：负责设备器材计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务以及劳动用品管理；负责施工机具的管理。 ★经营部：负责合同、预算、结算、劳资、定额、企业管理等业务。 ★财务部：负责资金管理、成本控制等业务。 各职能部门岗位人员的设置应适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。 项目作业层以施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。
油库改造项目安全、施工质量管理实用版
YF-ED-J3396 可按资料类型定义编号 油库改造项目安全、施工质量管理实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
文件名油库改造项目安全、施工质量管理实 用版 日期20XX年XX月版次1/1 编制人XXXXXX审核XXXXXX批准XXXXXX 油库改造项目安全、施工质量管 理实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 摘要：文章从加强制度建设、实行人本管 理、强化、健全施工准备、质量管理、安全文 明施工管理等几个方面，介绍了油库改造项目 的管理。 关键词：制度建设；人本管理；质量管 理；安全文明管理 随着社会发展，石油消耗日益增加，成品 油库增容改造势在必行。笔者近年来参加了几 个成品油库改造的建设。成品油库增容改造属 一级爆炸危险环境施工，合理安排施工，做好
施工安全、质量管理责任重于泰山。施工企业以人为本，重视人才建设。本着“油库即要生产运营、又要工程质量、更要安全施工”的思想，选择优秀项目管理人员，组建以项目经理牵头的施工组织机构，成立质量管理体系、安全管理体系、环境管理体系，实施整个项目全过程的管理。及时、完整、有效地抓好油库改造工程的安全、质量管理控制是创建优质优良工程的根本，是给业主最好的回报。施工管理人员必须高度重视，即要按图施工，又要符合相关规范、文件的技术要求和质量验收标准。故就此，根据以往施工经验，对成品油库改造项目安全、施工质量管理做如下论述： 1 加强制度建设 加强制度建设是建设优质、安全工程的基
恩平油库工程施工设计方案
恩平油库施工组织设计 （土建部分） 编制单位：油建公司建工处 编制人：罗芙蓉 审核人：文波 审批人：作义 二00四年十一月十九日
目录 １、制依据 ２、工程概况 ３、施工部署 ４、工准备工作 ５、主要项目的施工方法 ６、施工进度进度计划控制 ７、主要施工机械劳动力计划８、保证工程质量措施 8.1建立质量保证体系 8.2施工准备过程质量控制 8.3施工过程中质量控制 8.4计量管理 ９、ＨＳＥ施工措施 １０、施工平面布置图
恩平油库土建工程施工组织设计 1、编制依据 1.1施工蓝图 1.2主要国家现行有关标准、规 《砌体工程施工质量验收规》〈GB50203-2002〉 《屋面工程质量验收规》〈GB50207-2002〉 《建筑地面工程施工质量验收规》〈GB50209-2002〉 《建筑装饰装修工程施工质量验收规》〈GB50210-2001〉 《砌体工程施工质量验收标准》〈GB50203-2002〉 《混凝土结构工程施工质量验收规》〈GB50204-2002〉 《钢结构工程施工质量验收规》〈GB50205-2001〉 《建筑工程施工质量验收统一标准》〈GB50300-2001〉 《建筑地基基础工程施工质量验收规》〈GB50202-2002〉 2、工程概况 2.1工程概述 恩平油库为新建油库，与分输站设施统一布置。本设计征地50.8亩，按油品下载量9万吨/年的需求，油库配置库容0.8万m3。预留地可扩建油罐0.4万m3。油库设计容量 1.2万m3，油库等级为三级。 2.2主要工程量，见下表
3、施工部署 3.1布署原则 3.1.1本工程施工坚持先地下后地上，先里后外，先围护后主体的原则，避免重复挖方，施工中塌方，工程混乱作业。 3.1.2.按项目法精心组织施工。建立健全各种管理网络，运用先进管理手段抓好组织协调，落实合同管理和信息管理，实现质量、安全（HSE）、工期三大目标。
油库外来施工人员安全教育试卷
外来施工人员安全教育试卷 姓名得分 一、填空： 1、临水作业，必须穿戴好。 2、特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门培训，取得。 3、使用手提式干粉灭火器前，先拔出，一手握拿住，一手 压下压把将干粉喷出。 4、在使用灭火器材灭火时，人应站在灭火，严禁在灭火，防止 灼伤。 5、用火作业必须持有经过领导审批的，作业人员须持有效证件上岗。 6、安全带的正确系挂方法是：选用检验合格的安全带，，禁止打结 或接长使用，系挂牢固，米以上高度必须系挂安全带 7、作业人员作业前应检查工具、设备、现场环境等是否存在不安全因素，是否 正确穿戴。 8、在施工作业现场必须设立各类、拉好。 9、在进行吊装作业时应注意：吊钩下方，吊运前要认真检查吊索具和 被吊点是否符合规范要求，作业中有信号工指挥。 10、火警电话，急救电话。 二、问答题： 1、报火警必须讲清楚的内容有哪些？ 2、进入宁汇码头有哪些安全注意事项？
外来施工人员安全教育试卷 姓名得分 一、填空： 1、临水作业，必须穿戴好。 2、特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门培训，取得。 3、使用手提式干粉灭火器前，先拔出，一手握拿住，一手 压下压把将干粉喷出。 4、在使用灭火器材灭火时，人应站在灭火，严禁在灭火，防止 灼伤。 5、用火作业必须持有经过领导审批的，作业人员须持有效证件上岗。 6、安全带的正确系挂方法是：选用检验合格的安全带，，禁止打结 或接长使用，系挂牢固，米以上高度必须系挂安全带 7、作业人员作业前应检查工具、设备、现场环境等是否存在不安全因素，是否 正确穿戴。 8、在施工作业现场必须设立各类、拉好。 9、火警电话，急救电话。 二、问答题： 1、报火警必须讲清楚的内容有哪些？
【推荐】机场油库工程储罐施工技术方案
机场油库工程储罐施工技术方案 施工依据 xx 机场油库扩建工程招标文件及图纸 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128 —2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 施 工准备 1、材料准备及验收 工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容： a、资料检查 储罐所选用的材料( 钢板、钢管及其它型钢) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。 b 、外观检查 对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB6654, GB/T3274-88 标准规定的相应要求进行验收, 逐张进行外观检查, 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深 度等应符合GB50128-2005 的有关规定。 c 、焊接材料验收 焊接材料( 焊条、焊丝及焊剂) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。 2、技术准备 a 认真做好设计交底和图纸会审工作； b 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；
c 详细向施工班组进行技术交底。 3、现场准备 a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地； b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室； c 铺设预制平台、加工场。 储罐预制 1、罐体预制 在施工生产中, 对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐 底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件( 加强圈等) 。有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如喷淋管、劳动平台等。 储罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m ，直线样板的长度不得小于1m ，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m 。 罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动 切割。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半 自动切割机。 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割 坡口产生的表面硬化层应磨除。 钢板加工后的尺寸允许偏差如下： 板宽±1mm ，板长±1.5mm ，对角线之差≤2mm 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 2、罐底板预制 a 底板预制前，应根据施工图样要求及材料规格绘制排版图。 b 罐底的排版直经，宜按设计直经放大0.1 %~ 0.15 % 。 c 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm 。 d 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm 。 e 罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角 度为30 °±2.5 °，间隙为8mm。
输油管道施工组织设计
炼油管道工程施工组织设计 一、编制说明 1、编制说明 此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等内容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。按省商业厅90—108文批示，在某村油库建设三座5000M3储油罐，并对油库泵房和管路进行扩建改造。 按照业主招标文件的要求，安装工程主要包括以下内容： 金属油罐现场制安 机泵设备安装 建筑物施工 工业管道施工 电气工程施工（不包括室内变配电部分） 仪表工程施工（业主要求提供技术方案） 2、编制依据 ①油库技改工程建设工程施工招标文件 ②油库技改工程建设工程施工招标文件补充说明 ③油库技改工程建设工程初步设计文件 ④国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准 ⑤公司质量保证手册及质量体系文件 ⑥公司承建类似工程的施工技术经验 ⑦相关工程验收规范： 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83） 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ206-83） 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）《屋面工程技术规范》（GB50207-94）
《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98） 《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83） 《装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95） 《水泥砼路面施工及验收规范》（GBJ97-87） 《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242—82) 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》(CJJ/T29—98) 《建筑给水铝塑复合管道工程技术规程》(CECS105:2000) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—92) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168—92) 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91) 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303—88)。 二、组织机构及管理模式 为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司某村炼油管道项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。 经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、质量、成本的有效控制。所设六个职能部门的职责范围如下： 1、行政部：负责党、政、工、团及内外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。 2、施工部：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。
油库安全生产管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 油库安全生产管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7321-33 油库安全生产管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、作业安全管理制度 1、油库要严格执行《石油库十大禁令》、《消防条例》和《要害部门防火安全措施》、《禁烟规定》。 2、严格遵守操作规程和岗位责任制，加强部门、岗位工种之间的联系，做好罐、泵、管道、阀门等作业动态的自查和巡回检查，接卸油料时，严格控制初始速度，掌握油罐安全收油高度，严禁液面超高，防止跑油、混油及人身设备事故的发生。 3、油罐区及泵房内不得使用铁制工具敲击，不得堆放易燃物品和作业无关的其他杂物。 4、油罐收发油作业时禁止放水。放水一般在白天进行，操作人员需二人以上，不得离开出水口，严禁污水直排入下水道，放水完毕经检查无误才能离开。油罐防火堤阀门不得任意开启，以防发生事故油料外
储油罐外防腐工程施工方案
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案
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1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标
聚氨酯面漆 RETAN 6000 产品特性：良好的光泽、耐候性； 良好的耐海水性、耐油性； 极好的耐腐性； 适用于各种涂装配套； 干燥迅速； 不含氯。 聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN
施工组织设计-蓝天油库
1.工程概况 1．1编制说明 该工程的施工组织设计以工程施工图纸及国家现行的施工标准、规范、法律法规为主要依据，结合我公司多年来在油库施工、改造方面积累的大量经验编制而成，详尽介绍我公司在中石化黑龙江省公司蓝天油库油污水处理改造项目上拟采用的主要施工方法及技术措施，项目的组织管理，以及实现工程质量、进度、HSE、文明环保施工、季节性施工等各方面的管理工作目标和拟采取的保证措施。力争按时交付给业主一个优质、安全、环保的工程项目。1．2工程名称：中石化黑龙江石油分公司蓝天油库油污水处理改造项目 1．3工程地点：黑龙江省哈尔滨市蓝天油库内 1．4建设规模：新增油污水处理装置一套及其工艺管道安装；密闭防爆油污水池，监测池及设备基础结构工程施工；装置配套的防腐、电气及自动化控制等配套设施的施工。 1
注：当标准规范有最新的版本时，按最新的版本施工验收。 1．6工程质量目标 工程总体质量达到优良工程标准： ?建筑、安装单位工程一次交验合格率100%，总体评定优良； ?工程优良率90%以上，焊接工程一次合格率96%以上； ?质量事故实现“零”缺陷；争创市级优良工程。 1．7工程HSE管理目标 ?重大事故(伤亡、交通、设备、火灾爆炸)为零； ?一般轻伤事故低于1‰； ?职业病发病率为零； ?一般火灾事故为零事故为零； ?创区市级标准化管理工地。 1．8环境管理 施工期间采取适当的技术措施，保护周边环境。保护好周围的花草树木，减少施工噪音和扬尘污染，施工、生活污水处理后集中排放。 1．9跟踪服务 服务及时、准确、圆满和友好，确保业主等各方满意并实行服务承诺制，确保业主满意率98%以上。 1．10工程工期目标 确保40天完成中石化黑龙江石油分公司蓝天油库油污水系统改造施工任务。 2 .工程施工准备计划及总体部署 在合同生效后，由我公司总部依据合同的要求，组织精干、高效的项目领导班子和
油库安全要求及安全设施
油库加油站区域安全要求及安全设施 由于油库加油站储油罐和工艺设备的不同，在各种建筑物和构筑物内油气散发的多少、火灾危险程度、作业操作方式和业务管理特点等有较大的差别，因此对安全管理的要求、采取的安全技术措施也有较大的不同。为有利于安全管理，采取有效的安全技术措施，防止区域间的相互危害。按作业操作方式、业务管理特点，火灾危险程度等因素将油库分为储油区、装卸区、辅助生产区、行政管理区四个区域。 一、各区域内主要建筑物、构筑物及防火距离 (一)各区内主要建筑物、构筑物 各区内主要建筑物、构筑物见表2—5。 (二)建筑物、构筑物间的防火距离 防火距离主要是根据火灾条件下相互影响及便于火灾扑救而确定的。其原则是： 1．避免和减少火灾发生的可能性。油气释放源与明火的距离应大于正常情况下油气扩散所能达到的最大距离。 2．尽量减少火灾可能造成的影响和损失。对于油气释放源和易于着火及火灾不易扑灭，而且影响油库运行的建筑物、构筑物，其与油罐间的距离应大些，其他可以小些。 3．按油罐容量大小及储存油晶的危险性大小，规定不同的防火距离。
4．在相互不影响的条件下，尽量缩小建筑物、构筑物之间的防火距离。 5．在确定防火距离时，应考虑作业安全，方便管理，便于火灾的扑救。 6．油库内建筑物、构筑物之间的防火距离不应小于表2—6规定，加油站设备之间的防火距离见表2—7。
(三)建筑物、构筑物的耐火等级 耐火等级是根据建筑构件的燃烧性能和耐火极限而确定的。油库内建筑物、构筑物的耐火等级不得低于表2—8的规定。 二、储油区的安全要求及安全设施 储油区是“消防重点保卫单位”的要害部位。保证储输油设备、工艺、设施的技术完好，防止油品失控，减少油气逸散和积聚，禁止火源进入储油区，实行封闭式管理是储油区管理的基本安全要求。 (一)油罐选型
xx油库安装工程工程施工总结
xx油库安装工程 工 程 施 工 总 结 编制单位：xx公司 xx工程项目经理部项目经理： 日期： 2015年8月20日
目录 一、工程概况 (1) 二、进度控制 (1) 三、施工管理措施 (4) 四、工程难点及新技术应用、QC活动和质量评定情况 (12) 五、管理制度和施工组织方案的实施情况 (15) 六、存在的主要问题 (16)
一、工程概况 1、项目概况 工程规模及结构形式：一、二号xx库xx采用贯通式上、下通道形式，三号xx库xx 采用尽头式下通道形式。xx油库工程油库总容量11.4万立方，分三条xx库，其中一号xx库主xx轴线长860m，宽5.0m，布置14座5000 m3油罐，二号xx库主xx轴线长610m，宽4.6m，布置8座5000 m3油罐，三号xx库主xx轴线长250m，宽4.6m，布置8座500 m3油罐；油罐采用离空式钢制拱顶油罐。xx油库配置电气、给排水、供油管道、通风以及设备监控系统等。 xx油库安装工程于2012 年9月8 日开工，2015年8月20日进行工程预验收。 参建单位如下：建设单位：xx 设计单位：xx工程设计研究局 监理单位：xx工程设计研究局工程建设监理部 施工单位：xx公司 工程监督单位：xx质量监督站 土建施工单位：xxxx库） 2、工程施工特点、难点 1）xx库结构特殊，与土建单位交叉作业，施工困难 xx库主体结构工程施工滞后，移交给安装承包商安装的时间推迟，在一定程度上加大施工难度，限制了工期的顺利推进。按施工进度，土建与储罐、管道施工存在较多的交叉作业，土建罐室施工、主xx被覆与罐体施工的交叉显得尤为突出，另外，双方在施工运输通道、照明、通风及安全文明施工各方面，都需相互密切配合。 交叉施工期间，由于协调作业的面广，交叉施工现象严重，为此，工地成立施工协调小组，在施工处和现场监理的协调下每天早上协调安装和土建施工的交叉作业问题，虽然协调工作很大，然而，通过各方的努力，取得了较好的效果，确保了施工项目的顺利推进。 2）工程量大、xx内运输困难 本工程施工有30个罐，总容积约为11.4万立方米，总重量约为2700多吨钢材，还有相应的储罐防腐、管道和电气仪表工程施工，工程量比较大，施工范围（1#、2#、3#xx 库）也比较大。而且罐体钢板往xx内运输时，与土建被覆交叉施工情况严重，xx内空间位置受限，施工用不上大型的运输和吊装设备，基本靠小型设备和人力进行，因此施工难度相当大。
油库防腐建筑施工组织设计及对策
农安油库防腐施工组织设计 安装集团股份有限公司 2016年2月
目录 施工组织设计 (1) 第一章工程概况 (1) 第二章项目执行计划 (2) 第三章原材料配比方案 (7) 第四章施工方案 (9) 第五章确保工期的施工技术组织措施 (20) 第六章HSE管理规划 (23) 第七章确保工程质量的技术组织措施 (30) 第八章确保安全生产的技术组织措施 (36) 第九章雨季施工防护措施 (39) 第十章确保文明施工的技术组织措施 (40) 第十一章服务承诺书 (42)
施工组织设计 第一章工程概况 一、工程概况 1、项目名称：农安油库防腐工程 2、施工容： （1）油罐防腐刷漆； （2）油罐区输油管线、支架、踏步防腐刷漆； （3）铁路卸油区栈桥及管线、踏步防腐刷漆； （4）完善油罐罐体标识，管线指示标识及编号 3、质量要求： （1）防腐涂料的选择需满足《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》（SH/T 3022-2011）要求，施工质量需满足《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规》（GB50727-2011）要求。 （2）油罐罐顶、罐壁清除剥离漆皮，除锈达到St3级，钢材表面应没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。 （3）涂层应符合“聚氨酯底漆两遍、云铁中间漆一遍、聚氨酯面漆两遍”的工艺要求。 4、承包方式：包工包料。 5、工期要求：40天 6、 二、工程特点 1、该工程全部为高处作业，且在油罐区，对安全系数要求较高，施工环境为室外自然环境，受天气影响突出，因此现场应精心安排，合理调度，穿叉有序施工。 2、本工程除锈及涂装是工程进度及质量控制的重点，应有专人负责，确保施工进度的要求和质量。
8万立方米油库工程施工设计方案
浩洋油料化工贮运公司一期 8万m3油库项目 施工组织设计 编制：春益 审核：滕大仲 批准：玮 工业安装集团股份大亚湾分公司
2003年11月27日 目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工部署及施工进度计划 (5) 4、施工技术方案 (8) 5、施工组织及劳动力计划 (68) 6、主要施工机械设备 (69) 7、主要措施用料 (69) 8、材料、设备接、保、检、运/管理措施 (71) 9、质量保证措施 (72) 10、安全保证措施 (84) 11、施工平面布置图 (94)
1、编制依据： 1.1中国石油天然气管道工程设计的施工图纸； 1.2初步设计说明书及招标说明书； 1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 1.4《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》GBJ128-90 1.5《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97 1.6《给排水管道工程施工及验收规》GB50268-97 1.7《泡沫灭火系统施工及验收规》GB50281-98 1.8《石油化工设备及管道涂料防腐蚀设计规》SH3022-1999 1.9《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》GBJ126-89 1.10《钢结构工程施工及验收规》GB50205-95 1.11《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规》SH3501-1997 1.12《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-92 1.13《工业自动化仪表工程施工及验收规》GBJ93-96 1.14《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 1.15《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999 1.16《化工机器安装工程及验收规（化工用泵）》HGJ207-83 1.17《机械设备安装工程施工及验收通用规》JBJ23-96 1.18其它各专业在施工技术方案中
油库油气回收改造工程技术规范
河南省油库油气回收改造 工程技术规范 (讨论稿) 编制单位：中国石化河南石油分公司编制时间：二〇一四年三月十九日
目次 1 总则〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 2 主要规范性引用文件〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 3 基本控制指标〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 4 项目设计要点〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 4.1 基本要求〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 4.2 油气回收处理装置〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 4.3 管道系统〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 5 工程施工要点〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃5 5.1 基本要求〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃5 5.2 材料和设备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃5 5.3 土建工程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃5 5.4 设备安装〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 6 5.5 管道工程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6 5.6 电气仪表〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 7 5.7 防腐工程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃7 5.8 消防、给排水工程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8 6 检验与验收要点〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8 6.1 施工过程检验〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8 6.2 竣工验收〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃9 6.3 环保验收〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10
广州白云国际机场迁建供油工程中转油库工程施工组织设计完整版
1(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 广州白云国际机场迁建供油工程中转油库工程 施工组织设计 二○○一年十二月三日
目录 第一章工程概况 1.1 工程项目概况 1.2 工艺流程简述 1.3 主要工程量一览表 1.4 本工程施工标准及验收规范 1.5 主要工程特点 1.6 施工技术关键 1.7 综合说明 1.7.1 项目管理 1.7.2 工程总承包管理 1.7.3 计算机管理 第二章施工技术方案及施工工艺 2.1 油罐基础施工技术方案 2.2 消防水池施工技术方案 2.3 综合楼及消防泵房等方案 2.4 给排水、消防工程施工方案 2.5 通用设备安装施工方案 2.6 库区内外工艺管道施工方案 2.7 防腐工程施工方案 2.8 电气仪表安装施工方案 2.9 单机试运施工方案 2.10 试压、吹扫、清洗施工方案 2.11 质量计划 第三章非标设施制作安装工艺及措施（储油罐）第四章施工现场平面布置 4.1 施工现场平面布置原则 4.2 施工现场平面布置
4.3 临时用电设计方案 4.4 临时用水平面布置 4.5 现场办公室布置 第五章HSE体系规范及实施计划第六章工程范围 第七章工程施工进度计划 7.1 施工总体布置 7.2 进度计划及保证措施 7.3 劳动力组织与配置 7.4 项目组织及各专业人员配置计划 7.5 主要施工机械设备的配置 第八章创“鲁班奖”实施计划 8.1 创“鲁班奖”计划 8.2 工程质量目标 8.3 工程质量保证体系 8.4 工程质量保证措施 8.5 创建资金计划 第九章检测与验收 第十章图纸、手册及技术文件 第十一章业主的配合 第十二章工程竣工 第十三章合理化建设 第十四章项目管理 14.1 项目管理目标 14.2 项目管理组织机构 14.3 项目施工承包组织管理 14.4 工程技术资料及图纸管理
XX油库改造施工方案
油库改造建筑工程项目 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： XX集团公司工程有限公司 2015年3月24日 目录
油库改造建筑工程项目施工方案 1 第一章工程概况 (2) 2 第二章编制依据 (3) 3 第三章主要工程量 (3) 4 第四章施工进度计划 (3) 5 第五章资源使用计划 (3) 6 第六章施工程序 (5) 7 第七章施工方法 (5) 8 第八章质量保证体系及措施 (12) 9 第九章安全生产 (16) 10 第十章文明施工及消防措施 (17)
第一章工程概况 一、原有工程情况 原有工程是XX有限公司库区，罐区内共分布三个浮顶罐（含一个9500立方浮顶罐、一个3200立方浮顶罐、一个2000立方浮顶罐），原有浮顶罐已锈迹斑驳，罐顶保温残缺老化，罐区地面陈旧老化。罐区防火堤北侧为汽车缷油场地，地面残缺，排水不畅，基于上述原因，对原有灌区进行改造。 二、施工工作范围及目的 此次改造主要目的和施工作业内容有： 1、改造罐区北侧防火堤，拆除原有防火堤及基础约37.72米，按设计图纸 新建防火堤与原有保留防火堤对接，新建防火堤为C30钢混浇筑。 2、在新建防火堤东北角新建一座油气回收池。 3、在距罐区北侧防火堤1.5米处新建管道井一座以解决场内外管道对接。 4、在距罐区北侧防火堤约8.2米处新建一座汽车栈台。 5、在汽车栈台北侧修电缆沟一条。 6、改造汽车栈台区域内场地排水系统与港区原有排水系统对接。 7、油罐区域内地坪修复等相关工作。 8、原有办公用房周边绿化改成混凝土地坪。 三、施工难点 1、原有建构筑物的拆除。 原有建构筑物部分要保留利部分拆除，对要求保留部分拆除时保护工作要进行仔细的砼切割，罐体防腐施工前对罐体原有油漆及保温层的剔除要精心组织施工，既要清理干净不留残渣，又要不伤及罐体。 2、新老防火堤之间的衔接处理，以及隔离堤的植筋连接处理。 3、新老地坪之间的标高测量处理，大面积混凝土地坪的平整度，不能有积水。 4、场地区域狭小，施工材料及建筑垃圾堆放转运困难，需要及时清理、整理。 四、施工组织 由于罐区与汽车栈台区域由北侧防火堤分隔成二个施工区域，故现场施工组织顺序安排为： 第一步：在不影响罐区防腐保温翻新作业的同时拆除原有北侧防火堤，同
油库扩建改造工程施工方案
XX油库发油改造工程施工方案 工程特点及施工技术依据 (2) 工程特点及施工技术依据 (2) 第一章施工组织机构 (3) 第一节、项目工程管理方式 (3) 第二节、项目部组织体系图 (4) 第三节、项目经理部成员责任划分 (5) 第四节、项目部组织机构的工程管理与运行 (6) 第二章施工方案 (7) 第一节工艺安装施工方案 (8) 第二节雨季施工方案 (11) 第三章工程进度计划与措施 (13) 第一节工期计划 (13) 第二节工期保证措施 (15) 第四章劳动力安排计划、施工机具计划 (21) 第一节设备、机具计划 (21) 第二节人员计划 (22) 第五章安全文明管理体系与措施 (23) 第一节施工现场管理制度 (23) 第二节施工安全保障 (24) 第六章环境保护管理体系与措施 (36) 第一节、文明施工 (36) 第二节、环境保护 (44)
工程特点及施工技术依据 XX油库于XXX年投产储存汽油和柴油，库容XXX立方米，已经安全使用X年。本工程需要对原库发油台工艺管道及设备进行安全拆除，并根据新的施工图纸安装发油工艺管道设备。同时需要在发油台拆除安装前，在现有公路加油站安装两台发油装车鹤管，以保证经营正常进行。油库改造工程在管道系统完全断开，加油站油罐存油排空，清洗后进行，降低了重大安全事故发生的可能。 油库消防设施齐全，具有水灭火管网系统，泡沫灭火管网系统，油气探测及报警系统，静电接地系统，以及其他移动式消防器材若干。油库具有严格的安全生产管理机制，人员到位，制度落实，有利于油库油工艺发油系统的改造管理。 油库发油改造工作由我公司常年从事油库安装改造施工任务的项目承担现场施工。该项目部安全承担过天回器材库旧油罐拆除新建任务，隆昌油库旧库改造工程，攀枝花大沙坝旧库改造工程，宜宾黄桷庄油库改造工程，巴中油库维修工程，重庆唐家沱油库扩建工程。具有丰富的油库改造安全施工意识和作业经验，具备安全施工的管理能力和生产能力可以保证本工程的安全施工。 1、GBJ128-90 《钢制油罐施工及验收规范》 2、GBJ 235-82 《工业管道施工及验收规范》 3、SHJ 12-89 《石油化工企业管道布置设计通则》 4、Q/SHS 0001.1——2001《安全、环境与健康（HSE）管理体系》 5、业主单位提供的油库竣工资料和图纸 涪陵油库扩建工程临时发油方案审查纪要 涪陵油库扩建工程临时发油工程施工图 中石化《用火作业安全管理规定》
油库安装施工安全措施详细版
文件编号：GD/FS-3754 （解决方案范本系列） 油库安装施工安全措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
油库安装施工安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 油库安装施工安全措施注意事项： 1、熟悉掌握本工种专业技术及规程; 2、队长应组织领导施工队伍的安全工作,采取实地、实际安全措施,对全 人员进行安全制度和技术操作规程教育; 3、年满18岁,经体格检查合格后方可从事高空作业;凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病、视力和听力严重障碍的人员和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业; 4、在接受安装任务后,应先熟悉图纸、结构、指标、要求和地形,制定具体施工方案,并组织实施; 5、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工
负责人的统一指挥和统一管理; 6、要坚持安全第一、文明施工,确保工程服务质量; 7、经常进行安全检查,发现施工人员不遵守安全制度和技术操作规程必须立即制止,在紧急情况下,应停止该项作业; 8、在施工中,必须采取安全可靠的防护措施,设专职安全员; 9、高空作业人员身体如有异常必须及时向队长报告; 10、作业者在作业前及午饭休息时严禁喝酒,严禁在高空及吊板上打闹,开玩笑或投掷物品; 11、防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋;,水平移动工作面时,必须系尾巴绳;要有足够强度的安全带,并应将绳子牢系在坚
地下油库工程施工
8.13.罐室隧洞工程施工 8.13.1工程概况 油料仓库扩建工程：已建成洞库主体长493.69m，宽3m，高3.7m。已立1000m3油罐4个，本次扩建8个。 工程类别：该工程防常规武器为1级，防化为3级，防伪为2级。 防火等级：一级。 防水等级：一级。 通道：净宽3m，高3.7m，长10m。 罐室:开挖直径16.1m，开挖高度17m。采用钢筋混凝土衬砌结构。 8.13.2.施工方案 在罐室开挖爆破施工中,先从下通道开挖一宽3m、高2m的斜井向上至罐帽球冠底部，再扩挖罐帽球冠部分，罐帽扩挖完成后进行被复，然后再以斜井作为临空面沿斜井分层逐圈扩挖罐体。开挖时罐室石碴通过斜井自由下落到下通道出碴（油料库罐室开挖施工顺序、油料库罐室出碴示意见图如下）。
8.13.3施工工艺流程 本罐室工程施工工艺流程如下图。 8.13.4施工方法 （1）通道开挖 通道开挖采用手持风钻水平钻孔，全断面开挖，2～3m一个循环，采用光面爆破。开挖视围岩情况及时支护。 通道开挖示意图如下。
施工顺序：全断面开挖→全断面支护→拱墙衬砌。 施工方法：采用手持风钻水平钻孔、光面爆破。每次循环进尺2～3m 。人工安装锚杆并进行锚固或注浆，采用湿喷机进行喷砼。根据量测要求布设量测点，并及时进行分析反馈指导施工。开挖、支护和出碴施工工序详见下图“全断面法施工工步序图”。 隧道断面开挖施工工艺流程图 超前地质预报 判定围岩级别 钻爆设计 钻爆作业 超前预支护 通风、排危 开挖断面检测 是否需要超前预支护 初期支护 是 否 进入下步工序 出碴运输
全断面法施工步序图 （2）斜井开挖 通道开挖完成后，从下通道开挖一宽3m、高2m的斜井向上至罐帽球冠底部。利用CAD软件精确计算出斜井的角度、长度及通道处的开口位置，并绘制出现场施工图纸。施工时用全站仪和水准仪及时跟踪测量，保证斜井的开挖角度。为减少人工出碴，斜井从下向上反向掘进。施工时在开挖完成的井壁上钻孔预埋钢筋，一方面做施工人员上下的爬梯，另一方面在预埋钢筋上搭设木板用做作业平台。 斜井主要用于罐帽及罐体开挖时滑碴（斜井开挖示意见图5.2.2-1、），斜井开挖步骤如下： ①上下通道开挖完成后。 ②下通道开挖至罐体1/2处。 ③由下通道从下向上反向开挖掘进斜井。 （3）罐帽扩挖 ①首先由斜井直接进入罐帽，并沿直线开挖至罐帽另一侧。罐帽开挖先从拱角I-2部开挖至罐顶，再沿罐帽切线向中间光爆开挖，然后从罐顶中间向两侧沿切线逐步开挖 ②采用光面爆破、短进尺、弱爆破，施工时用全站仪和水准仪及时跟踪测量，保证罐帽球冠体开挖轮廓线，确保罐帽开挖成型良好。 ③碴体通过斜井由下引道出碴，主要选用小型自卸载重农用车作为运输设备，ZL30B装载机和PC60挖掘机配合装碴（罐帽扩挖方法示意见图5.2.3-1，），
油库施工组织设计(施工)
第一条：概述 1.1编制说明 本施工组织设计根据设计图纸、现行的施工标准、规、法律法规为主要依据，结合施工现场的实际需要，并根据我方多年来在油库施工方面积累的大量经验编制而成，详尽介绍在该工程上拟采用的主要施工方法及技术措施，项目的组织管理，以及实现工程质量、进度、HSE、文明环保施工、季节性施工等各方面的管理工作目标以及采取的保证措施。力争按时交付给业主一个优质、安全、环保的工程项目。 1.2、工程概况 本工程位于省聊城市良种厂邻。 本工程的工程量主要包括：新建2座5000m3浮顶钢制储罐和原有3座3000 m3储罐浮顶改造、原有5座300 m3储罐浮顶改造及配套的收发油系统、消防系统、给排水及油污水处理系统、供配电系统、自控系统、总图运输系统、行政办公楼、综合楼、收发油管理室、桶装仓库等。工程含概土建、油罐制安、设备管道安装、电气自控安装、消防系统安装、道路等项目，本工程在原有的罐区做改造施工，再不延误油库的正常运营，又不影响施工工期的情况下,安全管理尤为重要,所以在原有罐区要动火作业，动火施工等级高，安全保障工作难度大，专业复杂、交叉施工、焊接质量要求高是本工程的主要特点。 1.3公司承诺 1.3.1工程HSE管理承诺 ●重大事故(伤亡、交通、设备、火灾爆炸)为零； ●一般轻伤事故为零； ●职业病发病率为零； ●一般火灾事故为零； ●创区安全文明管理工地。 1.3.2工程质量承诺 质量要求：合格质量目标：省级优良；
质量承诺：达到施工验收规优良标准； 质量事故实现“零”发生；主体工程一次交验合格率100%。 1.3.3工程工期承诺 工期要求：2007年12月21日开工，2008年6月30日竣工，总工期192天； 工期承诺：2007年12月21日开工，2008年5月31日竣工，总工期162天。 1.3.4工程环境保护承诺 施工期间积极采取适当的技术措施，保护施工区域周边环境。减少施工噪音和扬尘污染，施工及生活垃圾、污水处理后集中管理。 第二条：编制依据 2.1、本工程招标编号为QX0715010-13的招标文件； 2.2、天津中德工程设计有限公司提供的施工图及现场实际勘察情况； 2.3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 2.4、建筑地基基础施工质量验收规GB50202-2002 2.5、砌体工程施工质量验收规GB50203-2002 2.6、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002 2.7、钢结构工程施工质量验收规GB50205-2002 2.8、屋面工程质量验收规GB50207-2002 2.9、地下防水工程质量验收规GB50208-2002 2.10、建筑地面工程施工质量验收规GB50209-2002 2.11、建筑装饰装修工程质量验收规GB50210-2001 2.12、建筑给水排水及打暖工程施工质量验收规GB50242-2002 2.13、通风与空调工程施工质量验收规GB50243-2002 2.14、建筑电气安装工程施工质量验收规GB50303-2002 2.15、建筑电梯工程施工质量验收规GB50210-2002 2.16、建筑装饰装修工程质量验收规GB50210-2001