高强高导电铜合金耐蚀性研究

３０ｍｍＸ２４ｒａｍＸ３ｍｍ。

室内加速腐蚀实验采用ＦＱＹ０２５型盐雾实验箱。参照ＧＢ／Ｔ１０１２５—１９９７国家标准进行乙酸盐雾实验（ＡＡＳＳ）：喷雾溶液为５．０５％ＮａＣｌ（质量分数，下同），用乙酸调节ｐＨ一３．０５，温度控制在（３５士１）℃。实验的取样周期分别为２４，４８，７２，８４ｈ。

采用ＣＨｌ６６０Ａ电化学工作站，用动电位扫描法在中性３％ＮａＣＩ溶液中分别测量合金的Ｔａｆｅｌ曲线。实验研究系统采用三电极体系，其中参比电极为饱和甘汞电极（ＳＣＥ），辅助电极为铂片，研究电极在实验前使用１２００８水砂纸将工作面打磨平整，用去离子水清洗，自然干燥后用环氧树脂封装，工作面积为ｌｃｍ２，扫描速率０．０１Ｖ／ｓ。

用数码相机拍摄盐雾试验后试样表面宏观腐蚀形貌；采用ＱＵＡＮＴＡ２００型扫描电子显微镜观察试样表面腐蚀产物形貌特点；用ＥＤＳ能谱仪分析腐蚀产物成分；采用ＡＤＶＡＮＣＥ—Ｄ８型Ｘ射线衍射仪对腐蚀产物进行测试，并采用Ｓｅａｒｃｈ—Ｍａｔｃｈ软件分析样品相结构组成。

２结果与讨论

２．１盐雾腐蚀形貌及产物分析

选取盐雾腐蚀后试样的典型腐蚀区域，观察合金的腐蚀产物形貌特征，产物宏观结构如图１所示。腐蚀表面微观结构及主要元素分布如图２所示。由图１可看出，两种铜合金表面均遭到了较严重的腐蚀，试样表面为无光泽的蓝绿色腐蚀产物，合金生成的腐蚀产物极易脱落，由于腐蚀产物的脱落，材料表面光滑，金属光泽消失，呈现红棕色，只有上端有少量的产物存余，合金没有发生局部腐蚀。ＥＤＳ分析发现两种合金腐蚀产物中均主要含有Ｃｕ，Ｃ１和０元素，腐蚀产物主要是铜的氯化物或氧化物。

对铜合金腐蚀产物进行ＸＲＤ分析，产物相组成

图１Ｃｕ—Ａｇ（ａ）和Ｃｕ—Ｆｅ－Ｐ合金（ｂ）腐蚀宏观形貌

Ｆｉｇ．１Ｔｈｅｍａｃｒｏｓｃｏｐｉｃａｌｃｏｒｒｏｓｉｏｎｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ（ａ）Ｃｕ—Ａｇａｌｌｏｙ；（ｂ）Ｃｕ—Ｆｅ－Ｐａｌｌｏｙ

图２腐蚀产物ＥＤＳ分析（ａ）表面微观结构Ｉ（ｂ）腐蚀产物成分

Ｆｉｇ．２ＥＤＳｓｐｅｃｔｒｕｍｏｆｃｏｒｒｏｓｉｏｎｐｒｏｄｕｃｔ

（ａ）ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｓｕｒｆａｃｅｌ（ｂ）ｅｌｅｍｅｎｔｏｆｃｏｒｒｏｓｉｏｎｐｒｏｄｕｃｔｓ

如图３所示。Ｃｕ—Ａｇ合金腐蚀产物的ＸＲＤ分析结果与Ｃｕ—Ｆｅ－Ｐ合金相似，腐蚀产物主要由ＣｕＣＩｚ的水合化合物Ｃｕ。Ｃｌ（ＯＨ）。和Ｃｕ。０组成，只是Ｃｕ—Ｆｅ－Ｐ合金中Ｃｕ：０的峰强度高于Ｃｕ—Ａｇ合金。采用Ｓｅａｒｃｈ—Ｍａｔｃｈ软件定量分析发现，Ｃｕ—Ａｇ合金中Ｃｕ：Ｏ与

Ｃｕ：Ｃｌ（０Ｈ）。的含量比约为３：１，而Ｃｕ—Ｆｅ－Ｐ合金的