注塑成型原理
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• 2、速度：A、开合模的速度设定，开合模的设定一般是按慢—快—慢 的原理，这样设定主要考虑机器、模具、周期去考虑。B、顶出设定： 可根据产品的结构来设定，结构复杂的最好用慢速顶出一些再用快速 脱模，缩短周期。C、射速：根据产品的大小，结构去设定，若结构 复杂较为壁薄的可快速，若结构简单壁厚的可用慢速，还要根据材料 的性能，由慢到快设定。
注塑成型原理
• 何为注塑成型： • 所谓注塑成型就是塑胶材料在注塑机的料筒中
经过外部的加热和螺杆的旋转而产生的剪切热 对树脂材料进行塑化成熔体后，通过施加一定 的压力，把熔体注射到具有一定的形状的型腔 中经过冷却定型后所产生的物品就为注塑。
• 注塑的过程，也就是注塑的周期： • 锁模 座进 射胶保压熔胶冷却顶出开模座退 • 注塑的三大基本要素：注塑装置、合模装置、
• 耐热性通常不佳耐高温性较差，通常不超过100度。可燃性大部分属于可燃性， 有些塑胶燃烧时产生有毒气体，焚化时，容易产生黑烟或腐蚀性气体，或发 热量过大，容易损伤焚化炉。强度不够除通常提到的破裂强度外，实际上则 应刚性不足发生的困扰多。刚性通常比金属类小二位数。耐溶剂性、耐油性 低有些塑胶会融解或产生龟裂。尤其在应力下沾油，有些塑胶会发生应力龟 裂。6.会裂化塑胶会因为紫外线、热、蒸汽及药品而裂化。塑胶射出成型品 的优点——大量制造精密产品射出成型的原理塑胶一次的原义是具有可塑性 的东西不个一般所称塑胶涵盖多数合成树脂,„亦即具有良好可塑性的人造高分 子材料‟。从塑胶成型加工是需用的热与塑胶的关系来看，塑胶可分为如下二 大类。加热及硬化（非可塑性的），即热硬化性塑胶。酚树脂、尿素树脂、 美拉明树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂得属之。加热及软化，冷却后再硬 化的可塑性树脂即热可塑性塑胶，聚苯乙烯AS,ABS,聚丙烯,聚乙烯,聚碌化乙 丙烯,聚碳酸酯,聚缩议席,变性PPO,聚甲基丙烯酸,聚硫胺等属之。射出成型法 是塑胶成型的代表方法1.普通的塑胶成型品,大多数系依射出成型法制造因为 这方法是热可塑性塑胶的代表性成型法. 2.射出成型过程是把塑胶成形粒加热 软化、挤入精密模具内，冷却后开启模具取出成型品3.射出成型品的精密度 高。基本上，射出成型时需趁材料还未冷却尽速填充与模具内。因此,射出速 度一般都很快,通常在一秒左右完成填充操作,不过是模具热弹性调整. 射出成 型用材料-----加热及软化的塑胶热可塑性塑胶的特色是---分子形成长链状成型 收缩率成型品的尺寸(常温)通常都小于模具尺寸。这收缩的比例叫做成型收缩 率。各种塑胶的收缩率不同。
注塑模具
• 机器—包括注塑机、辅机。
• 模具材料
• 注塑工艺的五大要素：1温度：A温：对于液压机而言是由于机器的不 停运作液压油运动摩擦而产生的热能，它是由冷却水来控制，在开机 时要确认油温在45℃左右，若油温过高或过低均会影响压力的传递。 B料温：即炮筒温度，此温度要根据材料和产品的形状和功能去设定， 若有文件则根据文件去设定它。C、模温：此温度也是一个重要的参 数，它的高低对于产品的性能影响很大，故设定时一定要考虑产品的 功能和结构，同时还要考虑到材料和周期。
• 成型收缩率只比例表与设计有关的原因措 施模具光滑度不足抛光成品脆弱与加工参 数有关的原因措施料管及射嘴前端温度过 高降低温度螺杆松退距离过长减小松退距 离转速过高及背压过大 降低转速及背压成
品气泡与加工参数有关的原因措施射出压 力过小增加压力射出速度过快减小速度射 出时间不足 增加射出时间射出剂量不够增
加计量原料潮湿干燥原料塑胶射出缺陷及 对策
• 修正版zhq 2006010外观检查规格致命缺点重缺点轻缺点毛边(危害人 体) 异物混入(虫、毛发、纸屑……)射料不足链部断裂上盖未折合应 力龟裂油污（严重）缩水（凹陷）莰合不良刮伤、刮痕（严重）上盖 未密合黑点、杂点（2点不得大于）成品色差浇口耳料残留(不得大 于) 刮伤、刮痕（轻微）毛边（不危害人体）油污（轻微）锁模力的 计算所需的锁模力[KN]= pMC[bar] ×产品的投影面积 [cm²]/100 pMC[bar] ×产品的投影面积mm²]/100000 pMC=模腔内压 力不同种类产品的模腔内压力运用组普通一般商品瓶盖类外盖类技术 包装品类壳体产品类光学制品举例产品的表现质量和此寸要求不高， 玩具等商品带螺纹的瓶盖，药瓶及化妆品用瓶盖吸尘器外壳，汽车保 险杠，汽车仪表盘，除草机，电钻外壳CD包装盒，录像带，滑动机 构电视，收音机，及电脑外壳汽车灯，反光镜，光学透镜，眼镜，警 告标志典型的原料 PS,PP,PE PP,PE PS,PP,ABS, PS,ABS ABS,PC,PA PMMA,PC 流长 与壁厚的比率100-150：1 30-100:1 100-150:1 100-150:1 100150:1 30-100 质量需求低中中中中高模腔内压力(bar) 200-250 350400 350-400 350-400 400-500 600-650
• 3、 压力：A、射胶压力：根据产品的大小，壁的厚薄，由低到高， 调试时考虑其他因素。B、保压压力：保压压力主要是确保产品的定 型，稳定尺寸，其设定也要根据产品的结构、形状来设定。C、低压 保护压力：此压力主要对模具的保护作用，使模具的损坏达到最低限 度。D、锁模力：是指模具合模起高压所需要的力，有些机器可以调 节锁模力，有些则不能。
• 4、时间：A、射胶时间：此时间设定一定要比实际的时间长，也可起 到射胶保护的作用，在射定时设定值比实际值大0.2秒左右，设定时 应考虑与压力、速度、温度的配合。B、低压保护时间：此时间在手 动状态下，首先把时间设定为2秒，再根据实际时间追加秒左右输入。 C、冷却时间：此时间一般根据产品的大小、薄厚来设定，但熔胶时 间不要大于冷却时间，能使产品充分定型即可。D、保压时间：此时 间就是在注射完成后为了保证产品的尺寸，在保压的压力下让熔体倒 流之前把浇口冷却的时间，可根据浇口大、小来设定。
•
• 5、位置：A、开合模位置可根据开合模速度对应来设定，关键要把低 压保护的起始位置时定好，即低压的开始位置应是可能保护模具，又 不影响周期的点，终止位置应为在慢速合模时模具前后模所接触的位 置。B、顶出位置：此位置能满足产品完全脱模即可，首先由小到大
递增来设定，注意装模时一定要把回退位置设为“0”，否则易损坏模
具。C、熔胶位置：根据产品大小和螺杆大小算出其料量，再设定出 相应的位置。D、V—P位置应由大到小即Short—Short法来找出V—P 位置（即V—P切换点）。总之：在调试时这五大要素是相辅相成的， 必须相互联系起来去设定调试。
Biblioteka Baidu 第一章
• 塑胶射出成型的基本塑胶的优点—轻而坚韧便宜 塑胶系用石油制造， 不过，有人说：使用塑胶反而可节约石油消耗量。从合成、成型、运 输各方面来看，塑胶所耗用的能原量比任何其他材料都少。其最大的 优点是成型加工容易。使用塑胶的目的：为了降低材料费成本因为资 源相对便宜，但是须适用于最适当的地方。为了降低加工成本塑胶适 合量产，加工工程可简化甚至自动化。此外，塑胶多半经过但一制成 即得成品，不需涂装、修时后加工，因此，投资设备额可减少。加工 上须考虑尽量减少人工。为了减轻重量比重轻只有铁的八分之一。减 轻部分可利用与提升性之用。为了避免生锈和腐蚀塑胶不会有腐蚀剂 生锈问题。由于不需做防锈处理，可减少人工数。不过，废弃物通常 不会腐烂，处理上虑。为了实现理想形状可制成板金、冲压等办不到 的形状或特性。为了实现理想造型和外观色彩艳丽，通常不需涂装， 造型性极佳，可实现美丽式样。需要隔热形时隔热性良好，可应用于 保温、保冷用途。使用塑胶材料是应注意点精密度稍差膨胀系数大， 通常毕金属类多一位数。此外，有些塑胶会因温度或经久变形发生尺 寸变化。
注塑成型原理
• 何为注塑成型： • 所谓注塑成型就是塑胶材料在注塑机的料筒中
经过外部的加热和螺杆的旋转而产生的剪切热 对树脂材料进行塑化成熔体后，通过施加一定 的压力，把熔体注射到具有一定的形状的型腔 中经过冷却定型后所产生的物品就为注塑。
• 注塑的过程，也就是注塑的周期： • 锁模 座进 射胶保压熔胶冷却顶出开模座退 • 注塑的三大基本要素：注塑装置、合模装置、
• 耐热性通常不佳耐高温性较差，通常不超过100度。可燃性大部分属于可燃性， 有些塑胶燃烧时产生有毒气体，焚化时，容易产生黑烟或腐蚀性气体，或发 热量过大，容易损伤焚化炉。强度不够除通常提到的破裂强度外，实际上则 应刚性不足发生的困扰多。刚性通常比金属类小二位数。耐溶剂性、耐油性 低有些塑胶会融解或产生龟裂。尤其在应力下沾油，有些塑胶会发生应力龟 裂。6.会裂化塑胶会因为紫外线、热、蒸汽及药品而裂化。塑胶射出成型品 的优点——大量制造精密产品射出成型的原理塑胶一次的原义是具有可塑性 的东西不个一般所称塑胶涵盖多数合成树脂,„亦即具有良好可塑性的人造高分 子材料‟。从塑胶成型加工是需用的热与塑胶的关系来看，塑胶可分为如下二 大类。加热及硬化（非可塑性的），即热硬化性塑胶。酚树脂、尿素树脂、 美拉明树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂得属之。加热及软化，冷却后再硬 化的可塑性树脂即热可塑性塑胶，聚苯乙烯AS,ABS,聚丙烯,聚乙烯,聚碌化乙 丙烯,聚碳酸酯,聚缩议席,变性PPO,聚甲基丙烯酸,聚硫胺等属之。射出成型法 是塑胶成型的代表方法1.普通的塑胶成型品,大多数系依射出成型法制造因为 这方法是热可塑性塑胶的代表性成型法. 2.射出成型过程是把塑胶成形粒加热 软化、挤入精密模具内，冷却后开启模具取出成型品3.射出成型品的精密度 高。基本上，射出成型时需趁材料还未冷却尽速填充与模具内。因此,射出速 度一般都很快,通常在一秒左右完成填充操作,不过是模具热弹性调整. 射出成 型用材料-----加热及软化的塑胶热可塑性塑胶的特色是---分子形成长链状成型 收缩率成型品的尺寸(常温)通常都小于模具尺寸。这收缩的比例叫做成型收缩 率。各种塑胶的收缩率不同。
注塑模具
• 机器—包括注塑机、辅机。
• 模具材料
• 注塑工艺的五大要素：1温度：A温：对于液压机而言是由于机器的不 停运作液压油运动摩擦而产生的热能，它是由冷却水来控制，在开机 时要确认油温在45℃左右，若油温过高或过低均会影响压力的传递。 B料温：即炮筒温度，此温度要根据材料和产品的形状和功能去设定， 若有文件则根据文件去设定它。C、模温：此温度也是一个重要的参 数，它的高低对于产品的性能影响很大，故设定时一定要考虑产品的 功能和结构，同时还要考虑到材料和周期。
• 成型收缩率只比例表与设计有关的原因措 施模具光滑度不足抛光成品脆弱与加工参 数有关的原因措施料管及射嘴前端温度过 高降低温度螺杆松退距离过长减小松退距 离转速过高及背压过大 降低转速及背压成
品气泡与加工参数有关的原因措施射出压 力过小增加压力射出速度过快减小速度射 出时间不足 增加射出时间射出剂量不够增
加计量原料潮湿干燥原料塑胶射出缺陷及 对策
• 修正版zhq 2006010外观检查规格致命缺点重缺点轻缺点毛边(危害人 体) 异物混入(虫、毛发、纸屑……)射料不足链部断裂上盖未折合应 力龟裂油污（严重）缩水（凹陷）莰合不良刮伤、刮痕（严重）上盖 未密合黑点、杂点（2点不得大于）成品色差浇口耳料残留(不得大 于) 刮伤、刮痕（轻微）毛边（不危害人体）油污（轻微）锁模力的 计算所需的锁模力[KN]= pMC[bar] ×产品的投影面积 [cm²]/100 pMC[bar] ×产品的投影面积mm²]/100000 pMC=模腔内压 力不同种类产品的模腔内压力运用组普通一般商品瓶盖类外盖类技术 包装品类壳体产品类光学制品举例产品的表现质量和此寸要求不高， 玩具等商品带螺纹的瓶盖，药瓶及化妆品用瓶盖吸尘器外壳，汽车保 险杠，汽车仪表盘，除草机，电钻外壳CD包装盒，录像带，滑动机 构电视，收音机，及电脑外壳汽车灯，反光镜，光学透镜，眼镜，警 告标志典型的原料 PS,PP,PE PP,PE PS,PP,ABS, PS,ABS ABS,PC,PA PMMA,PC 流长 与壁厚的比率100-150：1 30-100:1 100-150:1 100-150:1 100150:1 30-100 质量需求低中中中中高模腔内压力(bar) 200-250 350400 350-400 350-400 400-500 600-650
• 3、 压力：A、射胶压力：根据产品的大小，壁的厚薄，由低到高， 调试时考虑其他因素。B、保压压力：保压压力主要是确保产品的定 型，稳定尺寸，其设定也要根据产品的结构、形状来设定。C、低压 保护压力：此压力主要对模具的保护作用，使模具的损坏达到最低限 度。D、锁模力：是指模具合模起高压所需要的力，有些机器可以调 节锁模力，有些则不能。
• 4、时间：A、射胶时间：此时间设定一定要比实际的时间长，也可起 到射胶保护的作用，在射定时设定值比实际值大0.2秒左右，设定时 应考虑与压力、速度、温度的配合。B、低压保护时间：此时间在手 动状态下，首先把时间设定为2秒，再根据实际时间追加秒左右输入。 C、冷却时间：此时间一般根据产品的大小、薄厚来设定，但熔胶时 间不要大于冷却时间，能使产品充分定型即可。D、保压时间：此时 间就是在注射完成后为了保证产品的尺寸，在保压的压力下让熔体倒 流之前把浇口冷却的时间，可根据浇口大、小来设定。
•
• 5、位置：A、开合模位置可根据开合模速度对应来设定，关键要把低 压保护的起始位置时定好，即低压的开始位置应是可能保护模具，又 不影响周期的点，终止位置应为在慢速合模时模具前后模所接触的位 置。B、顶出位置：此位置能满足产品完全脱模即可，首先由小到大
递增来设定，注意装模时一定要把回退位置设为“0”，否则易损坏模
具。C、熔胶位置：根据产品大小和螺杆大小算出其料量，再设定出 相应的位置。D、V—P位置应由大到小即Short—Short法来找出V—P 位置（即V—P切换点）。总之：在调试时这五大要素是相辅相成的， 必须相互联系起来去设定调试。
Biblioteka Baidu 第一章
• 塑胶射出成型的基本塑胶的优点—轻而坚韧便宜 塑胶系用石油制造， 不过，有人说：使用塑胶反而可节约石油消耗量。从合成、成型、运 输各方面来看，塑胶所耗用的能原量比任何其他材料都少。其最大的 优点是成型加工容易。使用塑胶的目的：为了降低材料费成本因为资 源相对便宜，但是须适用于最适当的地方。为了降低加工成本塑胶适 合量产，加工工程可简化甚至自动化。此外，塑胶多半经过但一制成 即得成品，不需涂装、修时后加工，因此，投资设备额可减少。加工 上须考虑尽量减少人工。为了减轻重量比重轻只有铁的八分之一。减 轻部分可利用与提升性之用。为了避免生锈和腐蚀塑胶不会有腐蚀剂 生锈问题。由于不需做防锈处理，可减少人工数。不过，废弃物通常 不会腐烂，处理上虑。为了实现理想形状可制成板金、冲压等办不到 的形状或特性。为了实现理想造型和外观色彩艳丽，通常不需涂装， 造型性极佳，可实现美丽式样。需要隔热形时隔热性良好，可应用于 保温、保冷用途。使用塑胶材料是应注意点精密度稍差膨胀系数大， 通常毕金属类多一位数。此外，有些塑胶会因温度或经久变形发生尺 寸变化。