埋地管道的防腐知识

一、沥青防腐层

（一）沥青防腐层的种类

沥青防腐层的种类一般分为普通防腐层（也称正常防腐层）、加强防腐层、特加强防腐层3种。见表3-6-36。

（二）沥青防腐层的材料(沥青漆多用纯苯、200号煤焦溶剂、200号溶剂汽油、二甲苯作为稀释剂，在沥青烘漆中有时添加少量煤油以改善流平性，有时也加一些丁醇。)

1.冷底子油

冷底子油的作用是增加沥青涂层与钢管表面的粘结力。冷底子油是用与沥青涂层相同的沥青和不含铅的车用汽油或工业溶剂汽油，按1：2~2.5的重量比或1：2.5~3的体积比调配而成，其相对密度为0.8~0.82见表3-6-37。

2.沥青

沥青是防腐层的主要材料，其性能由针入度、伸长度、软化点三项指标表示：

针入度———在一定温度和时间条件下（25℃,5s），标准针（φ1.08×50.8mm，重100g）刺入沥青的深度称为针入度，单位是1/10mm。针入度取决于沥青的硬度，针入度大，说明沥青的硬度小，强度低。

伸长度（cm）———在一定温度下（20℃或25℃,），沥青在外力作用下的延伸能力称为伸长度，是沥青的塑性指标。

软化点（℃）———沥青受热变软开始流动时的温度称为软化点。常用软化点来区分何种牌号的沥青适用何种温度条件。软化点与针入度有关，针入度大软化点低，针入度小则软化点高。沥青软化点应比管道最高温度高45℃以上，沥青涂层才有足够的稳定性，否则沥青防腐层会软化变形，甚至流淌到管道底部。为此，应当根据输送介质温度来选定沥青的性能，见表3-6-38。

管道沥青防腐常用建筑石油沥青、专用石油沥青和65号或55号普通石油沥青，其性能见表3-6-39。

3、包扎材料

沥青防腐层在每两层沥青层之间有一层加强包扎材料，其作用是使包扎材料在防腐层中起骨架作用，以增加防腐层强度，避免脱落。一般常采用网状玻璃布做包扎材料，热沥青能透过网状玻璃布的网眼，故二者能很好地结合。网状玻璃布的常用规格为：经纬密度8×8根/cm2，经纬股数8×2，厚度0.1mm，宽度为300~800mm，可根据管径大小选用。

玻璃布为卷装带心轴，两端封边。玻璃布含碱量宜低，因其所含碱分（主要是Na2O,K2O）遇水会水解析出，降低玻璃布的强度。玻璃布的含碱量越低，其生产成本就越高。目前用于管道防腐层的玻璃包扎布为中碱布，含碱量约为12%。

防腐层的外包扎层常用塑料布，有的也用玻璃布做外包扎层。用塑料布做外包扎层

可以提高防腐层的强度和热稳定性，减轻机械损伤和热变形，同时塑料布本身也是绝缘

材料。

石油沥青按用途的不同，可分为建筑石油沥青、普通石油沥青和道路石油沥青，它们的牌号都是以针入度划分的。专用石油沥青的牌号是按用途划分的，与针入度无关。熬制沥青应在周围无易燃物的安全区域进行，并要备有薄铁皮、干砂和灭火器材，以便在沥青锅着火时使用。

沥青锅的盛装量不能超过其容积的3/4。在加热熬制过程中，沥青先起沫脱水，到160~180℃时，水分方可蒸发干净。加热温度不可过高，当沥青由冒黄烟转为冒青烟时，就有着火的危险，此时应压火降温。

配制冷底子油时，只需将沥青熔化脱水，熬制温度不必过高。如果用汽油或苯来配制冷底子油，应将热沥青冷却到110℃时，再加入汽油或苯。

管道沥青防腐层的施工程序是：

1.清理管子表面。

管子表面的灰土、水渍、铁锈，必须清除干净；

2.刷冷底子油。

冷底子油要涂刷均匀，厚度约为0.1~0.2mm，不可过厚。冷底子油的作用是为了使热沥青较好地附着在管子表面。靠近管端应留100mm，待管道焊接试压完成后再补做；

3.涂热沥青并包扎玻璃布。

待冷底子油干燥以后，方可涂热沥青并包扎玻璃布，按设计规定的防腐层等级，施工到规定的相间层数，并要达到规定的厚度。可以采用浇淋法把热沥青布满管子表面，再包扎玻璃布，也可以先将玻璃布饱浸沥青以后再包扎到管子上，目前工程量较大的管道防腐工程多采用机械施工方法。前面已经讲过，热沥青要根据设计或实际需要加入填料，以使其性能更理想，并保持适当的层间厚度。玻璃布的包扎方式是螺旋形地缠绕在管子上，要求包扎紧密无皱折，沥青应能浸透玻璃布。

4.外包保护层。

最后一层沥青之后便是包缠塑料布作为沥青防腐层的保护层，可以采用工业或农业用的聚氯乙烯布。

二、环氧煤沥青防腐层

环氧煤沥青防腐层是近十几年来应用日益普遍的一种防腐层，在一定程度上取代了应用多年的沥青防腐层，这种防腐层具有较高的强度。环氧煤沥青防腐层适用于埋地敷设的输油管和水、气钢管的防腐，但介质温度不应超过110℃。

（一）防腐层的等级与结构

应根据不同的土壤腐蚀情况，选用不同等级的防腐层，见表3-6-42。

（二）主要材料

1.环氧煤沥青

环氧煤沥青涂料由甲、乙双组分构成：即底漆的甲组分加乙组分（固化剂）；面漆的甲组分加乙组分（固化剂）。两组分均可与相应的稀释剂配套使用。环氧煤沥青成品由工厂生产，并提供产品说明书，规定产品的储存期和使用期，其质量指标应符合表3-6-43的规定。

2.中碱玻璃布

环氧煤沥青防腐层采用中碱、无捻、无蜡的玻璃布做加强基布，其性能及规格见表3-6-44。含蜡的玻璃布必须进行脱蜡。管道防腐专用中碱玻璃布规格见表3-6-45。

（三）施工要点

(1)在涂敷环氧煤沥青之前，必须将钢管表面去污、除锈，接口处应无焊瘤和毛刺。

(2)无论底漆或面漆，在使用前必须充分搅拌，使其混合均匀，将底漆或面漆分别倒入各自的容器，然后按厂家说明书规定比例加入固化剂，边加入边搅拌均匀。配制好的底漆组分和面漆组分不能马上使用，

应有30min的熟化过程。在常温下，经熟化的底漆组分和面漆组分应在4-6h内用完，故一次不可调配过多。稀释剂不得直接加入刚开桶的底漆或面漆中，只能在施工涂刷过程中少量（不超过5%,）加入。

(3)底漆表干后即可涂面漆，在室温条件下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应

超过24h。各种等级的防腐层的基本做法如下：

①普通级。底漆表干后涂第一层面漆，第一层表漆实干后方可涂第二层面漆。

②加强级。底漆表干后涂第一层面漆，并随之缠玻璃布，并力求平整、无皱折和鼓包。缠绕压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。在玻璃布上再涂第二道面漆，漆量要饱满均匀，玻璃布的全部网眼上应灌满涂料，待第二层面漆实干后，方可涂第三道面漆。

③特加强级。做法与加强级基本相同，在第三层面漆实干后，方可涂第四层面漆。两层玻璃布的缠绕方向相反。

上述操作过程中，表干的检查方法是用手指触及防腐涂料时已不粘手，实干是指用手指推捻防腐层时不移动。当用手指甲刻划防腐层无划痕时，说明已固化。

（四）质量要求

环氧煤沥青防腐层的质量标准应达到表3-6-46的要求。

环氧煤沥青防腐层的表面应平整，无皱折和鼓包，包玻璃布时，各层玻璃布的网孔要为面漆所灌满，不能有干面。

防腐层的厚度应根据防腐层等级的规定，用防腐测厚仪进行检测，每二十根管抽查一根，每根管测三个相隔一定距离的截面，每个截面测上、下、左、右四个点。如最薄点低于规定厚度，则为不合格，此时应再抽查两根管，如其中一根管不合格时，则认定为全部不合格。

防腐层的针孔检查必须用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，以不打火花为合格。每二十根管抽查一根，如不合格应再抽查两根，若其中有一根不合格，则认定为全部不合格。

防腐层的粘附力检查应在环氧煤沥青固化后进行，固化过程一般为7h。检查时用小刀切割一个舌形切口，用力撕切口的防腐层时，应不易撕开，撕开后钢管表面应为漆面，如露出钢铁本色表面，则为不合格。

三、以防土壤和潮湿环境腐蚀为主的涂料

室外埋地敷设的钢管，一般应做沥青和玻璃丝布防腐处理，但在某些情况下，也只做涂漆处理。直接埋地和在水中浸泡、阴湿环境中工作的管道，一般涂刷沥青漆。管道施工中常用的沥青漆有以下几种：1.L01-6沥青清漆

L01-6沥青清漆由石油沥青（软化点90~120℃）芳烃溶剂调制而成，具有良好的耐水、防潮、防腐蚀