锻造法兰工艺卡
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2、机加工表面不得有有割划痕、毛边、加工程度不足等缺陷。
3、环槽密封面的环槽两个侧面不得有机加工而引起的裂纹、划痕、机加工程度不足等缺陷。
检验员
审核
检验日期
检验专用章
锻造工艺卡
产品名称
图号来自百度文库
共页
材质
材料代号
第页
锻件图
材料牌号
材料规格
坯料质量/KG
坯料可锻件数
锻造火次
锻件热处理
锻件质量KG/锻件尺寸:
尺寸
Kg
件
尺寸
Kg
件
工序号
工序名称
使用设备
使用工装
始锻温度
终锻温度
冷却方式
锻造工时
备注
1
下料
锯床
无
2
加热
加热炉
无
3
预锻
T锤
1200
950
空冷
4
终锻
T锤
5
检验
盒尺、游标卡尺
6
热处理
热处理炉
7
粗加工
车床
8
超声波
超声波探伤机
9
入库
检验合格后入库
编制
日期
审核
日期
编号:
产品名称
图号
制造编号
法兰制造卡
件号
零件编号
第页
共页
控制
标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
操作者
日期
专检
责任师
日期
监检员
日期
数据
检查员
日期
E
1
领料
领用检验合格的材料。标记齐全。
2
车加工
按图加工(1)车外圆фmm
(2)车内圆фmm
(3)按图车成
(4)密封面
E
3
检验
按图纸检验
4
划线
按中心圆直径фmm划
фmm孔
5
钻孔
钻-ф孔
E
6
检查
(1)-ф孔中心圆直径
(2)相邻二孔弧长允差≤mm
(3)任意二孔弧长允差≤mm
(4)厚度mm
E
7
打钢印
检验合格后,在零件外圆打上产品标记
钢印
产品名称
图号
制造编号
加工示意图
材料代号
第页
共页
图中加工尺寸:
公称通径DN
法兰外径D
密封面直径d
螺栓孔中心圆直径K
螺栓孔数量n
孔径L
法兰厚度C
法兰高度H
编制
日期
审核
日期
产品名称
制造编号
执行标准
成品检验记录
材质
炉批号
材料代号
检验项目
法兰外径
D
密封面直径d
中心距
K
高度
H
法兰厚度
C
孔径
L
孔数
n
表面质量
检验结果
标准要求
产品编号
实测记录
注:1、成品表面应光滑,不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
3、环槽密封面的环槽两个侧面不得有机加工而引起的裂纹、划痕、机加工程度不足等缺陷。
检验员
审核
检验日期
检验专用章
锻造工艺卡
产品名称
图号来自百度文库
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材质
材料代号
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锻件图
材料牌号
材料规格
坯料质量/KG
坯料可锻件数
锻造火次
锻件热处理
锻件质量KG/锻件尺寸:
尺寸
Kg
件
尺寸
Kg
件
工序号
工序名称
使用设备
使用工装
始锻温度
终锻温度
冷却方式
锻造工时
备注
1
下料
锯床
无
2
加热
加热炉
无
3
预锻
T锤
1200
950
空冷
4
终锻
T锤
5
检验
盒尺、游标卡尺
6
热处理
热处理炉
7
粗加工
车床
8
超声波
超声波探伤机
9
入库
检验合格后入库
编制
日期
审核
日期
编号:
产品名称
图号
制造编号
法兰制造卡
件号
零件编号
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控制
标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
操作者
日期
专检
责任师
日期
监检员
日期
数据
检查员
日期
E
1
领料
领用检验合格的材料。标记齐全。
2
车加工
按图加工(1)车外圆фmm
(2)车内圆фmm
(3)按图车成
(4)密封面
E
3
检验
按图纸检验
4
划线
按中心圆直径фmm划
фmm孔
5
钻孔
钻-ф孔
E
6
检查
(1)-ф孔中心圆直径
(2)相邻二孔弧长允差≤mm
(3)任意二孔弧长允差≤mm
(4)厚度mm
E
7
打钢印
检验合格后,在零件外圆打上产品标记
钢印
产品名称
图号
制造编号
加工示意图
材料代号
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图中加工尺寸:
公称通径DN
法兰外径D
密封面直径d
螺栓孔中心圆直径K
螺栓孔数量n
孔径L
法兰厚度C
法兰高度H
编制
日期
审核
日期
产品名称
制造编号
执行标准
成品检验记录
材质
炉批号
材料代号
检验项目
法兰外径
D
密封面直径d
中心距
K
高度
H
法兰厚度
C
孔径
L
孔数
n
表面质量
检验结果
标准要求
产品编号
实测记录
注:1、成品表面应光滑,不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。