制冷与空调作业最新PPT课件
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空调制冷制冷原理PPT课件
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（3）离开蒸发器和进入压缩机的制冷剂蒸 气为蒸发压力下的饱和蒸气，离开冷凝器和进 入膨胀阀的液体为冷凝压力下的饱和液体
（4）制冷剂在管道内流动时，没有流动阻 力损失，忽略动能变化，除了蒸发器和冷凝器 内的管子外，制冷剂与管外介质之间没有热交 换
（5）制冷剂在流过节流装置时，流速变化 很小，可以忽略不计，且与外界环境没有热交 换
单位制冷量可按式（2-5）计算。单位制
冷量也可以表示成汽化潜热r0和节流后的干度 x5的关系：
q0 r0 (1 x5 )
(1-6)
由式（1-6）可知，制冷剂的汽化潜热越
大，或节流所形成的蒸气越少（x5越小）则单
位制冷量就越大。
17
(2)单位容积制冷量
qv
qv
q0 v1
h1 h4 v1
5
p0 1
q0
w
h
理论循环在p-h图上的表示
11
1.4 单级蒸气压缩式制冷理论循环的热力 计算
单级理论循环是建立在以下一些假设的基础上的：
（1）压缩过程为等熵过程，即在压缩过程 中不存在任何不可逆损失
（2）在冷凝器和蒸发器中，制冷剂的冷凝 温度等于冷却介质的温度，蒸发温度等于被 冷却介质的温度，且冷凝温度和蒸发温度都 是定值
采用液体过冷对提高制冷量和制冷系数 都是有利的
24
p
4’ 4
pk 3 2
5’ 5 p0 1
q0 q0
w
h
过冷循环在p-h图上的表示
25
（1）单位制冷量 q0 增加
q0 冷机的基本循环，也是最简单的循环。在 实用上，根据实际条件对循环往往要作一 些改进，以便提高循环的热力完善度。在 单级制冷机循环中，这一改进主要有液体 过冷、吸气过热及由此而产生的回热循环。
（3）离开蒸发器和进入压缩机的制冷剂蒸 气为蒸发压力下的饱和蒸气，离开冷凝器和进 入膨胀阀的液体为冷凝压力下的饱和液体
（4）制冷剂在管道内流动时，没有流动阻 力损失，忽略动能变化，除了蒸发器和冷凝器 内的管子外，制冷剂与管外介质之间没有热交 换
（5）制冷剂在流过节流装置时，流速变化 很小，可以忽略不计，且与外界环境没有热交 换
单位制冷量可按式（2-5）计算。单位制
冷量也可以表示成汽化潜热r0和节流后的干度 x5的关系：
q0 r0 (1 x5 )
(1-6)
由式（1-6）可知，制冷剂的汽化潜热越
大，或节流所形成的蒸气越少（x5越小）则单
位制冷量就越大。
17
(2)单位容积制冷量
qv
qv
q0 v1
h1 h4 v1
5
p0 1
q0
w
h
理论循环在p-h图上的表示
11
1.4 单级蒸气压缩式制冷理论循环的热力 计算
单级理论循环是建立在以下一些假设的基础上的：
（1）压缩过程为等熵过程，即在压缩过程 中不存在任何不可逆损失
（2）在冷凝器和蒸发器中，制冷剂的冷凝 温度等于冷却介质的温度，蒸发温度等于被 冷却介质的温度，且冷凝温度和蒸发温度都 是定值
采用液体过冷对提高制冷量和制冷系数 都是有利的
24
p
4’ 4
pk 3 2
5’ 5 p0 1
q0 q0
w
h
过冷循环在p-h图上的表示
25
（1）单位制冷量 q0 增加
q0 冷机的基本循环，也是最简单的循环。在 实用上，根据实际条件对循环往往要作一 些改进，以便提高循环的热力完善度。在 单级制冷机循环中，这一改进主要有液体 过冷、吸气过热及由此而产生的回热循环。
整理版制冷与空调功课件
能力的物理量。 传热系数 热扩散率 饱和状态、饱和蒸汽、饱和液体、饱和温度、饱和压力。 过冷：在饱和压力的条件下，继续对饱和蒸汽加热，使其温度高于饱和
温度，这种状态称为过热，这种蒸气称为过热蒸汽。饱和液体在饱和压 力不变的条件下，继续冷却到饱和温度一下称为过冷，这种液体称为过 热液体。 如果物质气化后，继续吸热，使该气体温度升高，升高后的温度称为过 热温度，过热温度与饱和温度之差称为过热度。 如果物质液化后，继续放热，使该液体温度下降，下降后的温度称为过 冷温度，过冷温度与饱和温度之差称为过冷度。
帕(Pa、N/m2)、兆帕(MPa 、106N/m2)、标准大气压(atm) 、 工程大气压(at)，
1标准大气压(atm) =1.01x105 Pa 1工程大气压(at) =0.98x105 Pa=98kPa
常用术语
汽化：物质由液态转变为气态的过程称为汽化。
方式：蒸发 （任何温度下都能蒸发）
提高制冷量的重要措施。
5-6段：等焓节流过程。制冷机通过节流装置， Pk降至P0，由过冷液体变为汽液 共存状态，即湿蒸汽状态。
活塞式压缩机
当曲轴转动，装在曲轴上的连杆也跟着动，这连杆顶部 的活塞就在气缸内进行往复活动。
活塞到达下端[图2(a)]时，吸气阀开，制冷剂气体通过 阀门而进入，制冷剂气体充满汽缸时，吸气阀关闭，活 塞到达上端时被压缩机的高温高压的制冷剂气体通过打 开后的排气阀而排出。这两个阀门是为了防止制冷剂气 体逆流而用的，气体只能单方面流动。
在压缩式制冷剂中广泛使用的制冷剂是氨、氟里昂和烃类。按照 化学成分，制冷剂可分为五类：无机化合物制冷剂、氟里昂、饱 和碳氢化合物制冷剂、不饱和碳氢化合物制冷剂和共沸混合物制 冷剂。根据冷凝压力，制冷剂可分为三类：高温（低压）制冷剂、
温度，这种状态称为过热，这种蒸气称为过热蒸汽。饱和液体在饱和压 力不变的条件下，继续冷却到饱和温度一下称为过冷，这种液体称为过 热液体。 如果物质气化后，继续吸热，使该气体温度升高，升高后的温度称为过 热温度，过热温度与饱和温度之差称为过热度。 如果物质液化后，继续放热，使该液体温度下降，下降后的温度称为过 冷温度，过冷温度与饱和温度之差称为过冷度。
帕(Pa、N/m2)、兆帕(MPa 、106N/m2)、标准大气压(atm) 、 工程大气压(at)，
1标准大气压(atm) =1.01x105 Pa 1工程大气压(at) =0.98x105 Pa=98kPa
常用术语
汽化：物质由液态转变为气态的过程称为汽化。
方式：蒸发 （任何温度下都能蒸发）
提高制冷量的重要措施。
5-6段：等焓节流过程。制冷机通过节流装置， Pk降至P0，由过冷液体变为汽液 共存状态，即湿蒸汽状态。
活塞式压缩机
当曲轴转动，装在曲轴上的连杆也跟着动，这连杆顶部 的活塞就在气缸内进行往复活动。
活塞到达下端[图2(a)]时，吸气阀开，制冷剂气体通过 阀门而进入，制冷剂气体充满汽缸时，吸气阀关闭，活 塞到达上端时被压缩机的高温高压的制冷剂气体通过打 开后的排气阀而排出。这两个阀门是为了防止制冷剂气 体逆流而用的，气体只能单方面流动。
在压缩式制冷剂中广泛使用的制冷剂是氨、氟里昂和烃类。按照 化学成分，制冷剂可分为五类：无机化合物制冷剂、氟里昂、饱 和碳氢化合物制冷剂、不饱和碳氢化合物制冷剂和共沸混合物制 冷剂。根据冷凝压力，制冷剂可分为三类：高温（低压）制冷剂、
维修制冷与空调设备的基本技能PPT课件
.5倒角器
倒角器的使用
使用时将倒角器口向上，锥 形刀片放入管口内，适度旋 转倒角器即可去掉毛刺，同 时消除铜管收口。
• 2. 切割铜管
• 根据工作任务，将Φ6mm的铜管按要求切割，操作分为三个步骤。见 图1.6
1)将铜管慢慢拨动平直，注 意用力不能过大，防止铜管 变形。 2)用卷尺在铜管上测量出30 cm 的 长 度 ， 并 用 签 字 笔 在 铜管上做记号。 3）左手握住铜管，右手持 割管器，将铜管夹在导轮与 刀片之间（注意：刀片对准 签字笔留下的记号。需要旋 转手柄才能将铜管夹持紧）， 割管器绕铜管顺时针旋转， 同时慢慢旋转手柄（进刀）， 直至铜管被割断。
图1.2切割铜管
• 一、任务描述
• 本任务是割取直径是6mm的铜管一根， 然后将它们平均分成三份，从而达到学会 使用割铜管器和倒角器的目的。要完成这 一任务需要准备铜管，割管器，倒角器和 辅助设备（锉刀、卷尺和签字笔）等工具。 切割后的铜管平直、圆整、切口整齐，铜 管长度不能偏差1mm，作业流程如图1.3。
• 3. 倒角管口和锉平管口端面
• 切割后的铜管接着的工序就是倒角，然后锉平管口端面， 操作分两步进行。见图1.7
1)倒角器锥形刀片向上， 铜管口向下，将倒角器 锥形刀片放入管口内， 左手握紧铜管不动，右 手旋转倒角器，反复操 作直到去除毛刺和收口。 2)倒角后的铜管放在锉 刀上管口端面磨平。
图1.7 倒角管口
调 维 修
产
图1.1生产冰箱、维修空调
• 学习目标
• 在加工制作制冷设备管道的训练过程中，把安全 操作规范放在第一位。我们本着循序渐进的原则， 先要认识专用管道加工工具，接着会正确使用专用 工具，然后学会切割、倒角、弯曲管道，学会给管 道封口，学会做喇叭口和杯形口，学会焊接管道。 同时了解管道用的材料、焊接用的材料、焊接火焰 的调节等基本知识。
倒角器的使用
使用时将倒角器口向上，锥 形刀片放入管口内，适度旋 转倒角器即可去掉毛刺，同 时消除铜管收口。
• 2. 切割铜管
• 根据工作任务，将Φ6mm的铜管按要求切割，操作分为三个步骤。见 图1.6
1)将铜管慢慢拨动平直，注 意用力不能过大，防止铜管 变形。 2)用卷尺在铜管上测量出30 cm 的 长 度 ， 并 用 签 字 笔 在 铜管上做记号。 3）左手握住铜管，右手持 割管器，将铜管夹在导轮与 刀片之间（注意：刀片对准 签字笔留下的记号。需要旋 转手柄才能将铜管夹持紧）， 割管器绕铜管顺时针旋转， 同时慢慢旋转手柄（进刀）， 直至铜管被割断。
图1.2切割铜管
• 一、任务描述
• 本任务是割取直径是6mm的铜管一根， 然后将它们平均分成三份，从而达到学会 使用割铜管器和倒角器的目的。要完成这 一任务需要准备铜管，割管器，倒角器和 辅助设备（锉刀、卷尺和签字笔）等工具。 切割后的铜管平直、圆整、切口整齐，铜 管长度不能偏差1mm，作业流程如图1.3。
• 3. 倒角管口和锉平管口端面
• 切割后的铜管接着的工序就是倒角，然后锉平管口端面， 操作分两步进行。见图1.7
1)倒角器锥形刀片向上， 铜管口向下，将倒角器 锥形刀片放入管口内， 左手握紧铜管不动，右 手旋转倒角器，反复操 作直到去除毛刺和收口。 2)倒角后的铜管放在锉 刀上管口端面磨平。
图1.7 倒角管口
调 维 修
产
图1.1生产冰箱、维修空调
• 学习目标
• 在加工制作制冷设备管道的训练过程中，把安全 操作规范放在第一位。我们本着循序渐进的原则， 先要认识专用管道加工工具，接着会正确使用专用 工具，然后学会切割、倒角、弯曲管道，学会给管 道封口，学会做喇叭口和杯形口，学会焊接管道。 同时了解管道用的材料、焊接用的材料、焊接火焰 的调节等基本知识。
制冷与空调设备安装修理作业安全ppt课件
符合Rsm>Rsc>Rmc，Rsc+ Rmc=Rsm两关系式； 用兆欧表检测绝缘电阻大于2MΩ；检测轴 承，电机轴等机械部分。 (3)通电试运转，用钳形电流表检测启动和运 行电流，噪声正常。
单相交流异步电动机检测操作
• 单相交流电动机的检测 • 1：是否带有漏电保护开关，用转动电动机是否卡
住，绕组是否有阻值，用摇表测量绝缘电阻，摇表 做开路、短路测试，电机绕组对地绝缘>2兆欧。钳 表打到6A档记得开锁电流的按键，右边是开左边是 锁不然指针不会动，万用表指针短接调零，手动微 调。 • 2：电机的识别正反，主绕组串副绕组=最大值、可 正反转电机主、副绕组阻值相等=最小值，M接火线 +电容一端、S接电容另一端、C接零线。 • 3：通电运行，测电流。（在测漏电开关总线测电 流）
能站最顶一格。 6：人字架螺丝每根需要锁住三颗螺丝，检查锚点是
否合格，锚点的拉力在15千牛顿左右。
科目2：安全操作技术(简称K2)
1、制冷管道的连接操作(简称K21) 2、紫铜管喇叭口制作与连接操作(简称K22) 3、热力膨胀阀的正确更换操作(简称K23) 4、制冷系统的吹污操作(简称K24) 5、活塞式制冷压缩机阀组部分的检修操作 (简称K25)
正确使用兆欧 表，操作规范 得 10 分 ， 有 一 项错误扣3分， 有安全错误不 得分。
2
合计
100
项目四（万用表、钳型电流表、绝缘电阻表 的正确操作）
安全操作步骤：
(1)正确选用测量挡位（电压、电流、电阻、电容测 量）和量程；测量前两只表笔碰头表针摆动并回 零；测量电容前应先将电容放电。
(2)被测导线不得与钳型电流表表钳有接触。
考试成绩
• 实操考试成绩总分值为100分，80分（含） 以上为考试合格；若考题中设置有否决项，
单相交流异步电动机检测操作
• 单相交流电动机的检测 • 1：是否带有漏电保护开关，用转动电动机是否卡
住，绕组是否有阻值，用摇表测量绝缘电阻，摇表 做开路、短路测试，电机绕组对地绝缘>2兆欧。钳 表打到6A档记得开锁电流的按键，右边是开左边是 锁不然指针不会动，万用表指针短接调零，手动微 调。 • 2：电机的识别正反，主绕组串副绕组=最大值、可 正反转电机主、副绕组阻值相等=最小值，M接火线 +电容一端、S接电容另一端、C接零线。 • 3：通电运行，测电流。（在测漏电开关总线测电 流）
能站最顶一格。 6：人字架螺丝每根需要锁住三颗螺丝，检查锚点是
否合格，锚点的拉力在15千牛顿左右。
科目2：安全操作技术(简称K2)
1、制冷管道的连接操作(简称K21) 2、紫铜管喇叭口制作与连接操作(简称K22) 3、热力膨胀阀的正确更换操作(简称K23) 4、制冷系统的吹污操作(简称K24) 5、活塞式制冷压缩机阀组部分的检修操作 (简称K25)
正确使用兆欧 表，操作规范 得 10 分 ， 有 一 项错误扣3分， 有安全错误不 得分。
2
合计
100
项目四（万用表、钳型电流表、绝缘电阻表 的正确操作）
安全操作步骤：
(1)正确选用测量挡位（电压、电流、电阻、电容测 量）和量程；测量前两只表笔碰头表针摆动并回 零；测量电容前应先将电容放电。
(2)被测导线不得与钳型电流表表钳有接触。
考试成绩
• 实操考试成绩总分值为100分，80分（含） 以上为考试合格；若考题中设置有否决项，
空调用制冷技术ppt课件
三.制冷剂的热力参数图表 图2-2 1点：临界点 2线：饱和液、饱和汽线 3区：过冷区、两相区、过热区 6条等参数线：等压线、等焓线、
等温线、等容线、等熵线、等 干度线
四.制冷量与制冷系数
单位换算
制冷系数（性能系数cop）
精选ppt课件2021
6
蒸汽压缩制冷原理
一、理想的制冷循环 1.逆卡诺循环： 两个定温和两个绝热过程 特点：无“热”、“力”损失 画出与T-S图对应的P-V图
4.在p-h图上分析蒸发温度，冷凝 温度的影响
精选ppt课件2021
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三、蒸汽压缩式制冷的实际循环
1.液体过冷对循环的影响 好处：节流损失中的制冷量损失（对节流损
失中的耗功增加无用），制冷系数； 膨胀阀 坏处：设备 ⑴.冷凝温度40℃，蒸发温度-5 ℃，过冷温 度35 ℃，工质R22、R134a，制冷量为 50Kw 求两种情况下单位制冷量的变化，单位容积 制冷量的变化，质量流量的变化、容积流量 的变化，制冷系数的变化。 ⑵.是否过冷度越低越好？！
精选ppt课件2021
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三、对环境的 影响 1.对臭氧层的影响 ODP：臭氧层破坏指数 R11=1
氯
以R11为例：
Ccl3F+紫外线-----Ccl2F+cl
Cl+O3-----clo+O2
Clo+O-----Cl+ O2
Clo+NO-----N02+Cl 一个氯原子由于连锁反应可破坏上万 个O3原子 O3被破坏---紫外线对地球的辐射大 所以，皮肤癌和白内障上升
20
四、混合制冷剂
为提高制冷机的性能，扩大制冷 机的使用范围，需要不断寻找新的工 质。由于纯工质在性质和品种规格上 的局限性，不能完全满足要求，发展 了混合制冷工质。
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第一章 制冷系统的安装、调试
⑤分别高低压保压 24小时，△ P不大于实验压 力的1％。
?
P
?
P1
?
273 ? 273 ?
t1 t2
P2
△P——压力降 P1 ——开始时系统中的压力 P2 ——结束时系统中的压力 t1 ——开始时系统中的温度 t2 ——结束时系统中的温度 ⑥放空
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第一章 制冷系统的安装、调试
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第一章 制冷系统的安装、调试
气密实验 使用干燥空气或氮气，高压侧应进行 1.8Mp，中、 低压侧为 1.2Mp 。
步骤： ①检查正确安装高压与低压用的压力表； ②关闭与大气连通的所有阀门；其他阀门全开， 强制打开电磁阀、热力膨胀阀等； ③在高压侧适当位置连接空气压缩机进气阀， 将压力升至 0.5Mp； ④检漏，不允许有压力的情况下补焊、紧固；
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第一章 制冷系统的安装、调试
三、系统排污、气密实验、真空实验、充氨实验 吹扫排污
1、应采用压力为 0.5～0.6Mp（表压）的干燥压缩空 气或氮气按系统顺序反复多次吹扫，在设备或管道 最低处设排污口排污，并设靶检查，直至无污物为 止。 2、系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门， 并应清洗洁净，重新组装。
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第一章 制冷系统的安装、调试
充工质前先关闭压缩机吸气阀、低压循环桶至压 缩机的吸气管道、或中间冷却器至压缩机的吸气 管道。借助压差使工质进入系统。当压力达到一 定值后，可以开机，使蒸发器内压力降低，便于 制冷剂的加入。
充灌制冷剂时要注意，一次加氨量不要太多， 一般先加到系统需氨量的 60～70％，待蒸 发压力下降后再补充至足量制冷剂。
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四、停机操作 ①单级机的操作： ⑴提前约10～30分钟停止供液； ⑵卸载、关机，关闭吸气阀； ⑶切断电源； ⑷停机10分钟后，关闭冷却水； ⑸悬挂标志； ⑹作好车间停机记录。 ②双级机的操作： 先关低压级然后高压级。
30
③事故停机： ⑴突然断电停机：关闭供液阀、吸气阀。 ⑵设备故障停机：切断电源，关闭吸气阀、排气
15 70 100 50
30～35 25
20 80 50 50
氨液管 回气管 “上进下出”排管（氨泵供液） “上进下出”冷风机（氨泵供
液） “下进上出”排管（氨泵供液） “下进上出” 冷风机（氨泵供
液） 排管（重力供液） 冷风机
洗涤式油分离器
100 60 25 40～50
50～60 60～70
50～60 70 20
9
第一章 制冷系统的安装、调试
3、附属设备安装定位 ①无特殊要求的卧式辅助设备安装水平偏差和立式 辅助设备安装的铅垂度偏差均不宜大于 1/1000。 ②四重套管空气分离器应水平安装，安装标高一般 为1.2m。氨液进口端应高于另一端，其坡度应为 5/1000 。 ③有油包或放油口在设备一端的贮液器、卧式蒸发 器等设备的安装，应以 2/1000的坡度坡向放油口一 方。 ④安装在常温环境下的低温设备，其支座下应增设 硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理。垫木的厚度 不应小于绝热层的厚度。
8
第一章 制冷系统的安装、调试
2、阀门 ①单向阀应按制冷剂流动的方向装设； ②带手柄的阀门，手柄不得向下，电磁阀、热力 膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均向上竖直安装；
③热力膨胀阀位置宜靠近蒸发器。 外平衡热力 膨胀阀平衡管应安装在回气管道感温包绑 扎处的下游。与感温包绑扎处的距离为 150～200mm。
28
三、正常运行标志 ①油压：比吸气压力高0.15～0.3Mp； ②排气温度：单级： 70～145℃；双级：低压
级70℃～90℃，高压级80℃～120℃。 ③摩擦部件的温度：〈70℃。 ④声音； ⑤油位、油温； ⑥电机电流、电机温度； ⑦吸气温度比蒸发温度高5～15℃ ⑧轴封漏油；2～3分钟1滴（0.5ml/h）； ⑨霜层宜至吸气阀过滤器处为宜。
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3、检查系统情况 ①检查系统阀门是否处在正常制冷状态； ②检查各辅助设备： 高压贮液器液面应在 30％～80％范围内； 低压循环桶液面应在 30％左右，若液位过高超过 50 ％，应先启动氨泵将氨液输送至蒸发器待液面下降 后再启动压缩机； 中间冷却器等的液位液面应在 50％左右。 ③查看冷却、冷媒系统的运行是否正常。
6
第一章 制冷系统的安装、调试
⑤当吸、排气管道敷设时，其管外壁之间的间距应大于 200mm ；在同一支架敷设时，吸气管宜装在排气管的下 方。 ⑥设备连接之间管道坡向应符合下表要求： ⑦氨制冷系统采用无缝钢管，不能用铜管或其它管材代 替，内壁不得镀锌；氟利昂系统可用铜管或无缝钢管， 内壁不得镀锌；冷却水、冷媒水管道可用镀锌焊接钢管。 ⑧管道弯管可分为冷弯和热弯两种，管道外径在 57mm 及以上者一般采用热弯，管道外径在 57mm以下者可采 用冷弯。管道采用热弯时，其弯曲半径不得小于管道公 称直径的 3.5倍。
25
单级活塞式制冷压缩机控制台
26
开机（单机双级） 启动后先开启高压缸的吸 气阀，当中间压力降至 0.098Mp 时，再开启低压 级吸气阀。
开机（配组双级机） 先启动高压级，再启 动低压级。
单机双级活塞式制冷压缩机控制 台
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活塞机组主要运行参数 高（低）排气压力、高（低）吸气压力、油压 、 高（低）排气温度、高（低）吸气温度、油温 压缩机载位、冷却水进口温度、冷媒水出口温 度、电机电流等。
24
二、开机（单级） ①接通电源； ②开启排气阀； ③启动压缩机； ④调整观察油压，使油压高于吸气压力 0.15～0.3MPa； ⑤待电机转换完毕后，根据吸气压力、电机电流及压
缩机运行声音缓慢开启吸气阀。 ⑥间隔 2～3分钟拨一档，逐渐上载至需要位置； ⑦根据制冷压缩机负荷情况，开启调整供液。
⑧填写运行记录。
真空实验
采用真空泵，严禁用压缩机。
当 系 统 剩 余 压 力 小 于 5.33Kpa （ 表 压 约 为 0.096MPa）时保压24小时；
冲氨实验
抽真空试验后，对氨制冷系统，应利用系统 的真空度向系统充灌少量的氨；当系统内的 压力升至0.1～0.2MPa（表压）时，应停止充 氨，对系统进行全面检查应无泄漏。 当发现有泄漏需要补焊修复时，必须将修复 段的氨气放净，通大气后方可进行。
注意！ ①应消除百分表在不同的位置产生的测量
误差 ②找正时只能调整电机。 ③自锁螺母装配时应涂少量中性冷冻机油。 ④自锁螺母有使用次数限制，应及时更换。
5
第一章 制冷系统的安装、调试
二、附属设备及管路连接 1、管道 ①管道内部的氧化皮等应彻底清理； ②机组吸排气管与其他设备不可强制连接，以免造 成连接件的的变形与电机中心的偏移； ③高压管穿过墙壁处，应加保护套，其间宜留有 10mm的间隙，低压管在管道与支架之间应衬垫木； ④在液体管上接支管，应从主管的底部或侧部接出； 在气体管道上接支管，应从主管的上部或侧部接出。
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第一章 制冷系统的安装、调试
⑤立式冷凝器一般安装在室外，利用冷凝器的循环 水池作为基础；卧式冷凝器可安装在室内或室外， 当安装在室内时要留有相当于冷凝器换热管长度的 距离，便于维修和更换。 ⑥氨制冷器系统设备安装时，冷凝器与贮液罐之间 的应有 0.3-0.4m 的高度差。 ⑦集油器应安装在室外，放油管处场地需宽敞，以 防放油时带出氨液难以及时处理而酿成事故。集油 器的降压管应接压缩机的回气管道，以防降压回收 制冷剂时引起压缩机的回液。 ⑧紧急泄氨器要安装在便于操作。安装时，泄氨器 的进液、进水、泄出管的管径不应小于设备上的管 径，泄出管下部应直接与排水道相连。
第一章 制冷系统的安装、调试
制冷设备及管道涂色
设备及管道名称 颜色名称
冷凝器
银灰
贮液器
淡黄
油分离器
大红
集油器
赭黄
氨液分离器
天蓝
高压气体管、安全 大红 管、均压管
放油管
赭黄
放空气管
乳白
设备及管道名称 颜色名称
低压循环桶
天蓝
中间冷却器
天蓝
排液桶
天蓝
高低压液体管 淡黄
吸回气管
天蓝铸铁阀门的阀体 黑来自截止阀手轮 节流阀手轮
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第一章 制冷系统的安装、调试
四、管道、设备的保温与刷漆 制冷装置的绝热层厚度，其计算的原则是使计 算所求的厚度，能保证绝热层外表面的温度不低 于当地条件下的露点温度，以保证绝热层外表面 不致于结露。普通保冷用的绝热结构，从里到外 由五层构成：防锈层、绝热层、防潮层、保护层、 防腐蚀及识别层。
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淡黄 大红
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第一章 制冷系统的安装、调试
五、工质的加入 制冷剂充注量：氨的比重取 0.65t/m3 ，R22取1.3 t/m3 。
设备名称
冷凝器 贮液器 再冷却器 中间冷却器
立式低压循环桶 卧式低压循环桶
汽液分离器 壳管式蒸发器 平板冻结器 搁架式排管
充灌量（容 积百分比）
设备名称
充灌量（容积 百分比）
故障 7、压力继电器：设定值过低、报警未复位、失灵
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8、热继电器动作后未复位 9、油压低，不能建立正常油压 10、冷、盐水机组冷却水、冷媒水断水水流继电
器报警或水流继电器故障
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二、压缩机正常运转中突然停机 1、电源断电。 2、机组运行参数达到机组报警设定值报警停机。常见的报警
信息主要有： ①主电机过载保护停机。主要是由于机组吸气压力、排气压
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运行加油 1、将加油管接在加油管上，一端插入油桶； 2、调整吸气阀，使机组压力低于大气压； 3、打开加油阀，油在压差的作用下进入曲轴箱。
维修后加油 从曲轴箱侧盖加油孔加入。
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第二节 活塞式制冷压缩机故障
一、压缩机不能正常启动运行 1、电源故障：断电、电压低、缺相 2、电气线路故障：熔断器、接触器接线松动 3、电动机故障 4、曲轴箱压力高 5、能量在高载位 6、冷媒水温度达到温度控制器设定值或温度控制器
第一章 制冷系统的安装、调试
⑤分别高低压保压 24小时，△ P不大于实验压 力的1％。
?
P
?
P1
?
273 ? 273 ?
t1 t2
P2
△P——压力降 P1 ——开始时系统中的压力 P2 ——结束时系统中的压力 t1 ——开始时系统中的温度 t2 ——结束时系统中的温度 ⑥放空
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第一章 制冷系统的安装、调试
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第一章 制冷系统的安装、调试
气密实验 使用干燥空气或氮气，高压侧应进行 1.8Mp，中、 低压侧为 1.2Mp 。
步骤： ①检查正确安装高压与低压用的压力表； ②关闭与大气连通的所有阀门；其他阀门全开， 强制打开电磁阀、热力膨胀阀等； ③在高压侧适当位置连接空气压缩机进气阀， 将压力升至 0.5Mp； ④检漏，不允许有压力的情况下补焊、紧固；
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第一章 制冷系统的安装、调试
三、系统排污、气密实验、真空实验、充氨实验 吹扫排污
1、应采用压力为 0.5～0.6Mp（表压）的干燥压缩空 气或氮气按系统顺序反复多次吹扫，在设备或管道 最低处设排污口排污，并设靶检查，直至无污物为 止。 2、系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门， 并应清洗洁净，重新组装。
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第一章 制冷系统的安装、调试
充工质前先关闭压缩机吸气阀、低压循环桶至压 缩机的吸气管道、或中间冷却器至压缩机的吸气 管道。借助压差使工质进入系统。当压力达到一 定值后，可以开机，使蒸发器内压力降低，便于 制冷剂的加入。
充灌制冷剂时要注意，一次加氨量不要太多， 一般先加到系统需氨量的 60～70％，待蒸 发压力下降后再补充至足量制冷剂。
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四、停机操作 ①单级机的操作： ⑴提前约10～30分钟停止供液； ⑵卸载、关机，关闭吸气阀； ⑶切断电源； ⑷停机10分钟后，关闭冷却水； ⑸悬挂标志； ⑹作好车间停机记录。 ②双级机的操作： 先关低压级然后高压级。
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③事故停机： ⑴突然断电停机：关闭供液阀、吸气阀。 ⑵设备故障停机：切断电源，关闭吸气阀、排气
15 70 100 50
30～35 25
20 80 50 50
氨液管 回气管 “上进下出”排管（氨泵供液） “上进下出”冷风机（氨泵供
液） “下进上出”排管（氨泵供液） “下进上出” 冷风机（氨泵供
液） 排管（重力供液） 冷风机
洗涤式油分离器
100 60 25 40～50
50～60 60～70
50～60 70 20
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第一章 制冷系统的安装、调试
3、附属设备安装定位 ①无特殊要求的卧式辅助设备安装水平偏差和立式 辅助设备安装的铅垂度偏差均不宜大于 1/1000。 ②四重套管空气分离器应水平安装，安装标高一般 为1.2m。氨液进口端应高于另一端，其坡度应为 5/1000 。 ③有油包或放油口在设备一端的贮液器、卧式蒸发 器等设备的安装，应以 2/1000的坡度坡向放油口一 方。 ④安装在常温环境下的低温设备，其支座下应增设 硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理。垫木的厚度 不应小于绝热层的厚度。
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第一章 制冷系统的安装、调试
2、阀门 ①单向阀应按制冷剂流动的方向装设； ②带手柄的阀门，手柄不得向下，电磁阀、热力 膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均向上竖直安装；
③热力膨胀阀位置宜靠近蒸发器。 外平衡热力 膨胀阀平衡管应安装在回气管道感温包绑 扎处的下游。与感温包绑扎处的距离为 150～200mm。
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三、正常运行标志 ①油压：比吸气压力高0.15～0.3Mp； ②排气温度：单级： 70～145℃；双级：低压
级70℃～90℃，高压级80℃～120℃。 ③摩擦部件的温度：〈70℃。 ④声音； ⑤油位、油温； ⑥电机电流、电机温度； ⑦吸气温度比蒸发温度高5～15℃ ⑧轴封漏油；2～3分钟1滴（0.5ml/h）； ⑨霜层宜至吸气阀过滤器处为宜。
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3、检查系统情况 ①检查系统阀门是否处在正常制冷状态； ②检查各辅助设备： 高压贮液器液面应在 30％～80％范围内； 低压循环桶液面应在 30％左右，若液位过高超过 50 ％，应先启动氨泵将氨液输送至蒸发器待液面下降 后再启动压缩机； 中间冷却器等的液位液面应在 50％左右。 ③查看冷却、冷媒系统的运行是否正常。
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第一章 制冷系统的安装、调试
⑤当吸、排气管道敷设时，其管外壁之间的间距应大于 200mm ；在同一支架敷设时，吸气管宜装在排气管的下 方。 ⑥设备连接之间管道坡向应符合下表要求： ⑦氨制冷系统采用无缝钢管，不能用铜管或其它管材代 替，内壁不得镀锌；氟利昂系统可用铜管或无缝钢管， 内壁不得镀锌；冷却水、冷媒水管道可用镀锌焊接钢管。 ⑧管道弯管可分为冷弯和热弯两种，管道外径在 57mm 及以上者一般采用热弯，管道外径在 57mm以下者可采 用冷弯。管道采用热弯时，其弯曲半径不得小于管道公 称直径的 3.5倍。
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单级活塞式制冷压缩机控制台
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开机（单机双级） 启动后先开启高压缸的吸 气阀，当中间压力降至 0.098Mp 时，再开启低压 级吸气阀。
开机（配组双级机） 先启动高压级，再启 动低压级。
单机双级活塞式制冷压缩机控制 台
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活塞机组主要运行参数 高（低）排气压力、高（低）吸气压力、油压 、 高（低）排气温度、高（低）吸气温度、油温 压缩机载位、冷却水进口温度、冷媒水出口温 度、电机电流等。
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二、开机（单级） ①接通电源； ②开启排气阀； ③启动压缩机； ④调整观察油压，使油压高于吸气压力 0.15～0.3MPa； ⑤待电机转换完毕后，根据吸气压力、电机电流及压
缩机运行声音缓慢开启吸气阀。 ⑥间隔 2～3分钟拨一档，逐渐上载至需要位置； ⑦根据制冷压缩机负荷情况，开启调整供液。
⑧填写运行记录。
真空实验
采用真空泵，严禁用压缩机。
当 系 统 剩 余 压 力 小 于 5.33Kpa （ 表 压 约 为 0.096MPa）时保压24小时；
冲氨实验
抽真空试验后，对氨制冷系统，应利用系统 的真空度向系统充灌少量的氨；当系统内的 压力升至0.1～0.2MPa（表压）时，应停止充 氨，对系统进行全面检查应无泄漏。 当发现有泄漏需要补焊修复时，必须将修复 段的氨气放净，通大气后方可进行。
注意！ ①应消除百分表在不同的位置产生的测量
误差 ②找正时只能调整电机。 ③自锁螺母装配时应涂少量中性冷冻机油。 ④自锁螺母有使用次数限制，应及时更换。
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第一章 制冷系统的安装、调试
二、附属设备及管路连接 1、管道 ①管道内部的氧化皮等应彻底清理； ②机组吸排气管与其他设备不可强制连接，以免造 成连接件的的变形与电机中心的偏移； ③高压管穿过墙壁处，应加保护套，其间宜留有 10mm的间隙，低压管在管道与支架之间应衬垫木； ④在液体管上接支管，应从主管的底部或侧部接出； 在气体管道上接支管，应从主管的上部或侧部接出。
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第一章 制冷系统的安装、调试
⑤立式冷凝器一般安装在室外，利用冷凝器的循环 水池作为基础；卧式冷凝器可安装在室内或室外， 当安装在室内时要留有相当于冷凝器换热管长度的 距离，便于维修和更换。 ⑥氨制冷器系统设备安装时，冷凝器与贮液罐之间 的应有 0.3-0.4m 的高度差。 ⑦集油器应安装在室外，放油管处场地需宽敞，以 防放油时带出氨液难以及时处理而酿成事故。集油 器的降压管应接压缩机的回气管道，以防降压回收 制冷剂时引起压缩机的回液。 ⑧紧急泄氨器要安装在便于操作。安装时，泄氨器 的进液、进水、泄出管的管径不应小于设备上的管 径，泄出管下部应直接与排水道相连。
第一章 制冷系统的安装、调试
制冷设备及管道涂色
设备及管道名称 颜色名称
冷凝器
银灰
贮液器
淡黄
油分离器
大红
集油器
赭黄
氨液分离器
天蓝
高压气体管、安全 大红 管、均压管
放油管
赭黄
放空气管
乳白
设备及管道名称 颜色名称
低压循环桶
天蓝
中间冷却器
天蓝
排液桶
天蓝
高低压液体管 淡黄
吸回气管
天蓝铸铁阀门的阀体 黑来自截止阀手轮 节流阀手轮
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第一章 制冷系统的安装、调试
四、管道、设备的保温与刷漆 制冷装置的绝热层厚度，其计算的原则是使计 算所求的厚度，能保证绝热层外表面的温度不低 于当地条件下的露点温度，以保证绝热层外表面 不致于结露。普通保冷用的绝热结构，从里到外 由五层构成：防锈层、绝热层、防潮层、保护层、 防腐蚀及识别层。
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淡黄 大红
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第一章 制冷系统的安装、调试
五、工质的加入 制冷剂充注量：氨的比重取 0.65t/m3 ，R22取1.3 t/m3 。
设备名称
冷凝器 贮液器 再冷却器 中间冷却器
立式低压循环桶 卧式低压循环桶
汽液分离器 壳管式蒸发器 平板冻结器 搁架式排管
充灌量（容 积百分比）
设备名称
充灌量（容积 百分比）
故障 7、压力继电器：设定值过低、报警未复位、失灵
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8、热继电器动作后未复位 9、油压低，不能建立正常油压 10、冷、盐水机组冷却水、冷媒水断水水流继电
器报警或水流继电器故障
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二、压缩机正常运转中突然停机 1、电源断电。 2、机组运行参数达到机组报警设定值报警停机。常见的报警
信息主要有： ①主电机过载保护停机。主要是由于机组吸气压力、排气压
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运行加油 1、将加油管接在加油管上，一端插入油桶； 2、调整吸气阀，使机组压力低于大气压； 3、打开加油阀，油在压差的作用下进入曲轴箱。
维修后加油 从曲轴箱侧盖加油孔加入。
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第二节 活塞式制冷压缩机故障
一、压缩机不能正常启动运行 1、电源故障：断电、电压低、缺相 2、电气线路故障：熔断器、接触器接线松动 3、电动机故障 4、曲轴箱压力高 5、能量在高载位 6、冷媒水温度达到温度控制器设定值或温度控制器