第七章库存控制与管理方法
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第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
三、定量与定期库存控制法的优缺点
n定量库存控制法的优缺点
（1）优点
①能经常掌握库存量动态，及时提出订购，不易出现缺 货。
②保险储备量较少。
③每次订购量固定，能采用经济订购批量，也便于进货 搬运和保管作业。
第七章库存控制与管理方法
四、MRP基本运算逻辑
n 1、产品结构与零件分解，如下图:
第七章库存控制与管理方法
2、计算各个产品及相应部件的需求量
第七章库存控制与管理方法
第五节 JIT库存控制方法
一、JIT简介
JIT为Just In Time的缩写，直译为“正好准时” 。将
其与库存管理和生产管理联系起来，则为“准时到
第七章库存控制与管理方法
自行车产品的物料清单
•注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。 第七章库存控制与管理方法
三、MRP基本构成
n （3）库存信息 n 库存信息是保存企业所有产品、零部件、在
制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP 系统中，将产品、零部件、在制品、原材料 甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。 为便于计算机识别，必须对物料进行编码。 物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识
第一节 定量与定期库存控制方法
订购点计算公式如下： 订购点量＝订购时间×平均每日正常耗用量＋保险 储备量 保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正常耗用 量）×订购提前期日数
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
例子：某企业物资的经济订购批量为600吨，订 购间隔期为30天，订购时间为10天，平均每日 正常需要量为30吨，预计日最大耗用量为40吨， 订购日的实际库存量为600吨，订货余额为零。 求保险储备量和订货点。
•第二节 EOQ库存控制模型
模型的假设条件：
➢ 库存需求速率是固定的，且在整个时间段内 保持一致。
➢ 订货提前期是固定的。 ➢ 单位产品的价格是固定的。 ➢ 存储成本以平均库存为计算依据。 ➢ 订购成本或生产准备成本固定。 ➢ 不允许发生缺货。 ➢ 所订产品瞬时到货。
第七章库存控制与管理方法
•第二节 EOQ库存控制模型
解：
1.经济订购批量=
=1200（个）
2.年总库存成本 =30000×20+30000÷1200×240+1200÷2×10
=612000（元）
3.订货次数=30000÷1200=25（次）
4.平均订货间隔期=360÷25=14.6（天）
第七章库存控制与管理方法
第三节 ABC库存控制法
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，可以采用经济 订货周期的方法来确定订购周期，其公式是
T——经济订货周期； S——单次订货费用； C——单位商品年储存费用； R——年库存商品需求量（销售量）。 n定期库存控制法的库存量变动：如图7-2所示
ABC分析法，就是以某类库存物资品种数 占物资品种数的百分数和该类物资金额占 库存物资总金额的百分数大小为标准，将 库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。
第七章库存控制与管理方法
第三节 ABC库存控制法
一、ABC分析法的原理
一般地，人们将价值比率为65%-80%、数 量比率为15%-20%的物品划为A类；将价值比 率为15%-20%、数量比率为30%-40%的物品划 分B类；将价值比率为5%-15%、数量比率为 40%-55%的物品划分C类。
一、定量库存控制方法 n定量库存控制法概述 定量库存控制法也称为订购点法，是以固定订购点和 订购批量为基础的一种库存量控制方法。 n订购批量和订购点的确定 订购批量一般采用经济订购批量（EOQ）。 订购点，则是提出订购时的储备量标准,订购点的确 定取决于备运时间的需要量和保险储备量。
第七章库存控制与管理方法
•
•
Q*=
•
2×16000×40 2
=800箱
第七章库存控制与管理方法
第二节 EOQ库存控制模型
例2：某公司根据计划每年需要采购零件30000个。甲零 件的单位购买价格是20元，每次订购成本是240元，每 个零件每年的仓储保管成本为10元。计算，甲零件的经
济订购批量，年总库存成本，每年的订货次数及平均订 货间隔周期。
（2）产品结构与物料清单(Bill of Material,
BOM) MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是
相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知 道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。
第七章库存控制与管理方法
例如：简化了的自行车的产品结构图
第七章库存控制与管理方法
n 把产品结构图转换成规范的数据格式，这 种用规范的数据格式来描述产品结构的文 件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中 各种物料需求的数量和相互之间的组成结 构关系。 例如：下表就是一张简单的与自 行车产品结构相对应的物料清单
一、物料需求计划（MRP） 根据总生产进度计划中规定的最终产品的
交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编 制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外 计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定 生产部门应进行加工生产的时间和数量。
第七章库存控制与管理方法
• 二、MRP的特点
1．MRP的特点
（1）需求的相关性； （2）需求的确定性； （3）计划的复杂性。
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
二、定期库存控制方法 n定期库存控制法概述 定期库存控制法是以固定的检查和订算公式如下： 订购批量＝平均每日需用量×（订购周期＋订购提前 期）＋保险储备量—现有库存量—已订未交量
第七章库存控制与管理方法
第二节 EOQ库存控制模型
一、EOQ库存控制策略
EOQ（Economic Order Quantity），被称为经济订 购批量，是侧重从企业本身经济效益来综合分析物 料订购和库存保管费用的一种科学方法。
EOQ库存控制模型中的费用主要包括
n 存储费
n 订货费
n 购入费
n 缺货费
保险储备量=（40-30）×10=100（吨） 订购点量=10×30+100=400（吨）
第七章库存控制与管理方法
•第一节 定量与定期库存控制方法
n 定量库存控制法的库存量变动 定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。 n 双堆法 双堆法也叫分寸控制法。
第七章库存控制与管理方法
•第一节 定量与定期库存控制方法
第七章库存控制与管理 方法
2020/12/5
第七章库存控制与管理方法
第七章 库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法 第二节 EOQ库存控制模型 第三节 ABC库存控制法 第四节 MRP库存控制方法 第五节 JIT库存控制方法 第六节 供应链条件下的库存管理
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
第七章库存控制与管理方法
第三节 ABC库存控制法
n B类商品的管理方法
（1）正常的控制，采用比A类商品相对简单的管理方 法；包括做记录和固定时间的检查； 只有在紧急情 况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。 （2）B类商品中销售额比较高的品种要采用定期订货 方式或定期定量混合方式。
第七章库存控制与管理方法
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
四、定量与定期库存控制法的适用范围 n1.定量库存控制法的适用范围 定量库存控制法一般适用于下列物资： ①单价较低的物资。 ②需要量比较稳定的物资。 ③缺货损失大的物资。
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
n2.定期库存控制法的适用范围 ①需要量大的主要原材料，必须严格管理 的重要物资，有保管期限制的物资。 ②需要量变化大而且可以预测的物资。 ③发货繁杂、难以进行连续库存动态登记 的物资。
货”之意。
二、JIT生产系统与传统物流系统的不同
n生产流程化：推式向拉式转变
n生产的均衡化：将一周或一日的生产量按分秒时间 进行平均，规定每条流水线上每个作业环节单位时
间必须完成的作业定额。
第七章库存控制与管理方法
生产看板
工件号
A521
工件名
主轴
产品型号 BW-2170
容器容量 30
所需物资 5#黑色漆
第七章库存控制与管理方法
②确定经济订货批量 。 等式两端对 求导数：
求得经济订货批量：
•即计算公式为： •经济批量=
第七章库存控制与管理方法
•第二节 EOQ库存控制模型
例1：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单 位商品年保管费2元，每次订货成本为40元， 求经济订货批量Q*。
•
• 解：
•主 产 品 物 料 清单BOM
•物 料 需 求 计 划MRP
•库存文件
•制造任务计划 •采购订货单
•MRP原理图
第七章库存控制与管理方法
三、MRP基本构成
（1）主生产计划(Master Production Schedule,
简称MPS)
主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生 产数量的计划。
第七章库存控制与管理方法
第二节 EOQ库存控制模型
假设不允许缺货的情况下，年库存总费用、存储费、订 货费、购入费与订购批量之间的关系可按图7-4来表述
第七章库存控制与管理方法
第二节 EOQ库存控制模型 二、常见的EOQ库存控制模型
n 1.不允许缺货的经济批量：可用图7-5描述
第七章库存控制与管理方法
2．MRP的优缺点
优点：精确的计划和计算使所需物资能够按时按量到 达需要的地方，一般不会产生超量库存，尽可能降 低了库存水平，又能及早采取防范措施，避免供应 中断。采用MRP，还有利于促进企业提高管理水平。
缺点：高度计算机化，系统复杂，使用中难以调整。
第七章库存控制与管理方法
三、MRP基本构成
•主生产计划 •MPS
第三节 ABC库存控制法
n C类商品的管理方法
（1）将一些货物不列入日常管理的范围 （2）为防止库存缺货，安全库存要多些，或减少订 货次数以降低费用； （3）减少这类货物的盘点次数； （4）通过现代化的工具可以很快订货的商品，不设 置库存； （5）给予最低的优先作业次序。
第七章库存控制与管理方法
第四节 MRP库存控制方法
④盘点和订购手续比较简便，尤其便于应用电子计算机
来进行控制。
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
（2）缺点 ①订购时间不定，难以编制严密的采购计划； ②未能突出重点物资的管理； ③不适应需要量变化大的情况，不能及时调整订购
批量； ④不能得到多种物资合并订购的好处。
n定期控制的优缺点 定期库存控制法的优缺点与定量库存控制法相反
n 该模型可以用图7-4来表示：
n
n
表示订货点,
表示产品的需求速率,
n 表示经济订货批量
第七章库存控制与管理方法
•第二节 EOQ库存控制模型
①确定成本公式。 年总成本＝年采购成本＋年订购成本＋年储存成本 即：
其中: TC表示年总成本； D 表示年需求量；C 表示单位产品的 成本（即产品的价格）；Q 表示每次的订购批量（最佳订货批 量即经济订货批量用Q*表示）；S 表示每次的生产准备成本或 订购成本；H 表示单位产品的年平均储存成本。
结果。
第七章库存控制与管理方法
第二节 ABC库存控制法
第七章库存控制与管理方法
第三节 ABC库存控制法
第七章库存控制与管理方法
第三节 ABC库存控制法
三、ABC分析法的应用
n A类商品的管理方法 （1）采取定期订货方式，定期调整库存； （2）增加盘点次数，以提高对库存量的精确掌握； （3）尽量减小货物出库量的波动，使仓库的安全储备量降低； （4）A类商品必须保证不拖延交货期； （5）A类商品是价值分析的对象； （6）货物放置于便于进出的地方； （7）货物包装尽可能标准化，以提高库场利用率。
第七章库存控制与管理方法
第三节 ABC库存控制法
二、ＡＢＣ方法的步骤
n分析本仓储企业所存货物的特征。 n收集有关货物存储资料。 n资料的整理和排序 n将上面计算出的资料整理成表格形式，求出累计百 分数。（表7-1）
n根据表中统计数据绘制ABC分析图（如图7-3）
n根据价值和数量比率的划分标准，可确定货物对应 的种类，如上例数据中可近似得到下表（表7-2）的
存放于
三车间3-6储藏室
第七章库存控制与管理方法
取货看板
工件号 工件名 产品型号 容器容量 供应时间 存放于 前道工序 后道工序
第一节 定量与定期库存控制方法
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
三、定量与定期库存控制法的优缺点
n定量库存控制法的优缺点
（1）优点
①能经常掌握库存量动态，及时提出订购，不易出现缺 货。
②保险储备量较少。
③每次订购量固定，能采用经济订购批量，也便于进货 搬运和保管作业。
第七章库存控制与管理方法
四、MRP基本运算逻辑
n 1、产品结构与零件分解，如下图:
第七章库存控制与管理方法
2、计算各个产品及相应部件的需求量
第七章库存控制与管理方法
第五节 JIT库存控制方法
一、JIT简介
JIT为Just In Time的缩写，直译为“正好准时” 。将
其与库存管理和生产管理联系起来，则为“准时到
第七章库存控制与管理方法
自行车产品的物料清单
•注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。 第七章库存控制与管理方法
三、MRP基本构成
n （3）库存信息 n 库存信息是保存企业所有产品、零部件、在
制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP 系统中，将产品、零部件、在制品、原材料 甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。 为便于计算机识别，必须对物料进行编码。 物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识
第一节 定量与定期库存控制方法
订购点计算公式如下： 订购点量＝订购时间×平均每日正常耗用量＋保险 储备量 保险储备量＝（预计日最大耗用量－每天正常耗用 量）×订购提前期日数
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
例子：某企业物资的经济订购批量为600吨，订 购间隔期为30天，订购时间为10天，平均每日 正常需要量为30吨，预计日最大耗用量为40吨， 订购日的实际库存量为600吨，订货余额为零。 求保险储备量和订货点。
•第二节 EOQ库存控制模型
模型的假设条件：
➢ 库存需求速率是固定的，且在整个时间段内 保持一致。
➢ 订货提前期是固定的。 ➢ 单位产品的价格是固定的。 ➢ 存储成本以平均库存为计算依据。 ➢ 订购成本或生产准备成本固定。 ➢ 不允许发生缺货。 ➢ 所订产品瞬时到货。
第七章库存控制与管理方法
•第二节 EOQ库存控制模型
解：
1.经济订购批量=
=1200（个）
2.年总库存成本 =30000×20+30000÷1200×240+1200÷2×10
=612000（元）
3.订货次数=30000÷1200=25（次）
4.平均订货间隔期=360÷25=14.6（天）
第七章库存控制与管理方法
第三节 ABC库存控制法
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，可以采用经济 订货周期的方法来确定订购周期，其公式是
T——经济订货周期； S——单次订货费用； C——单位商品年储存费用； R——年库存商品需求量（销售量）。 n定期库存控制法的库存量变动：如图7-2所示
ABC分析法，就是以某类库存物资品种数 占物资品种数的百分数和该类物资金额占 库存物资总金额的百分数大小为标准，将 库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。
第七章库存控制与管理方法
第三节 ABC库存控制法
一、ABC分析法的原理
一般地，人们将价值比率为65%-80%、数 量比率为15%-20%的物品划为A类；将价值比 率为15%-20%、数量比率为30%-40%的物品划 分B类；将价值比率为5%-15%、数量比率为 40%-55%的物品划分C类。
一、定量库存控制方法 n定量库存控制法概述 定量库存控制法也称为订购点法，是以固定订购点和 订购批量为基础的一种库存量控制方法。 n订购批量和订购点的确定 订购批量一般采用经济订购批量（EOQ）。 订购点，则是提出订购时的储备量标准,订购点的确 定取决于备运时间的需要量和保险储备量。
第七章库存控制与管理方法
•
•
Q*=
•
2×16000×40 2
=800箱
第七章库存控制与管理方法
第二节 EOQ库存控制模型
例2：某公司根据计划每年需要采购零件30000个。甲零 件的单位购买价格是20元，每次订购成本是240元，每 个零件每年的仓储保管成本为10元。计算，甲零件的经
济订购批量，年总库存成本，每年的订货次数及平均订 货间隔周期。
（2）产品结构与物料清单(Bill of Material,
BOM) MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是
相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知 道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。
第七章库存控制与管理方法
例如：简化了的自行车的产品结构图
第七章库存控制与管理方法
n 把产品结构图转换成规范的数据格式，这 种用规范的数据格式来描述产品结构的文 件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中 各种物料需求的数量和相互之间的组成结 构关系。 例如：下表就是一张简单的与自 行车产品结构相对应的物料清单
一、物料需求计划（MRP） 根据总生产进度计划中规定的最终产品的
交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编 制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外 计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定 生产部门应进行加工生产的时间和数量。
第七章库存控制与管理方法
• 二、MRP的特点
1．MRP的特点
（1）需求的相关性； （2）需求的确定性； （3）计划的复杂性。
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
二、定期库存控制方法 n定期库存控制法概述 定期库存控制法是以固定的检查和订算公式如下： 订购批量＝平均每日需用量×（订购周期＋订购提前 期）＋保险储备量—现有库存量—已订未交量
第七章库存控制与管理方法
第二节 EOQ库存控制模型
一、EOQ库存控制策略
EOQ（Economic Order Quantity），被称为经济订 购批量，是侧重从企业本身经济效益来综合分析物 料订购和库存保管费用的一种科学方法。
EOQ库存控制模型中的费用主要包括
n 存储费
n 订货费
n 购入费
n 缺货费
保险储备量=（40-30）×10=100（吨） 订购点量=10×30+100=400（吨）
第七章库存控制与管理方法
•第一节 定量与定期库存控制方法
n 定量库存控制法的库存量变动 定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。 n 双堆法 双堆法也叫分寸控制法。
第七章库存控制与管理方法
•第一节 定量与定期库存控制方法
第七章库存控制与管理 方法
2020/12/5
第七章库存控制与管理方法
第七章 库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法 第二节 EOQ库存控制模型 第三节 ABC库存控制法 第四节 MRP库存控制方法 第五节 JIT库存控制方法 第六节 供应链条件下的库存管理
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
第七章库存控制与管理方法
第三节 ABC库存控制法
n B类商品的管理方法
（1）正常的控制，采用比A类商品相对简单的管理方 法；包括做记录和固定时间的检查； 只有在紧急情 况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。 （2）B类商品中销售额比较高的品种要采用定期订货 方式或定期定量混合方式。
第七章库存控制与管理方法
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
四、定量与定期库存控制法的适用范围 n1.定量库存控制法的适用范围 定量库存控制法一般适用于下列物资： ①单价较低的物资。 ②需要量比较稳定的物资。 ③缺货损失大的物资。
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
n2.定期库存控制法的适用范围 ①需要量大的主要原材料，必须严格管理 的重要物资，有保管期限制的物资。 ②需要量变化大而且可以预测的物资。 ③发货繁杂、难以进行连续库存动态登记 的物资。
货”之意。
二、JIT生产系统与传统物流系统的不同
n生产流程化：推式向拉式转变
n生产的均衡化：将一周或一日的生产量按分秒时间 进行平均，规定每条流水线上每个作业环节单位时
间必须完成的作业定额。
第七章库存控制与管理方法
生产看板
工件号
A521
工件名
主轴
产品型号 BW-2170
容器容量 30
所需物资 5#黑色漆
第七章库存控制与管理方法
②确定经济订货批量 。 等式两端对 求导数：
求得经济订货批量：
•即计算公式为： •经济批量=
第七章库存控制与管理方法
•第二节 EOQ库存控制模型
例1：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单 位商品年保管费2元，每次订货成本为40元， 求经济订货批量Q*。
•
• 解：
•主 产 品 物 料 清单BOM
•物 料 需 求 计 划MRP
•库存文件
•制造任务计划 •采购订货单
•MRP原理图
第七章库存控制与管理方法
三、MRP基本构成
（1）主生产计划(Master Production Schedule,
简称MPS)
主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生 产数量的计划。
第七章库存控制与管理方法
第二节 EOQ库存控制模型
假设不允许缺货的情况下，年库存总费用、存储费、订 货费、购入费与订购批量之间的关系可按图7-4来表述
第七章库存控制与管理方法
第二节 EOQ库存控制模型 二、常见的EOQ库存控制模型
n 1.不允许缺货的经济批量：可用图7-5描述
第七章库存控制与管理方法
2．MRP的优缺点
优点：精确的计划和计算使所需物资能够按时按量到 达需要的地方，一般不会产生超量库存，尽可能降 低了库存水平，又能及早采取防范措施，避免供应 中断。采用MRP，还有利于促进企业提高管理水平。
缺点：高度计算机化，系统复杂，使用中难以调整。
第七章库存控制与管理方法
三、MRP基本构成
•主生产计划 •MPS
第三节 ABC库存控制法
n C类商品的管理方法
（1）将一些货物不列入日常管理的范围 （2）为防止库存缺货，安全库存要多些，或减少订 货次数以降低费用； （3）减少这类货物的盘点次数； （4）通过现代化的工具可以很快订货的商品，不设 置库存； （5）给予最低的优先作业次序。
第七章库存控制与管理方法
第四节 MRP库存控制方法
④盘点和订购手续比较简便，尤其便于应用电子计算机
来进行控制。
第七章库存控制与管理方法
第一节 定量与定期库存控制方法
（2）缺点 ①订购时间不定，难以编制严密的采购计划； ②未能突出重点物资的管理； ③不适应需要量变化大的情况，不能及时调整订购
批量； ④不能得到多种物资合并订购的好处。
n定期控制的优缺点 定期库存控制法的优缺点与定量库存控制法相反
n 该模型可以用图7-4来表示：
n
n
表示订货点,
表示产品的需求速率,
n 表示经济订货批量
第七章库存控制与管理方法
•第二节 EOQ库存控制模型
①确定成本公式。 年总成本＝年采购成本＋年订购成本＋年储存成本 即：
其中: TC表示年总成本； D 表示年需求量；C 表示单位产品的 成本（即产品的价格）；Q 表示每次的订购批量（最佳订货批 量即经济订货批量用Q*表示）；S 表示每次的生产准备成本或 订购成本；H 表示单位产品的年平均储存成本。
结果。
第七章库存控制与管理方法
第二节 ABC库存控制法
第七章库存控制与管理方法
第三节 ABC库存控制法
第七章库存控制与管理方法
第三节 ABC库存控制法
三、ABC分析法的应用
n A类商品的管理方法 （1）采取定期订货方式，定期调整库存； （2）增加盘点次数，以提高对库存量的精确掌握； （3）尽量减小货物出库量的波动，使仓库的安全储备量降低； （4）A类商品必须保证不拖延交货期； （5）A类商品是价值分析的对象； （6）货物放置于便于进出的地方； （7）货物包装尽可能标准化，以提高库场利用率。
第七章库存控制与管理方法
第三节 ABC库存控制法
二、ＡＢＣ方法的步骤
n分析本仓储企业所存货物的特征。 n收集有关货物存储资料。 n资料的整理和排序 n将上面计算出的资料整理成表格形式，求出累计百 分数。（表7-1）
n根据表中统计数据绘制ABC分析图（如图7-3）
n根据价值和数量比率的划分标准，可确定货物对应 的种类，如上例数据中可近似得到下表（表7-2）的
存放于
三车间3-6储藏室
第七章库存控制与管理方法
取货看板
工件号 工件名 产品型号 容器容量 供应时间 存放于 前道工序 后道工序