压力管道安装热处理过程控制程序

压力管道安装热处理过程控制程序

1目的及适用范围

热处理过程控制是对直接影响管道焊缝热处理质量的过程实施有效控制，其目的是对管道焊缝消除焊接应力、防止变形、稳定尺寸、改善力学性能及耐蚀等要求予以控制，以保证热处理符合标准、规范要求。

本程序对压力管道安装的热处理过程控制的职责和程序作了规定。

2引用文件

2.1有关压力管道安装热处理规范、标准、规定

2.2工作环境控制程序

2.3基础设施控制程序

2.4管道安装工艺管理程序

2.5施工机械设备管理程序

2.6监视和测量装置控制程序

2.7理化试验控制程序

2.8纠正和预防措施控制程序

3职责

技术部门是负责焊缝热处理过程控制的归口管理部门，各项目经理部的生产技术科（工程部）负责组织实施。

4热处理工艺文件

4.1热处理前必须编制热处理方案、热处理工艺卡，经工艺和热处理责任师审批，其编制、审批、发放、保管、修改均按文件控制程序要求进行。

4.2热处理工艺内容要求：

a)热处理件主要尺寸和重量；

b)热处理类型；

c)热处理方法；

d)热处理加热过程时间——温度控制曲线图；

e)测温系统及温度控制；

f)热处理件表面需要特殊保护的部位和方法。

5热处理设备、工装、人员的要求

5.1热处理使用的设备、工装应处于完好状态，并经设备责任师确认后方可使用。

5.2热处理所使用的仪器、仪表应在计量检定合格期内，有明显标志，并经计量责任师认可。

5.3热处理用保温材料、工装等所用物品均应齐备、满足需要。

5.4热处理人员应熟悉热处理标准、规范、工艺、设备和测量装置，并经专业技术培训。

6热处理过程控制程序

6.1热处理前应做好以下工作：

a)产品检查试件及各测温点已布置好；

b)防风、防雨、防火措施完备；

c)与热处理无关的管口已封闭，保温合格。

6.2严格按已确定的温度曲线进行控制，偏差不得超出允许范围。

6.3热处理过程中要随时进行检查，一切不正常现象均要及时处理。

6.4及时做好各项记录，确保记录数据真实可靠。

7热处理质量控制

7.1热处理结束后，其热处理工艺记录经工艺及热处理责任师审核签证。

7.2经工艺及热处理责任师确认后，产品检查试件方可进行加工和性能试验。

7.3产品检查试件试验结果由理化责任师确认是否合格，由工艺及热处理责任师确定热处理结果是否合格，是否需重新处理。

7.4工艺及热处理责任师确认并签发热处理报告。

8记录

热处理记录应真实、完整、及时、准确、规范，并按文件控制程序要求执行。

主要记录是：工序交接记录、热处理工艺卡、技术交底

记录、温度曲线、硬度试验报告、焊缝热处理记录

热处理记录应按规定进行保存，保存期限不得低于 5 年。