生产现场定置管理PPT

考核范围： 模块生产部、同轴器件生产部、管芯生产部、组件生产部、芯片部 产品管理部、质量保证部、中试部、器件开发部
考核方式： 日常检查、月度检查、专项检查等 每月下旬对各部门考核
检查发现问题
反馈确认
问题记录
考核汇总
+ 安全考核结果 + 90-100分为优秀 + 70-90分为合格 + 50-70分为不合格
6S标准化之-生产区域责任划分
现场区域管理责任到人，分工明确，使现场: 有图必有物、 有物必有位、 有位必分类、 分类必标志、
达到“事事有人管，人人都管事”
(1) 安全小组制定现场管理的程序及相应的标准，经批准后下发 各部门执行。
(2)各部门根据本部门的实际情况及工艺流程进行现场区域划分， 绘制区域责任表。
等因素，在划线时留有相应的通道。
◎形迹定位管 理自己制作
安全始于整理整顿 终于整理整顿。
安全操作规程是为了保证安全生产而制定的，操作者必须遵 守的操作活动规则。它是根据机器设备的特点和技术要求， 结合具体情况及员工经验制定出的安全操作守则。
如：
烘箱、气瓶、激光焊 接机、罐装液氮
可移动（暂放物）物品的区域，采用粘胶带（虚线）的 方法，区域线宽度8cm
不合格品或危险区域使用红色油漆实线或贴胶 带(实线)的方法，条线宽为5㎝。
定位线用于定位地面物品，线宽3㎝～6㎝，贴胶带 (实线)的方法。
位置变动类物品(暂放物)定位时采用贴胶带(虚线)的方 法，线宽一般在3㎝～6㎝。
某些物品为了特别区分(如清洁工具、垃圾箱、凳椅 等)，视实际情况可以采用四角定位线等形式， 线宽要求：大型可移动物品区域线用黄色实线，线宽 为50mm—70mm；小型物品可根据视觉比例效果，可按 大型移动物品线宽的1/2宽度划定
四角划线
定位消防器材或危险物品(如高压气瓶、易燃 易爆物品)，为达到警示效果，须止摆放物品的区域(不得放置、不得进 入，如配电装置、消防栓处、升降梯下等； 须使用红色斑马线，线宽一般在3㎝～6㎝。
货架使用四角定位，有时演化为从通道线或 区划线上延伸的定位形式。
通道线用于人车物料的通行，采用贴胶带(实线)的方法， 通道线宽度lO㎝。通道本身的宽度应结合实际工作需要 和场地的大小视情况而定，一般采用通行、运输车辆宽 度的1.5倍。
区域线用于工作区域内的功能细分，采用贴胶带(实线) 的方法，区域线宽度8㎝。
定位线用于定位地面物品，线宽3㎝～6㎝，采用贴胶 带(实线)的方法。
叉车、运输电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽 为5㎝的黄色虚线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
+ 黄黑斑马线：警告、警示，如地面突起物、易 碰撞处、道轨、台阶等；
各区域线始终保持清洁，不得出现断线、 起泡脱落等现象，若有随时修补。禁止 车辆、人员从实线上压过和跨越。各部 门根据区域大小、所处位置、物流方向
十线 九线 八线 七线 责任人 责任人 责任人 责任人
夹具室
责任人： 焊接房 责任人： × × ×
粘胶房 责任人：***
办公区
责任人：
+ 色带宽度的参考标准： – 主通道：10CM； – 次通道或区域线：5~7CM；
+ 通道宽度的参考标准： – 纯粹人行道：约80CM以上； – 单向车通道：约W+60CM以上（W车身最大宽 度）； – 双向车通道：约W1+W2+90CM以上。
+ 方便、就近的原则
+ 明确、清晰的原则---必须责任明确，区 域划分清晰。
+ 无遗漏原则---即“事事有人管”。
+ 避免形式主义原则---对制定的责任区的 责任要做到有人监督。各部门要结合自 己特点，制定相应的考核、奖罚制度
+ 部门定置图只需标出其主体部分,不用标出 车间内部生产班组或工段的具体位置。
(3)安全小组每天对现场进行巡检，对发现的不合格项，根据责 任标贴、区域责任表，查出责任人并兑现责任。
(4)每天对巡检情况进行总结，将出现的问题进行汇总，下发整 改单，跟踪完成情况。
(1) 区域管理图：以部门为单位，标有各 个定置区域及生产设备和设施的图版
(2) 责任区域牌：把小组为单位将区域图 按一定分工分成若干个局部，并标明此 局部具体工作内容和标准及责任人与检 查人的标志牌
+ 部门定置图反映的内容：
设备、通道、更衣间、垃圾箱、饮水处、 固定工位器具、用具等。并反映出部门办 公室、库房、洗手间等位置，标出名称。 不反映室内布置，但应该标出门户、门位 置及门的开启方向。
物料区 责任人： × × ×
焊接房 责任人： × × ×
六
五
四
三
二一
线
线
线
线
线线
责任人 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人