精益管理培训教程-标准作业

d.
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实 习 者 须 知
Part 1
Ⅰ、标准作业的 概要
1.标准作业的定义
以人的动作为中心，以没有MUDA(浪费)的操作顺序有效地
进行生产，这种做法在丰田生产方式中被叫做〝标准作业〞。
它由〝TAKT. TIME (T.T)〞、〝作业顺序〞、〝标准手持〞
三要素组成。
定义
标准作业 目的
前提条件
它是以人的动作为中心， 把工作集中起来，以没 有MUDA(浪费)的操作 顺序有效地进行生产的 方法，由：
TAKT. TIME 作业顺序 标准手持
三要素组成。
1.明确产品的制造方法
它是制造方法和管理的根本， 在考虑质量、数量、成本、安 全的基础上，规定作业的方法。
1日的生产时间 (定时) T.T＝──1─日─的──需─要──生─产量
(图3) T.T的计算式
(2)T. T 的计算例
生产时间为定时(不加班)的作业时间，可动率按100%计算。
例１ 是以一个、或一台为单位生产的生产线的例子，可以将计算公 式直接代入计算。
例２ 是以重量、体积等为单位生产的生产线的例子。为了代入公式， 先将生产数量换算成一个或一台，然后计算。
3.标准作业的 前提条件
标准作业的成立，需要下列条件： 一个是〝以人的动作为中心〞。 1. 标准作业是根据人的活动而不是机械的运转
而制订的。制订标准作业时，不能受设备条 件的限制，无视人的动作，归根就底应以人 的动作为中心。 • 另一个是〝反复作业〞。 2. 如果每次操作的动作发生很大的变化，即使 制订了标准作业也不能找出改善的突破口， 而且这时即使进行改善活动，也不会收到效 果。
( 3)--
标 准 作 业 票 步 骤
(
4) -------
法
方
改 善 标 准 作 业 的 实 施
d.
改 善 的 步 骤
a.
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标 准 作 业 和 改 善 项 目
b.
-------------
如 何 使 用 标 准 作 业
e.
如 何 使 用 标 准 作 业
2.改善的工具
a.没有标准(没有正常、异常 区别)的地方就没有改善。 b.发现MUDA、MURA。
1.应以人的动 作为中心
2.应是反复作 业
遵守标准作业就可以保证质量，也决定数量、成本
2.标准作业的目的
标准作业的目的，大体有二个。 ○ 第一个是明确安全的地、低成本地生产优良产品所必须的制造方法。 ● 第二个是将标准作业做为改善的工具使用。 ○ 标准作业根据作业者和生产量的增减，及改善活动而经常发生变化，所以 监督者必须经常对标准作业进行管理，可以说它反映了生产线管理者的意 图。而且，它是管理者观察现场时，并以此为基础开展改善活动。没有标 准的地方即无法区别，正常、异常的地方不会有改善。
C. T (循环时间) ……指作业者一个人进行标准作业时，毫 不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间(包括步 行时间)。但不包括空手等待时间。
在生产线实际观测作业时间时，如(图5)所示，有时为1分30秒、 有时为1分40秒。C.T是指最快的作业时间，所以应采用1分30秒。
C. T(循环时间) …..….. 1分30秒 检查质量(1/5) …..….........10秒 平均时间 1分30秒 + 2秒
钢材生产线的例子
月产 标准定尺 换算根数
定时生产
2,000吨 500 Kg/根
4,000根 8H2班
(480分-休息时间20分) (2班) ──(─4─00─0─根─／─月──) ─÷─(2─0─日＝生产──) ───
＝9220400分根分／／36日日秒
（图4）T. T的计算例
（3）C. T (CYCLE TIME) 循环时间
a.
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动
ห้องสมุดไป่ตู้
活
业
作
全 体 参 加 的 改 善 标 准
b.
--
现 场 实 习 的 实 施 方 法
f.
小 组 活 动
a.
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责
改 善 小 组 负 责 人 的 职
b.
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发 表 会
c.
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Part 1
Ⅱ、标准作业的 三要素
构成标准作业的要素如(图2)所示。
1. TAKT. TIME (节拍时间) 2. 作业顺序 3. 标准手持
以上三个要素，缺一不可。
(图2) 标准作业的三要素
1.T.T (TAKT. TIME) (节拍时间)
(1)T.T
所谓T.T(节拍时间)，是指应该用多长时间，即几分几 秒生产一个或一件产品的目标时间值。T.T(节拍时间)由 (图3)的公式求出。
1日的生产时间 (定时) (公式)T.T＝──1─日─的──需─要──生─产量
例１
发动机生产线的例子
月产 定时生产
5,000台 8H2班
(480分-休息时间20分) (2班) 920分／日
──(─5─00─0─台─／──月─)─÷─(2─0─日＝生─产─)─── ＝2530分台／40日秒
例２
实测结果
(1) 1分30秒 (2) 1分30秒 (3) 1分30秒 (4) 1分30秒 (5) 1分40秒
(注) C. T是指按照操作顺序，进行一个循环作业时的最短时间。 每数次操作发生一次的测定、交换刀具等作业的时间不纳入 C. T计算。
（图5）实测的时间值和 C. T
2.作业顺序
(1) 作业顺序
标准作业 (生产方式)
录目
标标 准准 作作 业业 的的 三概 要要 素
一 ．
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⑨⑧⑦⑥⑤④ ③②①
节 拍 时 间
TAKT. TIME (
) --------
顺 序
手 持
标 准 作 业 的 制 订
作 业 的 制 订 顺 序
例 的 生 产 线 概 要
订订订测写准 准业
制制制观填标 标作
指作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序。
(2) 作业顺序的好例子和坏例子
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c.
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时 间 步 骤
( 1) -----------------
工 序 能 力 表 步 骤
(
2) -------
标 准 作 业 组 合 票 步 骤