低成本自动化系统课件

1.1 何謂現場
我們所稱的「現場」=「職場」，並非限定於一般「生產 管理」。現場範圍的大小，隨著職務、對像大小而大小。
1.2 何謂管理
管理就是PDCA
P=PLAN
週詳的計劃(計畫)
D=DO
確實的執行(實施)
C=CHECK
正確的查檢(檢討)
A=ACTION
不斷的改善(對策)
管理就是維實的功夫
管理就是把成果定著，維持實力
站在製造物品的原點，集合眾智，透過商品及生產體系的解 析、重估，徹底排除無附加價值的資源利用(不合理、不均 衡及浪費的人力、物力、財力)，重新設計新的商品構成及 生產體系，提昇利益。(如簡表) (B)RIAL的特徵 1. 想法的原點，以“零”為基礎，指向“排除”而非現狀 的
代替改善。 2. 組織性的活動--各機能部門(技術、生技、品管、製造 、
管理就是發覺異常、防範異常出現
管理就是帶領部屬，進行PDCA及工作，達成任務目標
1.3 何謂問題 問題就是「事實」與「理想 (或要求)」有「偏差」。
問題可分： 1.顯在的：與要求 (規定或標準、規格 、品質 、 效率、成本、期限等 )不符的，無法達成原來理想目 標的。 2.潛在的：在上述情形下，不知的或一時察覺不出 的。(例機械有異音、故障原因未知的、需要追究解 決) 。 3.未來的：不能符合未來預定目標的。
確的，唯有劍及履及的精神不斷的執行“P-D-C-A”管 理方法，追求效果果，才是本課程研修的真正目的。 • 執著的心
多年前，公司不投入大量人力、財力，改進了 “RIAL“改善技法，曾經春厲風行一時，創造了製造 改革； CPC的朋友好幾次要我介紹”RIAL”改善技法， 猶疑之餘，駐足不前，如今是不敢誇言；反觀東南亞 松下 GROUP公司，近年來卻熱烈的推展“RIAL”改善 投法，深深的，讓我有所覺悟：
Man
Machine
Method
Material
Energy
Measurement Cause
Time
Major Defect
Effect Environment
組成現場的要素
硬體
軟體
MACHINES
MEN
METHODS
1.機械設備
2.治工具
6.思想人態度
3.儀器裝置
行動
MATERIALS
10.技術方法
4.材料物品
5.環境
7.工程方法 8.作業方法 9.檢查方法
11.成本 12.交期、時間
因果分析圖 Cause and Effect Diagram (5M+meet)
(註)不產生附加價值事例： 1. 技術 (生技)：部品設計不易加工，組立複雜、過剩的品質 設計。 2. 加工作業：物的剝離、塗佈、取放 、反轉、定位預鎖；人 的走動、等待。 3. 檢查作業：計算、測量、調整、檢查、監視。 4. 運搬作業：繞遠路、曲道、轉角、尋找、重新堆積。
Chapter 1 現場管理與改善是永續的工作
• 欲窮千里目，更上一層樓 1. 為了求得更大的改善效果，雖然得到本課程的真髓，也 不 能自滿，必要不斷落實現場管理與改善的結果才是重要。 2. 現在簡單介紹，提昇經營利益，改善經營體質的”RIAL” 改善技法，以為將來更進一層的研修。
(A)RIAL-SYSTEM的真髓
(Redesign and Improvement through Analysis of Line-System)
Hale Waihona Puke Baidu
1.4 何謂改善 1.改善就是提升(實力)水準的行動。 2.改善就是從低水準的PDCA提向高水準的 PDCA 。 3.改善就是把問題徹底解決，消除現有的不良 或缺失。 4.改善就是提出創意、進行改革，達成更好的 目標。
Quality(品質)
☆管理者活用QC工程表的七重點
1.5 現場改善的定義與目的： 現場改善就是針對
引言 現場管理與改善是永續的工作 動作經濟的原則 現場工作改善四要
5W2H法
工作抽查 流程分析法 製品工程分析 時間測定與生產線平衡法
Contents
低成本自動化系統介紹 (FAS & FMS of Low Cost)
Chapter 9 Chapter 10 Chapter 11 Chapter 12 Chapter 13 Chapter 14
生管 ) 協力，不需要特別的專家，即對製造物品有經驗、 知識，並具熱心、恆心都，合組織推行，必能做到。 3. 改善範圍廣大—從產品設計到出貨、服務為止的產品全 部
4. 追求大的改善交果，向高的目標挑戰： –人員削減率------------40%以上 –材料費消減率----------5 %以上 –空間效率提昇----------40%以上 –工程平衡編成(新 ) ----最大值：TCT值×101%以內 –工程業不良率削減------不良原因排除 –基本寬放率的重估------合理放寬的適當值 –投資金額--------------有效的、長遠的合理投資
1. 改善技法推展教育，必先徹底實施，而且必須延續。 2. 改善活動的目的，全員要有共識，主管要能全力支持。 3. 活動的成果，要鼓勵或指導改進，而非苛責。
上述三點基本要求，若能達成，“現場管理與改善”， 才能永續；才有 KNOW-HOW 的積蓄，它是快速發展 的資源，這種動力是有相輔相成的，切記！
對策計畫與提案改善 效益評估法與成果報告 彈性自動化系統 自動化夾治具 跟催 內部品質稽核
Chapter 0 引言
講授大綱
一、前言 二、生產製造體系改革的想法 三、如何進行生產製造體系改革 四、生產製造體系改革運用之相關知識 五、實例介紹 六、問題研討
前言
• 劍及履及的精神 IE手法為基礎，從事現場管理與改善，方向是正
低成本自動化系統介紹
(FAS & FMS of Low Cost)
授課講師：張士行 博士.教授
~ 造就自己，成就他人 ~
公元2006年6月15日
低成本自動化系統介紹
(FAS & FMS of Low Cost)
Contents
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