DCS中控操作

中控培训内容

监控以达到控制、优化、调度、安全、管理的目的。中控是工厂自动化的核心，将有利于工厂增加生产的安全性，降低能耗和原料消耗，提高设备利用率和劳动生产率，提升综合竞争力。

的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能，是完成过程控制、过程管理的现代化设备，具有广阔的应用前景。

3.整个DCS系统由三部分组成：即集中管理部分，分散控制监测部分和网络通讯部分。

重点介绍集中管理部分，包括生产工艺的操作控制，过程状态显示，报警状态显示，实时数据和历史数据的显示的操作员站。

岗位职责：

1、本岗位为机组指挥和监控中枢，负责本机组的画面监控和联络协调。

2、负责传达上级、生产调度及机长交给的各项工作任务。

3、熟悉精馏车间工艺流程基本原理及精馏主要设备的工艺参数和使用方法。

4、开车前，负责各种设备的检查工作和开车条件的确认，确认当前工艺参数是否与实际生产相符，做到稳、准、迅速。

5、操作时与本班组人员密切配合，发现问题及时通知班长；填写好开车工艺记录及有关记录。

6、负责操作室内的卫生清洁工作，严禁闲杂人员进入。

7、对本班主操工负责对泵站的停泵、开泵及时通知，保持联系。

8、保持操作室内的电脑的完好，发现问题及时向班长汇报，与其它岗位建立和睦的友好关系。

生产操作人员安全职责

1、认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

2、精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录。交接班时必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。

3、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护好现场，做好详细记录。

4、按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。

5、正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

6、上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。

7、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练。

8、有权拒绝违章作业的指令，对其他人违章作业加以劝阻和制止。

中控工安全操作规程

1、要求穿戴好个人劳动保护用品，否则不能上岗作业。

2、工作前必须检查确认对讲、电话等联系工具完好，室内设备正常方可操作。

4、工作中对职责范围外的机械、电器、仪表不得乱摸乱动，以确保人身、设备安全。

5、精馏塔各部位检查、检修、维护等工作完毕后，必须确认设备正常，在维护检修人员离开现场，维护检修还回操作牌后，方可操作。

7、在生产过程中应集中精力观察各工序运行情况，严密监视温度|压力流量液位等，发生异常情况立即向班长汇报。

8、主控室内的消防器材必须要妥善保管。

9、计算机及操作盘上严禁丢弃杂物或摆放物品，严禁在工控机编辑文档，更不允许任何人用移动存储设备。

中控工岗位标准

本标准适用中控工岗位的一般规定

1、岗位职责

1.1职能范围和工作内容：监视各塔生产过程中设备运行情况，熟练掌握各塔操作条件，遇到紧急状况能够独立应对并报告相关领导。

1.2工作数量和工作质量：对中控工的各项工作任务全面完成。

1.3协作关系：与现操作人员做好沟通保证生产顺行，发现设备问题及时联系调度或与检修人员直接联系并报告班长。

2、岗位人员素质

2.1文化程度：具备大专以上学历。

2.2应知

2.2.1精馏的基本原理、生产工艺流程。2.2.2精馏操作的影响因素有哪些?

答：除了设备问题以外，精馏操作过程的影响因素主要有以下几个方面：塔的温度和压力（包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义的塔板）；进料状态；进料量；进料组成；进料温度；塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量；回流量；塔顶冷剂量；塔顶采出量和塔底采出量。塔的操作就是按照塔顶和塔底产品的组成要求来对这几个影响因素进行调节。

2.2.4精馏操作的质量要求。

2.2.5处理紧急事故（如压力高低，温度高低，液位高低等）的操作方法。

32、精馏操作的影响因素有哪些?

答：除了设备问题以外，精馏操作过程的影响因素主要有以下几个方面：塔的温度和压力（包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义的塔板）；进料状态；进料量；进料组成；进料温度；塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量；回流量；塔顶冷剂量；塔顶采出量和塔底采出量。塔的操作就是按照塔顶和塔底产品的组成要求来对这几个影响因素进行调节。

33、精馏塔操作压力的变化对精馏操作有什么影响?

答：塔的设计和操作都是基于一定的压力下进行的，因此一般的精馏塔总是先要保持压力的恒定。塔压波动对塔的操作将产生如下的影响。

（1）响产品质量和物料平衡

改变操作压力，将使每块塔板上的气液相平衡的组成发生改变。压力升高，则气相中的重组份减少，相应的提高了气相中的轻组分的浓度；液相中的轻组分含量增加，同时也改变了气液相的重量比，使液相量增加，气相量减少。总的结果是：塔顶馏分中的轻组分浓度增加，但数量却相对减少；釜液中的轻组分浓度增加，釜液量增加。同理，压力降低，塔顶馏份的数量增加，轻组分浓度降低；釜液量减少，轻组分浓度减少。正常操作中应保持恒定的压力，但若操作不正常，引起塔顶产品中重组分浓度增加时，则可采用适当升高操作压力的办法，使产品质量合格，但此时液相中轻组分的损失增加。

（2）变组分间的相对挥发度

压力增加，组分间的相对挥发度降低，分离效率下降，反之亦然。

（3）改变塔的生产能力

压力增加，组分的重度增大，塔的处理能力增大。

（4）塔压的波动

这将引起温度和组成间对应关系的混乱。我们在操作中经常以温度作为衡量产品质量的间接标准，但这只有在塔压恒定的情况下才是正确的。当塔压改变时，混合物的露点、泡点发生改变，引起全塔的温度分布发生改变，温度和产品质量的对应关系也将发生改变。

从以上分析来看，改变操作压力，将改变整个塔的工作状况，因此在正常操作中应维持恒定的压力，只有在塔的正常操作受到破坏时，才可以根据上述分析，在工艺指标允许的范围内，对塔的压力进行适当的调整。

应当指出，在精馏操作过程中，进料量、进料组成和进料温度的改变，塔釜加热蒸汽量的改变、回流量、回流温度、塔顶冷剂量的改变以及塔板的堵塞等，都有可能引起塔压的波动，此时我们应先分析塔压波动的原因，及时处理，使操作恢复正常。

34、进料状态对精馏操作有什么影响?