玻璃工厂设计时要考虑哪些方面

一、目前玻璃工厂的发展趋势

随着科学技术的不断进步，人们更加追求更高技术的产品，在玻璃行业也具有明显的特征。

当今世界玻璃制造商们在开发玻璃新技术方面，均向能源、材料、环保、信息、生物等五大领域的发展和需求奋进。因此，国内外的玻璃生产商及加工商们必须认清这样的情况，一是材料：玻璃原片的生产向大片、薄片、厚片、白片四大类发展；二是研发新技术：从玻璃产品的表面和内在改性应用、功能等方面着手，使玻璃更具备强度、隔热、耐火、安全、阳光控制、隔音、自洁（环保）等优异的功能，从而尽快加入２１世纪人类对材料、能源、信息、环保、生物等五大工程的开发，并提供上述工程使用的玻璃材料。为此，在玻璃工业新技术发展方面主要表现在两大领域（平板玻璃工业新技术研发方向及深加工玻璃新品种的开拓）.

⑴超薄技术

无色透明优质超薄玻璃是生产ITO膜玻璃的重要材料之一，目前该产品正走俏国际国内市场，产品供不应求。不少国家的玻璃制造商早已看到这个商机，纷纷将原有的个别生产线改成超薄玻璃生产线。

⑵在线镀膜技术

发达国家在浮法工艺上成功地开发了在线金属化合物热解镀膜技术、化学气相沉积镀膜技术、电浮法镀膜技术、低辐射镀膜技术。英国、法国、比利时等国能在线生产玻璃镜。

⑶玻璃熔窑的各种氧气燃烧技术

富氧燃烧、喷氧、富氧空气补给、纯氧燃烧助燃、全部纯氧燃烧５种形式已成为标正不断完善发展下去。

⑷一窑二线发展

国际玻璃商为适应市场需求，节约能源，控制生产总量，防止积压，设计建成了一窑二线（两个品种）的生产方式。

⑸节能工艺

用严格控制热交换、设备配套的标准化、玻璃丝带的加宽等方法可以大大提高浮法工艺的生产能力和经济效益。传统工艺规定在锡槽的头部和中部区域加热，在尾部区域强烈冷却。新的观点则要求锡槽中的热交换调节不仅要减小加热功率，而且要减小冷却强度，这样可保持热平衡。为此而采用更为准确调节锡槽热度的新方法，例如采用安置在锡槽窥孔上的专用加热器以及可调节选择温度工艺冷却器等。

⑹利用太阳能发电的平板玻璃

与平板玻璃有关的太阳能发电系统有两类，第一类是在单体建筑物的屋顶和幕墙上安装的光伏发电系统。它是利用硅光电池、硒光电池、碲光电池等在阳光照射下能产生电动势（即光伏效应）的半导体元件，拼接粘在透明平板玻璃上成为光电板，将光能转换成电能并经整流、升压后供建筑物内部直接使用。第二类是大面积集热式太阳能发电系统。由以色列索来公司开发成功的太阳能作为热源带动传统的大型蒸汽涡轮发电机的新型太阳能技术，就是以数座通体透明的大型玻璃建筑物作为集热装置的。

二、简述可行性报告的主要内容

可行性研究中，对拟建项目的市场需求状况、建设条件、生产条件、协作条件、工艺技术、设备、投资、经济效益、环境和社会影响以及风险等问题，进行深入调查研究，充分进行技术经济论证，做出项目是否可行的结论，选择并推荐优化的建设方案，为项目决策单位或业主提供决策依据。

⑴全面深入进行市场分析、预测

⑵对资源开发项目要深入研究确定资源的可利用量，资源的自然品质，资源的赋存条件何资源的开发利用价值

⑶深入进行项目建设方案设计

⑷对项目素需投资进行详细估算。分别估算基本预备费、设备及工器具购置费、安装工程费、其他建设费用;分别估算百亿年预备费、涨价预备费何建设期利息;并估算流动资金

⑸深化融资分析。构造并优化融资方案;研究确定资本金何债务资金来源，并形成意想性协议

⑹深化财务分析。按规定科目详细估算销售收入和成本费用，编制财务报表，计算相关指标，进行盈利能力分析和偿债能力分析

⑺深化国民经济评价。识别国民经济效益和费用并采用影子价格计算，编制国民经济评价报表，计算相关指标

⑻深化社会评价。对应进行社会评价的项目进行详细社会评

⑼对环境影响进行综合评价。包括环境对项目建设的影响和项目建设及投产厚对环境污染和破坏的影响的评价

⑽对项目进行不确定性分析。包括敏感性分析，盈亏平衡分析，概率分析

⑾深化风险分析。识别项目主要风险因素分析风险影响程度，确定风险等级，研究防范和降低风险的对策措施

⑿对上述可行性研究内容进行综合评价，概述推荐方案，提出优缺点，概述主要对比方案，做出项目可行性研究结论，并提出对项目下一步工作和项目实施种需要解决的问题的建议

三、玻璃工厂设计时要考虑哪些方面

玻璃工厂建设时要从多方面考虑，如水、电、气基础设施是否能够供应项目的需要。

其次较好的工程地质条件。

再次，是看你产品的运输成本，原材料成本的比较。基本上你要对你的选址和产品运输成本，以及是否靠近市场做出权衡，看哪个收益高，哪个成本低。

第三，你得考虑当地政府对你的企业的扶持程度，是否能够成为当地招商引资的标杆，物以稀为贵。因为政府财政方面会有很多政策倾斜，比如直接的工业扶持拨款，国家专项资金的申请开绿灯等。

第四，适当考虑当地人才招聘的难易程度。

第五，得看当地气候是否能够允许你的生产和建设顺利进行。比如北方很多地方，冬季就不准施工。

四、玻璃厂平面布置图

七、熔窑新技术及发展趋势

1、全窑宽投料池技术

全窑宽投料池技术就是一整个窑宽作为投料的宽度，大大提高了投料的量，增加了玻璃液的产量，提高了玻璃熔窑的效率，提高了玻璃厂的效益，还提高了熔窑的利用效率。

2、富氧燃烧及全氧燃烧技术

富氧燃烧及全氧燃烧的基本原理就是增加助燃空气中氧气的含量，使燃料充分燃烧。这两个技术均可以降低玻璃熔窑内的氮气含量，从而减少了氮气及其反应物造成的热量损失、环境污染和设备侵蚀的问题，从而提高经济效益和社会效益。

富氧燃烧在应用的过程中应该注意富氧浓度的选择，一般不得超过30%，过高将会浪费成本。但是，富氧燃烧一般应用于以重油为燃料的浮法熔窑中。

全氧燃烧可以降低成本，达到节能减排的效果，但是它也具有局限性，全氧燃烧一般适用于熔化量较小的熔窑。

3、深澄清池技术

深澄清池技术就是在窑坎后将澄清池的深度加大以利于玻璃液的澄清，此技术可有效地降低玻璃液的回流，大大减少了由于加热回流而造成的能耗损失，从而降低了能耗。

4、减压澄清技术

减压澄清技术就是在熔窑的冷却部设置减压脱泡，降低冷却部上部气体空间的压力，通过气压差，强制脱去玻璃液中的气泡。减压澄清可以使澄清温度降低，而且还可以加大澄清质量，从而产生良好的节能效益。除此之外，由于澄清温度的降低，从而延长了熔窑的寿命，又可以减小冷却部，节约基建投资，同时提高玻璃的质量和产量。

5、火焰增碳技术

火焰的传热系数是随着火焰的黑度增加而增加，如熔窑煤气、天然气等，它们的火焰黑度较小，为了提高火焰的辐射能力，强化传热，应采用火焰增碳技术。天然气采用自增碳技术，可节约燃料10%左右，在无焦油的煤气中，采用外增碳技术，即每立方米煤气中加入20-30%克重油作为增碳，可节约燃料25%。火焰增碳可以达到节约能源的目的，并且还可以提高燃料的利用效率。

6、发展趋势

新的技术有利于玻璃厂的发展，并且还能达到节能减排的效果，这已成了未来和目前越来越多的玻璃厂新建玻璃熔窑或熔窑改造的首选，这不仅为玻璃厂减少了投资和增加了效益，还能达到国家节能减排的标准，这将成为未来玻璃厂发展的必然趋势。