埋地管道外防腐技术
埋地钢管防腐方法
埋地钢管防腐方法
埋地钢管防腐方法有下列几种：
1. 金属防腐层法：通过在钢管表面涂覆一层金属防腐层，如环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等，来防止钢管与外界环境的接触，防止钢管腐蚀。
2. 碳化涂层法：在钢管表面进行碳化处理，形成一层碳化物覆盖层，在氧气和水分等介质的作用下，形成一层致密的氧化铁绒毡层，起到防腐的作用。
3. 阴极保护法：通过在钢管表面施加一定电流，使钢管成为阴极，从而减少钢管的阳极反应，延缓钢管的腐蚀速度。
4. 聚乙烯套管法：将聚乙烯管套在钢管表面，形成一层保护膜，防止钢管与外界介质的直接接触，起到防腐的作用。
5. 砂浆涂层法：用特殊的混凝土砂浆将钢管进行涂覆，形成一层保护层，起到防腐的作用。
值得注意的是，在选择防腐方法时，要考虑钢管所处环境的特点和要求，选择相应的防腐方法，并进行定期检查和维护，以保证防腐效果。
管道防腐工程常用规格及技术标准
钢制管道防腐技术标准及规格
一、环氧煤沥青防腐
1、技术标准：埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的设计与施工执行SY/T0447—96标准。
2、防腐层等级与结构
环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。
其结构由一层底漆和多层面漆组成,面漆层间可加玻璃布增强。
防腐层的等级与结构见下表。
防腐层等级与结构
替。
（2）在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。
3、常用环氧煤沥青防腐管线规格
二、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐
1、执行标准：埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层的质量执行SY/T4015—1996.
2、防腐层结构：埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层是由防腐层-—保温层——保护层组成的复合结构。
防腐层-—指防腐涂料或具有防腐性能的热熔胶层；
保温层—-指泡沫塑料层；
防护层-—指聚乙烯塑料层；
防腐层材料及厚度由设计确定,但厚度不应小于80um。
保温层厚度应采用经济厚度计算法确定，但不应小于25mm。
防护层厚度应根据管径及施工工艺确定，但不应小于1。
2mm.（常见保温层、防护层规格见下表.）
防腐保温层端面必须用防水帽密封防水。
3、常用硬质聚氨酯泡沫塑料管规格。
埋地管道防腐层检测技术
一、埋地管道腐蚀评价与防腐层检测技术1、1防腐层检测技术及仪器的现状1) 变频—选频法上世纪90年末,东北输油管理局与邮电部第五研究所结合我国输油行业的管理模式,完成了长输管线上以测量单元管段防腐绝缘电阻、评价防腐层完好状况方法的研究。
该方法就是将一可变频率电信号施加到待测管道的一端,从另一端检测信号的衰减幅度,通过调节信号的频率使信号衰减达到一定范围(23dB)时,根据信号频率的高低来推断防腐层绝缘电阻值,因此称为“变频—选频法”。
此方法被列入石油天然气公司的SY/T5919-94标准,为我国管道防腐层评价的后续工作奠定了基础。
变频-选频测量方法特点就是:适合于长输管道的检测,具有使用简便,检测费用较低等优点;但该方法对操作人员要求较高,在使用之前需设定一些参数,较为复杂;所需与测量仪配合的设备较多;只能对单元管道(通常为1km)及有测试桩的管道进行绝缘电阻测量,无法判断破损点位置;当管段中有支管、阳极时须通过开挖检测点来分段检测。
2)直流电压梯度(DCVG)技术直流电压梯度技术的代表仪器就是加拿大Cath-Tech公司生产的DCVG。
它可对有阴极保护系统的管道防腐层破损点进行检测。
其原理就是:在管道中加入一个间断关开的直流电信号,当管段有破损点时,该点处管道上方的地面上会有球面的电场分布。
DCVG使用毫伏表来测量插入地表的两个Cu/CuSO4电极之间的电压差。
当电极接近破损点时,电压差会增大,而远离该点时,压差又会变小,在破损点正上方时,电压差应为零值,以此便可确定破损点位置。
再根据破损点处IR 降可以推算出破损点面积。
破损点形状可用该点上方土壤电位分布的等位线图来判断。
仪器优点:(1)灵敏度很高,可以精确地定位防腐层破损点;(2)采用了非对称的交变信号,消除了其她管中电流、土壤杂散电流的干扰,测量准确率很高;(3)可以区别管道分支与防腐层的破损点;(4)可以准确估算出防腐层面积。
并且也能对防腐层破损的形状进行判断。
埋地长输管道的阴极保护外防腐技术的基本要求_2020
埋地长输管道的阴极保护外防腐技术的基本要求随着社会经济的发展，我国油气的开采和使用需求也越来越大。
油气管道的使用日益频繁，管道的长度也在不断增加。
据报道，到2015年我国油气干线管道将超过10万km,将形成一个庞大的管道运输网。
长输管道的防腐处理对于管道的施工质量有着重要的影响，决定了长输管道的使用寿命。
针对不同的项目环境需求对长输管道的防腐措施进行选择并进行定期的维护和施工现场的管理工作，将有助于减少腐蚀对管道的危害，保证埋地长输管道阴极保护施工和使用质量，提高社会经济效益。
埋地管道周围土壤环境复杂,管道管材极易被腐蚀破坏,合适的外防腐形式和阴极保护对埋地管道减少事故发生和延长管线的寿命,起着决定性的作用。
防腐层是在长输管道的表面直接涂抹防腐层的方式进行防腐。
长输管道在地下会容易受到土壤的腐蚀。
影响土壤腐蚀的因素很多，包括土壤的特性，如孔隙度、含水量、导电性、酸碱度、含盐量、杂散电流和微生物等，甚至是油气管道内部的油气中的氧化物质也有可能会导致管道的腐蚀近些年腐蚀引起的油气管道泄露、爆炸事故频发,据统计,油气管道泄露事故中有一半左右直接诱因是管道腐蚀。
外防腐层是埋地管道腐蚀防护的第一道防线,外防腐层把埋地钢管与周围土壤环境进行了有效隔绝,减小周围土壤环境对管道腐蚀速度。
合理选择埋地管道外防腐形式对减少事故发生,延长管道运行寿命起着非常重要的作用。
对防腐层的基本要求是:材料性能需保证与金属有良好的粘结力、电绝缘性能好、防水及化学稳定性好、有足够的机械强度和韧性、耐热和抗低温脆性、抗微生物腐蚀、破损后易修复。
选择失误会使外防腐在运行期防腐失效而产生大量维修费用,通常这个维修费用将大大超管道防腐初始投资。
除经济因素外,还需考虑使用要求,如输送介质温度范围,地形变化,土壤特征、施工气温及人文条件等。
如地形起伏较大地区管材需要冷弯,防腐层必须符合冷弯要求,土壤含水量高的地区防腐层要有好抗渗性能,有些地区野蛮施工较多需增强防腐层机械强度,粘土地区需要考虑防腐层抗土壤应力等。
埋地钢管的防腐方法
埋地钢管的防腐方法1.层状涂覆法层状涂覆法是将一层或多层防腐材料涂覆在钢管表面，以提供物理屏障和防腐保护。
常用的防腐材料包括沥青、聚合物涂料、环氧涂料等。
这些防腐材料具有良好的粘附性和耐腐蚀性，可以有效地抵御土壤中的湿气和化学物质的侵蚀。
2.粘合剂防腐法粘合剂防腐法是将一层粘合层涂覆在钢管表面，然后将防腐层粘贴在粘合层上。
常用的粘合层材料有煤焦油、聚苯乙烯等，而防腐层材料可以是玻璃钢、高密度聚乙烯等。
粘合剂防腐法具有良好的粘附性和耐腐蚀性，能够有效地保护钢管不受土壤侵蚀。
3.管道内防腐管道内防腐是通过在钢管内部涂覆防腐层来保护钢管。
常用的管道内防腐材料有环氧陶瓷涂料、环氧玻璃钢等。
这些材料可以有效地抵御水、酸、碱等化学物质的腐蚀，保护钢管内壁的完整性。
4.阴极保护法阴极保护是一种通过外加电流的方式，使钢管成为阴极而降低其腐蚀速度的方法。
常见的阴极保护方法有电流阳极保护和牺牲阳极保护。
电流阳极保护是把阳极材料（如铅、铝、铅锌合金等）安装在钢管附近，通过外加电流将钢管保护起来；牺牲阳极保护是将一些较容易腐蚀的材料（如锌、铝、镁等）与钢管连接，构成一个电化学电池，使这些材料遭受腐蚀，从而保护钢管。
5.外壳防护法外壳防护法是通过在钢管表面加装外壳来保护钢管。
常见的外壳材料有塑料、玻璃钢、聚乙烯等。
外壳能够有效地抵御土壤中的湿气和化学物质的侵蚀，提供额外的物理保护层，延长钢管的使用寿命。
总之，埋地钢管的防腐方法多种多样，可以根据具体情况选择适当的防腐措施。
通过合理使用这些防腐方法，可以延长钢管的使用寿命，减少维修和更换的需求，提高工程的可靠性和经济效益。
埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准_概述说明
埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准概述说明1. 引言1.1 概述埋地钢质管道的聚乙烯防腐层技术标准是确保钢质管道长期运行安全可靠的重要标准之一。
该技术标准主要围绕聚乙烯作为管道表面防腐材料进行涂覆施工和质量检验等方面展开。
本文旨在对埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准进行详细概述说明，包括其作用、重要性以及相关法规和规范等内容。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行阐述：- 引言：对文章的目的和内容进行概述，并介绍文章的结构。
- 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准：介绍埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的基本情况，包括其作用、重要性以及相关法规和规范。
- 聚乙烯防腐层技术标准的要点和要求：详细描述聚乙烯防腐层技术标准所涉及的钢质管道表面处理要求、聚乙烯涂层施工技术要点以及涂层厚度和质量检验标准等内容。
- 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准实施与监督管理：介绍在实际操作中埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的具体实施方法和监督管理措施，以及问题处理和改进措施。
- 结论：对现行埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准进行总结评价，并对未来的技术标准展望提出建议。
1.3 目的本文旨在通过对埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的详细概述，让读者全面了解该技术标准的重要性、作用以及相关要求。
同时，本文还将介绍该技术标准的实施和监督管理措施，以期为相关领域从业人员提供指导和参考。
此外，本文还将对现行技术标准进行评价，并展望未来可能出现的改进方向。
通过本文的阐述，将提高埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的理论和实践水平，促进相关行业的发展与进步。
2. 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准2.1 聚乙烯防腐层的作用聚乙烯防腐层是一种常用的管道保护措施，它可以有效地防止埋地钢质管道在使用过程中受到腐蚀和损坏。
聚乙烯防腐层可以形成一层致密、耐化学物质侵蚀和机械损伤的隔离层，从而延长管道的使用寿命并提高其可靠性。
2.2 技术标准的重要性埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准的制定和执行对于确保工程质量和安全具有重要意义。
埋地钢管外防腐等级
埋地钢管外防腐等级
埋地钢管的外防腐等级通常取决于管道所处的环境条件和要求
的使用寿命。
常见的外防腐等级包括以下几种：
1. 一般环境下的防腐等级，对于一般的埋地使用，一般会采用
一些基本的外防腐措施，如使用防腐漆或者喷涂防腐材料进行处理。
2. 高腐蚀环境下的防腐等级，如果管道所处的环境具有较高的
腐蚀性，比如潮湿、高盐度或者化学腐蚀性较强的地区，就需要采
用更高级别的防腐措施，如使用环氧涂层、聚乙烯外包覆等专业防
腐材料进行处理。
3. 特殊要求的防腐等级，有些工程可能对防腐要求有特殊的规定，比如需要抗菌防腐、耐高温防腐等特殊性能，这就需要根据具
体要求选择相应的防腐等级和材料。
总的来说，埋地钢管的外防腐等级需要根据具体的使用环境和
工程要求来确定，以确保管道在使用过程中能够长期保持良好的防
腐性能，延长使用寿命。
埋地管道外防腐与阴极保护的探讨
埋地管道外防腐与阴极保护的探讨埋地长输管道由于年代长久管道老化而遭受到腐蚀是一种正常现象。
为了有效控制长输管道的腐蚀，本文将具体分析埋地长输管道的防腐方法和长输管道阴极保护方法，并详细分析了阴极保护中容易出现的故障，对故障产生的原因及如何查找故障位置进行分析，希望能为从事管道阴极保护工作提供一定的指导。
标签：埋地管道；防腐；阴极保护一、前言钢质埋地管道因发生电化学腐蚀往往对社会造成严重危害，实践证明控制管道腐蚀的主要方法是防腐层和阴极保护。
相关规定对于管道阴极保护有详实的规定，尤其是在城镇天然气管道的铺设、施工管理中，更高要求在整个技术过程中的高压、次高压等管理，形成管道腐蚀管理与阴极保护的整体功能，将能收到更大的保护效果。
二、埋地长输管道腐蚀的原因和危害埋地长输管道腐蚀的原因主要是来自大自然的外力破坏，如土壤酸碱度偏高、白蚁或老鼠啃食、泥石流山体滑坡、电化学腐蚀等方面，这些现象都会对管道外表原有的防护层造成破坏和老化。
由于管道外层的剥落覆盖层长期处于腐蚀当中，常会出现技术人员所兼顾不到的腐蚀死角，死角的产生原因有以下几个方面：1、为了保证伊通联合站油气长输管道的安全运行，在设计过程中，设计工程师们会在管道的转角、弯头和跨越部位采取一些保护措施，例如设置固定墩、套管保护等，一旦工程师们忽视这些地方的防腐措施，就会出现保护不到的死角。
2、由于伊通联合站油气长输管道的施工漫长而复杂，在不少恶劣的施工环境下造成的施工技术有限，从而直接导致了防腐质量的下降，防腐保护层没有起到对管道本体保护的作用，当腐蚀介质侵入时就会产生保护不到的死角。
例如，受到施工环境的制约，在伊通联合站油气长输管道中的一段管道没能按照石油沥青的最低等级要求进行施工，这对日后管道的修养维护会造成难以补救的问题。
3、在长输管道的运行过程中，土壤的物理和化学性质、电流干扰、周边温度等方面都有可能对管道的防腐层表面产生影响，直接导致防腐层和管道表皮发生剥落现象。
埋地管道外壁防腐措施
埋地管道外壁防腐措施引言：埋地管道外壁防腐是一项重要的工程措施，它能够保护管道免受外界环境的侵蚀和损坏，延长管道的使用寿命。
本文将从防腐的目的、常用的防腐措施以及施工注意事项等方面进行探讨，旨在为读者提供一些有关埋地管道外壁防腐的相关知识。
一、防腐的目的埋地管道外壁防腐的主要目的是防止管道受到土壤、水分、化学物质等外界因素的侵蚀，从而减少管道的损坏和泄漏的风险。
外壁防腐还可以提高管道的耐久性和稳定性，减少维修和更换的频率，降低了运营成本。
二、常用的防腐措施1. 防腐涂层：防腐涂层是最常见的管道防腐措施之一。
常用的防腐涂层材料有环氧树脂、聚氨酯、聚乙烯等。
防腐涂层具有优异的耐腐蚀性能和粘附力，能够有效地隔离管道与外界环境的接触，防止腐蚀物质侵入管道。
2. 石棉水泥保护层：石棉水泥保护层是一种常用的管道防腐措施，它具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
石棉水泥保护层可以有效地保护管道免受土壤中的酸碱等化学物质的腐蚀，延长管道的使用寿命。
3. 防腐包带：防腐包带是一种环保、易施工的管道防腐措施。
它由聚乙烯材料制成，具有良好的耐腐蚀性和抗老化性能。
防腐包带可以将管道完全包裹起来，形成一层保护膜，有效地隔离管道与外界环境的接触，防止腐蚀物质的侵入。
4. 电渗防护：电渗防护是一种较为先进的管道防腐技术，它利用电流和电位的作用，将防腐材料导入管道内部，形成一层均匀、致密的保护膜。
电渗防护不仅能够防止管道外壁的腐蚀，还可以修复已经受损的管道，并提高管道的耐久性和稳定性。
三、施工注意事项1. 表面处理：在进行外壁防腐施工之前，需要对管道的表面进行处理。
表面处理包括除锈、清洗和打磨等工序，以保证防腐涂层或其他防腐材料的附着力和密封性。
2. 施工环境：防腐施工需要在相对干燥、无风、无雨的环境下进行，以保证防腐材料的施工效果。
施工过程中还需要注意防止杂质的混入，以免影响防腐效果。
3. 施工工艺：不同的防腐措施有不同的施工工艺，需要根据具体情况选择。
不锈钢埋地管道防腐处理方法
不锈钢埋地管道防腐处理方法
不锈钢埋地管道是一种高质量的管道，具有耐腐蚀、耐高温、高压等优越性能，深受企业和机构的信赖。
但是，在地下长期使用后，管道会受到一定的环境和化学反应的影响，导致外表面的层层腐蚀，甚至会引发安全事故，因此需要进行防腐处理。
下面，我们将介绍不锈钢埋地管道的防腐处理方法。
防腐处理方法：
1、玻璃钢防腐：玻璃钢防腐是一种常见的防腐材料，具有强防腐蚀性能和良好的耐用性，使用寿命长，不会腐蚀，不会碳化，是一种理想的防腐材料。
玻璃钢包覆管在不锈钢管道的外面，可以起到防潮、防腐蚀的作用。
2、环氧煤沥青防腐：环氧煤沥青防腐是一种常见的防腐材料，其具有强防腐蚀性和压力性能，可以有效地保护不锈钢管道，不受腐蚀和氧化。
3、无机防腐涂料：无机防腐涂料具有耐腐蚀、耐高温和高压等优越性能，可以有效地保护不锈钢管道。
此外，无机防腐涂料使用寿命长，耐用性强，不会发生老化。
4、搪玻璃防腐：搪玻璃是一种应用广泛的防腐材料，可以有效地防止金属受到腐蚀和化学反应的侵蚀，用搪玻璃对不锈钢管道进行防腐处理，可以保护管道免受腐蚀和污染。
5、化学防腐剂：化学防腐剂是一种常用的防腐材料，可以涂覆在不锈钢管道表面，起到强效的防锈和防腐作用，可以有效地将管道与外界环境隔开，防止氧化和腐蚀。
总之，不锈钢埋地管道在使用过程中，必须进行适当的防腐处理，以保证其正常运行并延长使用寿命。
选择防腐材料时，要充分考虑各种因素，如耐用性、防水性能、抗腐蚀性能等。
防腐处理时也需要注意掌握相应的技术要领，才能有效地为管道提供保护。
埋地钢质工艺管道防腐工艺标准
埋地钢质工艺管道防腐工艺标准1、适用范围本工艺标准适用于埋地钢质管道施工现场的外表防腐。
目前，埋地钢质管道的防腐材料较多，本标准仅表述其中一种。
2、施工准备2.1、对材料的要求：2.1.1、防腐蚀涂层沥青的软化点应比介质温度高45℃以上，针入度宜小于20（1/1Omm）2.1.2. 玻璃丝布宜采用含碱量不大于12%的中碱布，经纬密度为8×8根/cm，厚度为 0.1mm，宽度为250-28Omm的无捻平纹布。
2.1.3聚氯乙烯工业膜应采用防腐蚀专用聚氯乙烯薄膜，耐热70℃；耐寒-30℃；拉伸强度（纵横）不小于15MPa，断裂伸长率（纵、横）不小于200%；宽度400-8OOmm，厚O.2士O.03mm。
2．2 主要机具2．2．1沥青锅，应具备除尘功能，烟囱不冒黑烟。
2．2．2电动钢丝刷、钢丝刷、砂纸、布剪、手锤、克丝钳、撬杠、喷灯、帆布、兜布、帆布长手套、帆布鞋盖、套袖、口罩、眼镜、沥青筒、扁担等。
2．3 作业条件2．3．1应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全管理，作业前应对操作人员进行技术交底，并强调技术措施、质量要求和成品保护。
2．3．2防腐材料经检验符合要求。
2．3．3 钢管外表检查无尖锐的焊疤或毛刺。
2．3．4 空气相对湿度不大干75%，气温不低于-25℃。
2．3．5 施工场地能满足防腐施工的需要。
3. 操作工艺3．1. 施工程序材料验收→沥清熬制→底漆涂刷→防腐施工→质量检查→交工3．2 材料验收3．2．1每一批到货沥青均必须有出厂合格证，并分批取样检验，其性能指标符合要求。
3．2．2 防腐用玻璃布必须符合2.1．2条的质量要求且清洁、干燥，无蜡 3．2. 3 包扎用聚氯乙烯工业膜必须符合2．1. 3条的质量要求。
3．2．4调制沥青底漆用汽油必须是无铅汽油。
3.3 沥青的熬制3．3．1熬制沥青应使用专用沥青锅，燃料宜采用木柴或焦炭，烟囱不得冒黑烟，以免污染坏境。
3．3．2沥青熬制温度不宜高于220℃，且不得在200℃左右持续1小时以上。
地埋管道重防腐施工(五布七油)
一、描述1、本施工主要针对埋地管道外壁环氧煤沥青玻璃钢重防腐（五布七油），管道外动力工具除锈，环氧煤沥青玻璃钢底漆二遍，环氧煤沥青玻璃钢五布七油，环氧煤沥青玻璃钢外刷面漆二遍。
2、范围管道外壁防腐，外壁动力工具除中锈，部分除重锈（大部分氧化皮脱硫，呈片状锈蚀或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑，除锈比ST2标准更彻底），环氧煤沥青玻璃钢底漆二遍（每遍厚度100um），环氧煤沥青玻璃钢五布七油，环氧煤沥青玻璃钢外刷面漆二遍（每遍厚度100um）。
（地埋管道为仓库积压旧管，锈迹严重，已达到动力工具除重锈要求）。
工程内容包括：材料供应、材料运输、动力工具除锈基层清理、涂刷环氧煤沥青漆、衬布五层、涂刷环氧煤沥青面漆。
环境保护和余料垃圾清理。
除锈等级不低于St2级。
二、编制依据1、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0420-972、《管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法》 SYJ 41493、《管道防腐层检漏试验方法》 SY 0063--924、《长输管道线路工程施工及验收规范》 SYJ 4001--905、《涂装前钢材表面处理规范》 SYJ 4007—866、《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》 GB／T132887、《涂料产品取样》 GB3186－828、《涂膜厚度》 GB1764－899、《涂膜附着力测定法》 GB1720－79三、施工前准备3.1、材料验收3.1.1、底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
3.1.2、涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。
3.2、管道的表面处理管道在绝热施工之前，首先要对管道表面进行处理，尤其是保冷施工，如管道表面带有铁锈，致使喷、刷涂料效果不好，直接影响绝热效果。
因此管道在喷刷涂之前，要根据其表面锈蚀和污染情况以及涂料的施工要求作表面处理.表面处理的好坏，对防锈效果有显著影响。
埋地管道外防腐层PCM检测技术
下：
级别
一
绝缘 电阻率 防腐层老化状况
３检测结果处理
３１ Ｃ ． Ｐ Ｍ软 件数 据处 理原 理 由Ｐ Ｍ发 射 机 向管道 施 加 多 个 频 率 的 电流 信 Ｃ 号 ， 用接 收机 接 收 同频 率 的 发 射 机 信 号 。 电流 在 沿 管 道传 送 的过 程 中 ， 电流 的逐 渐 衰减 变 化 与 管
４２发 射机 提供 的管道 中信 号 电流 大 小依据 时 间情 ． 况 确 定 ，如 防腐 层 老 化 严 重 ， 电流 衰 减 快 ， 需 要 加 大 信 号 的输 出 ，否 则发 射 信 号 范 围短 ， 影 响检 测 效 率 。一般 情 况 下 ，Ｐ Ｍ接 收机 检 测 到 信 号 小 Ｃ 于 １ ｍＡ时 ，应更 换信 号输 入点 。 ０
Ｐ ＣＭ检 测 技 术 利 用 交变 电流 梯 度 法 ，通 过 在 管 道 和 大 地 间施 加 某 一 频 率 的正 弦 电压 ，给 待 检 测 的管 道 发 射 检 测 信 号 电流 ，在 地 面 上 沿 路 由检 测 管 道 电流 产 生 交 变 电磁 场 的强 度 及 变 化 规 律 。 通 过 管 道 上 方 地 面 的磁 场 强 度 换 算 出管 中 电流 的 变化 ，据 此 判 断管道 的支 线位 置 或破 损缺 陷等 。 Ｐ ＣＭ 检 测 的 基 本 原 理 是 ： 管 道 的 防 腐 层 和 大 地 之 间存 在 着 分 布 电容 耦 合 效 应 ，且 防 腐 层 本 身 也 存 在 弱 而 稳 定 的导 电性 ，信 号 电流 在 管 道 外 防 腐 层 完 好 时 的传 播 过 程 中呈 指 数 衰 减 规 律 ， 当 管 道 防 腐 层 破 损 后 ，管 中 电流 便 由破 损 点 流 入 大 地 ，管 中 电流 会 明显 衰 减 ， 引发 地 面 磁 场 强 度 的 急 剧 减 小 ， 由此 对 防 腐 层 的破 损 进 行 定 位 。在 得 到 检 测 电流 的 变 化 情 况 后 ， 根 据 评 价模 型 可 推 算 出防腐层 的性 能 参数 值Ｒ 。 ｇ
给水管道埋地管道防腐施工技术标准
给水管道埋地管道防腐施工技术标准埋地管道采用沥青防腐时，分为三种结构类型，即普通防腐层、加强防腐层和特加强防腐层，如表4.2.3.2-38中所示。
表4.2.3.2-38 埋地管道防腐层结构表防腐层层次（从金属表面起）普通防腐层加强防腐层特加强防腐层1234567防腐层厚度不小于（mm）厚度允许偏差（mm）冷底子油沥青涂层外包保护层3-3冷底子油沥青涂层加强包扎层（封闭层）沥青涂层外包保护层6-0.5冷底子油沥青涂层加强保护层（封闭层）沥青涂层加强包扎层（封闭层）沥青涂层外包保护层9-0.51) 工艺流程施工准备→沥青底漆的配制→调制沥青玛脂→埋地管道防腐施工→牺牲阳极保护2) 施工准备a 材料沥青：建筑石油沥青30号、10号和普通石油沥青75号、65号、55号。
油料：汽油、煤油、柴油。
填料：橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉，石灰石粉。
内包扎层材料：玻璃丝布、石棉油毡、麻袋布、矿棉纸。
外保护层材料：玻璃丝布、牛皮纸、塑料布。
燃料：劈柴、煤。
b 机具、护具机具：油刷、搅拌工具、小桶、油壶、．钢丝刷子、砂子、抹布、钢针、沥青锅、刮板、铁锹、温度计（感300T）、油毡。
护具：长袖手套、鞋盖、口罩、眼镜、劳保胶鞋。
消防器材：灭火器、铁锅盖、干砂、防火铁锹。
c 工作条件沟槽挖完，管道安装试压和验收合格。
沥青锅应架设完毕，位置选定在离施工地点最近的地方，并须经消防部门同意。
施工现场设置消防器材完毕，防腐材料材质合格，并均已齐备。
3) 沥青底漆的配制沥青底漆又称冷底子油，它是由沥青和汽油混合而成。
沥青底漆和沥青涂层用同一种沥青标号，一般采用建筑石油沥青。
在配制底漆时，按其配比调制—沥青：汽油＝1：3（体积比）；沥青：汽油=1:2.25～2.5（重量比）。
当必须在+5℃气温以下施工时，沥青：汽油二1:2.5（体积比）；沥青：汽油二1:2（重量比）。
制备沥青底漆，先将沥青打成1.5kg以下的小块，放进干净的沥青锅中用文火逐渐加热并不断搅拌，使之熔化。
3.《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》解析
新疆油田防腐保温培训班资料（三）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》解析2009年2月一、说明钢质管道是油气田常用的输送设施，采用防腐层能有效降低管道的腐蚀速率，延长管道的使用寿命。
对管道外防腐的整个施工过程进行了解，对整个施工过程进行有效控制，对于增加管道的防腐能力，降低维护费用有重要作用。
国内外对埋地油气钢质管道进行腐蚀控制的普遍方法是采用防腐涂层和阴极保护的联合保护措施。
其中，防腐涂层是油气管道腐蚀控制的第一步措施。
1．外防腐层选择原则1）外防腐层的选择通常遵守以下原则（1）技术可靠，防腐性能好，具有较好的机械性能和绝缘性能，水渗透率低，耐阴极剥离性好，耐植物根穿刺，耐微生物侵蚀，与钢管粘接力强，易于补口、补伤等。
（2）经济合理，做到既能达到防腐蚀的效果又可以节省投资。
（3）根据现有的技术装备和施工经验，能达到设计提出的要求，满足工程的需要。
以上为防腐层性能的基本要求，实际操作中，又分为施工与安装过程对涂层性能的要求和使用过程中对涂层性能的要求。
2）施工与安装过程对涂层性能的要求抗弯曲性：在运输、使用过程中，管道往往产生弹性形变或塑性形变，比如弹性敷设、吊管机将沟边组装好的管道吊装下沟、冷弯，要求已涂敷的涂层不会产生裂纹或脱落。
硬度与耐磨性：管道在堆放或下沟后，往往下部有尖硬物体，回填物中也难免混有尖硬石块，涂层必须具有足够的硬度或变形能力承受回填物和管道自重所施加的集中压力，否则涂层会产生缺陷。
管道在施工过程中或运行过程中，还会与土壤发生磨擦，为了保证涂层不致失去防腐功能，要求涂层应具有足够的耐磨功能。
抗冲击能力：涂层管在运输、施工过程中，可能受到外力的冲击，涂层抗冲击能力越好，损伤越少；抗冲击性能越差，损伤越多。
过多的损伤不但现场补伤工作量大，而且漏补的点也多，加上回填料的冲击损伤，涂层的缺陷进一步增加，给阴极保护增加困难，为管道的长期安全运行留下隐患。
抗风化能力：涂层从防腐预制到管道下沟回填往往要间隔几个月甚至一年以上的时间，在储存、运输、施工过程中经历日晒雨淋甚至酷暑严寒，因此要求防腐层具有足够的抗风化能力，保证回填时涂层性能没有明显的变质。
防腐施工方法
防腐施工方法由于污水处理厂环境对钢制件的腐蚀尤为严重，为避免和减少腐蚀影响从而延长使用年限，所有钢制支架和管道必须按工艺要求进行防腐处理。
1、防腐工艺选择(1)埋地管道外壁采用加强级环氧煤沥青三油两布防腐(2)埋地管道内壁防腐A 管径600以下（含DN600）钢管内防腐采用高分子材料喷涂或刷涂两遍。
B其他管道内表面采用衬砌3mm水泥沙浆保护（按施工图要求）。
C明敷管道外部面漆颜色，除特殊要求外，按下列规定：污水管道深灰色污泥管道黑色2、施工准备(1)工程中所有需作防腐处理的钢管，构件均应严格按照GB50235-82《工业金属管道工程施工及验收规范》之“金属管道”第二章的规定检验合格。
(2)所有需防腐之管道内、外壁及钢制构件外表在防腐前均应进行表面处理。
A钢管内、外壁和钢制构件外表面首先预处理除去油污、渣土等杂物；B然后采用喷砂除锈达到近白级（BS4232二级标准），并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。
C其他管道内外表面清除渣子等杂物。
3、防腐施工技术要求(1)环氧煤沥青加强防腐层施工技术要求A环氧煤沥青涂料按设计要求由生产商配套供应，且三证齐全，涂料进场后按GB3186-82《涂料产品取样》检验合格；采用的中碱玻纤布的密度、厚度、含碱量等指标应符合要求。
B钢管防腐施工必须在表面预处理之后。
C环氧煤沥青涂料使用前应充分搅拌均匀。
D底漆、面漆必须按厂家规定之比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入一容器再缓慢倒入固化剂，并搅拌均匀。
E配制好的涂料须经30min熟化后才能使用，使用时间不宜超过4-6h。
F刚开桶的底漆、面漆不得加入稀释剂，施工中浓度过大而加入稀释剂时，其重量不得超过5%。
G钢管经表面处理后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h。
涂刷应均匀，每管段两端应留出100-150mm长度暂不作防腐。
H底漆表面干燥后涂第一道面漆时即缠玻纤布，玻纤布应拉紧，表面平整、无皱折鼓包，压边宽度为25mm，布搭接长度150mm。
埋地管道外防腐完整性直接检测评价技术ECDA
埋地管道外防腐完整性直接检测评价技术管道的安全性正日益受到人们的重视。
由于钢管的腐蚀和本身制造缺陷，以及第三方和人为破坏等原因，使管道事故频繁发生，严重影响管道的正常运行、人民的生命财产和周围的自然环境，管道的安全可靠性问题日益突出。
为达到安全、经济运行的目的，埋地管道外防腐完整性直接检测在管道运行中已经成为一个重要的组成部分。
外防腐层和阴极保护的联合作为公认的最佳保护方法，已经广泛用于埋地管道的腐蚀控制。
埋地管道的外防腐完整性直接检测评价就是对外防腐层与阴极保护系统的联合作用进行同时检测评价。
目前，很多业主只对埋地管道的外防腐层漏电点进行定位，对防腐层的总体质量状况进行粗略的评价，这样就无法给业主提供合理、科学、经济的管道维护、维修及监控措施，评价结果只能是片面的甚至错误的，根据检测评价结果进行维护管理往往会对埋地管道造成更大的伤害。
所以对埋地管道外防腐完整性进行直接检测与评价，就必须同时对外防腐层与阴极保护系统进行综合检测与评价，这样才能得出较为全面、合理的管道维护、维修与监控措施。
随着埋地管道外腐蚀检测技术的发展和完善，以及和国际上埋地管道外防腐完整性检测评价规范的全面接轨，我公司依据NACE RP-0502-2002中埋地管道外腐蚀直接评价法ECDA，从事埋地管道外防腐完整性检测评价项目的技术工程、咨询与监理服务。
1、埋地管道外防腐完整性直接检测评价的主要内容（1）全面检测外防腐层的现状，包括：防腐层老化情况、破损位置及破损程度，破损处管体的腐蚀特性等，评价其完整性情况；（2）全面评价阴极保护系统的运行情况，对其保护水平（管道是否获得全面、合适的阴极保护，是否存在欠保护及过保护情况）给予评价；（3）测量杂散电流分布的情况，评价其对管道外腐蚀的影响；（4）开挖验证和直接无损检测，包括管道壁厚测量﹑管道涂层测量；（5）建立ECDA检测数据库；（6）评价其管道的完整性，提出外腐蚀控制的改进建议。
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埋地管道外防腐技术
[摘要]由于埋地管道属于隐蔽工程，管道防腐的质量直接影响到其安全运行和使用寿命。
通过对埋地钢制管道外防腐的主要成因和常用几种材料特性的论述，指出应根据不同的地质条件、环境采取相应的防腐技术，既优化设计又节省投资。
【关键词】埋地管道；防腐；技术
防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，采用防腐层使钢管与土壤等腐蚀环境隔绝是埋地管道防腐的基本方法。
同样材质的管道，有的埋在地下几十年而不腐蚀，有的几年就发生腐蚀穿孔导致泄漏。
因此，有针对性地采取防腐措施是十分必要的。
1、埋地管道腐蚀危害
金属管道与其所处环境介质之间发生化学的、电化学的或物理的作用而引起的材料破坏和变质称为腐蚀。
金属腐蚀是引起材料失效和破坏的主要原因之一。
由于埋地管道置身于土壤中，其运行环境复杂，管道被腐蚀破坏后，将造成管道泄漏、环境污染，严重时酿成燃烧或爆炸等恶性事故以及资源和能源的严重浪费，使国民经济受到巨大的损失。
因此，研究腐蚀机理，采取有效的防护措施，对经济建设有着十分重大的意义。
2、埋地管道腐蚀的主要成因
不纯的金属跟电解质溶液接触时，会发生原电池反应，比较活泼的金属失去电子而被氧化，这种腐蚀叫做电化学腐蚀。
钢铁在潮湿的空气或土壤中所发生的腐蚀是电化学腐蚀最突出的例子。
我们知道，钢铁在干燥的空气里长时间不易腐蚀，但在潮湿的环境中却很快就会腐蚀。
原来，在潮湿的环境里，钢铁的表面吸附了一层薄薄的水膜，这层水膜里含有少量的氢离子与氢氧根离子，还溶解了氧气等气体，结果在钢铁表面形成了一层电解质溶液，它跟钢铁里的铁和少量的碳恰好形成无数微小的原电池。
在这些原电池里，铁是负极，碳是正极，铁失去电子而被氧化。
电化学腐蚀是造成钢铁腐蚀的主要原因。
(1)析氢腐蚀(钢铁表面吸附水膜酸性较强时)
负极(Fe)：Fe=Fe2+＋2e-
Fe2+＋2H2O=Fe(OH)2＋2H+
正极(杂质)：2H+＋2e-=H2
电池反应：Fe＋2H2O=Fe(OH)2＋H2↑
由于有氢气放出，所以称之为析氢腐蚀。
(2)吸氧腐蚀(钢铁表面吸附水膜酸性较弱时)
负极(Fe)：Fe=Fe2+＋2e-
正极：O2＋2H2O＋4e-=4OH-
总反应：2Fe＋O2＋2H2O=2Fe(OH)2
由于吸收氧气，所以也叫吸氧腐蚀。
析氢腐蚀与吸氧腐蚀生成的Fe(OH)2被氧所氧化，生成Fe(OH)3脱水生成Fe2O3 铁锈。
钢铁制品在大气中的腐蚀主要是吸氧腐蚀。
析氢腐蚀主要发生在强酸性环境中，而吸氧腐蚀发生在弱酸性或中性环境中。
3、常用的埋地管道外防腐技术
近年来我国的管道外防腐技术发展很快，出现了许多新的防腐蚀材料和技术，管道外防腐技术发展的主要特点体现在防腐材料的高性能、复合化、使用寿命长和良好经济性。
埋地管道外防腐层一般分为普通级和加强级，穿越铁路、道路、沟渠等应采用特加强级。
埋地管道防腐蚀等级，应根据土壤腐蚀性等级确定。
由于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别，埋地钢质管道需要采取不同的外防腐措施。
3.1 石油沥青防腐层。
石油沥青防腐层的特点：石油沥青属于热塑性材料，低温时硬而脆，随温度升高变成可塑状态，升高至软化点以上则具有可流动性，发生沥青流淌的现象。
沥青的耐击穿电压随硬度的增加而增加，随温度的升高而降低。
抗植物根茎穿透性能差，不耐微生物腐蚀，抗有机溶剂、油等性能差，耐温性差。
虽然设计、施工技术成熟，价格便宜，但施工后的防腐厚度很难均匀，随时间延长防护层易脆裂。
3.2 环氧煤沥青防腐层。
环氧煤沥青防腐层的特点：具有良好的物理机械性能和耐化学介质的腐蚀性。
在埋地管道外壁的防腐施工中经缠绕了玻璃布固化后形成类似于玻璃钢结构的涂衬层，具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能。
防腐层性能稳定，使用寿命
长，施工较方便，价格低廉。
但涂层固化反应受温度影响，低温（10℃以下）固化较慢，北方冬季施工受限制。
3.3 环氧煤沥青冷缠带。
环氧煤沥青冷缠带的特点：由冷缠带和定型胶两部分组成。
防腐层固化速度快，施工期短，可在低温（－20℃）和潮湿条件下施工，解决了冬季施工难题。
机械强度高，电性能和化学性能优异，涂层厚度均匀，施工质量稳定。
涂层具有防水、耐酸碱、抗冲击等性能。
3.4 煤焦油瓷漆。
煤焦油瓷漆的特点：吸水率低，抗水渗透。
优良的化学惰性，耐溶剂和石油产品侵蚀，电绝缘性能好，粘结性优于石油沥青。
抗植物根茎穿透和耐微生物腐蚀。
低温发脆，热稳定性差。
施工熬制和浇涂的过程中容易溢出有害物质，对环境和人体健康有影响。
一般用于地下水位高和沼泽地段的土壤环境。
3.5 聚乙烯胶粘带防腐层。
聚乙烯胶粘带防腐层的特点：机械性能较好，绝缘电阻高、抗杂散电流性好、施工方便，价格较便宜。
缺点是抗土壤应力能力差，易于因粘结差和电阻值很高而产生阴极保护屏蔽。
适用于地下水位不高、土壤腐蚀性不强等地区。
3.6 3PE防腐层。
3PE防腐层的特点：三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。
因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。
据有关资料介绍，3PE可使埋地管道的寿命达到50年。
目前，在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。
在我国，3PE已率先在石油天然气系统得到应用。
涂层具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。
3.7 聚氨酯泡沫塑料防腐保温层。
聚氨酯泡沫塑料防腐保温层的特点：适用于输送介质温度不超过100℃的埋地保温管道。
它是由防腐层－保温层－防护层组成的复合结构，整体防腐、绝缘及机械性能优越。
3.8 电化学保护
电化学保护法是根据电化学原理在金属设备或管道上采取措施，使之成为腐蚀电池中的阴极，从而防止或减轻金属腐蚀的方法，主要有以下两种：
（1）牺牲阳极保护法：该方法是用电极电势比被保护金属更低的金属或合金做阳极，固定在被保护金属上，形成腐蚀电极，被保护金属作为阴极而得到保护。
牺牲阳极一般常用的材料有铝、锌及其合金。
（2）外加电流法（阴极保护法）：将被保护金属与另一附加电极作为电池的两个极，使被保护的金属作为阴极，在外加直流电的作用下使阴极得到保护。
对于长输管线及集气干线一般应采用防腐层与阴极保护相结合的方法。
参考文献
[1]刘鹏,陈保东等.埋地输油管道腐蚀成因及防护.管道技术与设备,2008(4):47-48.
[2]王巍,王智勇.埋地污水管道的腐蚀与防护.石油化工设计,2008,25(1):58-60.。