埋地管道的防腐知识
埋地管道防腐规范
埋地管道防腐规范埋地管道防腐规范是一项重要的技术措施，目的是保护管道免受外界环境的腐蚀和破坏，延长管道的使用寿命，确保管道系统的正常运行和安全性。
下面将对埋地管道防腐规范进行详细阐述，主要包括以下几个方面的内容。
一、材料规范在进行埋地管道的防腐施工前，首先需要对材料进行选择和规范，确保所选材料的质量符合相关标准，并符合管道使用的要求。
常用的防腐材料包括聚乙烯和环氧煤沥青等，应根据具体情况选择合适的材料。
在选择聚乙烯材料时，要考虑其耐化学腐蚀性、抗紫外线、抗老化等性能。
环氧煤沥青应具备良好的粘附力、耐高温和耐化学腐蚀性。
二、施工流程1.清洁管道表面：在进行防腐施工前，应先对管道表面进行清洁处理，包括去除污垢、油脂和氧化物等，以确保防腐材料能够充分粘附于管道表面。
2.底喷涂层：首先进行底喷涂层的施工，一般采用聚乙烯或环氧煤沥青进行底喷施工，要确保施工均匀、无漏涂现象，并避免产生气泡或裂纹。
3.防腐层涂刷：底喷涂层完工后，进行防腐层的涂刷施工，可以采用刷涂、滚涂或喷涂等方法，要注意涂刷层的厚度和均匀性，确保涂层的质量。
4.封口材料施工：在涂层施工完毕后，需要对封口进行处理，可以使用防水胶或密封胶进行封口，以避免防腐层失效或产生漏涂的情况。
5.质量检验：进行相应的防腐层质量检验，包括涂层的厚度检测、附着力测试和视觉检查等，确保涂层的质量符合相关标准和要求。
三、施工要点1.施工环境监测：在管道防腐施工过程中，应定期进行施工环境的监测，包括温度、湿度和空气质量等指标，以确保施工环境符合防腐涂层的施工要求。
2.施工人员操作规范：施工人员需要熟练掌握防腐施工技术和操作规范，进行必要的培训和考核，确保施工质量符合标准和要求。
3.防腐层厚度控制：防腐层的厚度直接影响防腐层的保护效果，需要进行严格的厚度控制，在施工过程中进行厚度测量和记录，确保涂层厚度符合标准。
4.工程质量验收：完成施工后，进行工程质量验收，包括防腐层的质量检测和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
埋地钢管防腐方法
埋地钢管防腐方法
埋地钢管防腐方法有下列几种：
1. 金属防腐层法：通过在钢管表面涂覆一层金属防腐层，如环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等，来防止钢管与外界环境的接触，防止钢管腐蚀。
2. 碳化涂层法：在钢管表面进行碳化处理，形成一层碳化物覆盖层，在氧气和水分等介质的作用下，形成一层致密的氧化铁绒毡层，起到防腐的作用。
3. 阴极保护法：通过在钢管表面施加一定电流，使钢管成为阴极，从而减少钢管的阳极反应，延缓钢管的腐蚀速度。
4. 聚乙烯套管法：将聚乙烯管套在钢管表面，形成一层保护膜，防止钢管与外界介质的直接接触，起到防腐的作用。
5. 砂浆涂层法：用特殊的混凝土砂浆将钢管进行涂覆，形成一层保护层，起到防腐的作用。
值得注意的是，在选择防腐方法时，要考虑钢管所处环境的特点和要求，选择相应的防腐方法，并进行定期检查和维护，以保证防腐效果。
埋地钢质管道的腐蚀控制
埋地钢质管道在土壤中的腐蚀过程是典型的电化学腐蚀机制。由于金属材料、介质和环境条件差异，在管道金属表面不同部位形成了高低不同的电位、据此在金属表面产生了由分离的阳极区和阴极区组成的电化学原典电池。每一种腐蚀控制措施都有其适用范围和条件，对某一种腐蚀体系有效的措施，对另一种体系就不一定有效；在某一种条件下有效的措施，在另一种条件下可能是无效的，有时甚至可能是有害的。一般情况下，同时采用两种或多种服饰控制措施进行联合保护，其防腐蚀效果远比采用单一措施为佳。现在埋地钢质管道采用的腐蚀控制措施，一般就是采用防腐层和阴极保护的联合技术。实践证明，这种联合保护技术是十分有效和成功的。
空泡腐蚀
杂散电流引起的腐蚀
A：不同土壤引起的腐蚀
B：地形起伏
C：新旧钢管连接，新钢管腐蚀
D-1：浓差腐蚀（穿越公路）
D-2：浓差腐蚀（管道底部）
D-3：浓差腐蚀（穿越河流）
D-4：浓差腐蚀（土壤裂缝）
3、腐蚀的特点 必要条件： 1、存在不同电极电位的阳极区和阴极区。 2、处在同一种电解质中。 3、阳极、阴极区是电连接的。 过程：阳极反应 Me﹦Me2++2e 阴极反应 O2+2H2O+4e=4(OH)- 次生反应 Me2++2(OH)-=Me(OH)2 特点：阴极反应和阳极反应不直接起反应，地点不同。 阴、阳极反应通过电子传递建立物质平衡、电平衡。
2）、阴极保护原理 a、腐蚀的过程 腐蚀电池：阳极区在原电池电动势驱动下发生了金属的氧化反应，金属原子转变为金属离子进入环境土壤溶液中，阴极区则发生了氧化剂的还原反应： Fe→ Fe2+ +2e 2H+ +2e→H2（酸性溶液中） O2+ 4H++4e→2H2O（酸性溶液中） O2+2H2O+4e→4OHˉ（中、碱性溶液中） 当阳极与阴极实现了电荷平衡，金属就达到了某种稳定状态，表现为有一个稳定的电极电位和金属氧化反应速度，即腐蚀速度。
消防埋地管道防腐要求
消防埋地管道防腐要求消防埋地管道是人们生活、工作中不可或缺的重要设施。
对于这些管道的防腐处理，是确保管道长期运行安全的不可或缺的一环。
下面将介绍消防埋地管道防腐的要求。
一、基础处理消防埋地管道的基础处理应严格按照设计要求进行。
基础的质量直接影响管道的使用寿命，同时也会影响到管道的防腐效果。
因此，在管道敷设前，必须进行地基的翻修、夯实，以保证基础承载力和表面平整度。
二、防护层消防埋地管道在敷设过程中需要增加防护层，降低外部损伤对管道的侵蚀程度。
防护层的选择应根据采用地点不同而采用不同材料。
如在含腐蚀性介质的地段，需要额外加装一层塑料膜防腐层，以提高管道的耐腐蚀性能。
三、管道的防腐处理消防管道的防腐处理选用的涂料应满足下列特点：1.选用环保型涂料，无毒无味、安全环保，不影响人体健康；2.具有优良的抗腐蚀性能和防侵蚀性能，可在强酸碱介质中长期使用；3.涂膜具有较好的耐磨性和耐候性，保护效果明显；4.涂料在干燥后应具有优异的物理机械性能，高附着力、高硬度、强抗冲击性等。
四、整体防腐1.出产阶段：对管道进行磷化或者带电沉积防腐处理，可以有效的改善管道的防腐性能，提高管道抗腐蚀能力。
2.安装阶段：管道在安装过程中，需要使用专业的防腐工具和设备，避免管道在安装过程中被损坏或者接触污染物质。
3.使用维护阶段：需要定期对管道进行清洗和维护，及时清除管道内部的污垢和异物，避免管道在长期使用过程中被损坏。
消防埋地管道的防腐处理，是确保管道安全稳定运行的关键之一。
各阶段要求的严谨性，直接决定了管道的稳定性、使用寿命以及安全性。
因此，在管道的设计、施工、维护等眼前，都应该充分考虑管道的防腐问题，并严格按照具体要求进行防腐处理。
埋地管道的防腐知识
一、沥青防腐层（一）沥青防腐层的种类沥青防腐层的种类一般分为普通防腐层（也称正常防腐层）、加强防腐层、特加强防腐层3种。
见表3-6-36。
（二）沥青防腐层的材料(沥青漆多用纯苯、200号煤焦溶剂、200号溶剂汽油、二甲苯作为稀释剂，在沥青烘漆中有时添加少量煤油以改善流平性，有时也加一些丁醇。
)1.冷底子油冷底子油的作用是增加沥青涂层与钢管表面的粘结力。
冷底子油是用与沥青涂层相同的沥青和不含铅的车用汽油或工业溶剂汽油，按1：2~2.5的重量比或1：2.5~3的体积比调配而成，其相对密度为0.8~0.82见表3-6-37。
2.沥青沥青是防腐层的主要材料，其性能由针入度、伸长度、软化点三项指标表示：针入度———在一定温度和时间条件下（25℃,5s），标准针（φ1.08×50.8mm，重100g）刺入沥青的深度称为针入度，单位是1/10mm。
针入度取决于沥青的硬度，针入度大，说明沥青的硬度小，强度低。
伸长度（cm）———在一定温度下（20℃或25℃,），沥青在外力作用下的延伸能力称为伸长度，是沥青的塑性指标。
软化点（℃）———沥青受热变软开始流动时的温度称为软化点。
常用软化点来区分何种牌号的沥青适用何种温度条件。
软化点与针入度有关，针入度大软化点低，针入度小则软化点高。
沥青软化点应比管道最高温度高45℃以上，沥青涂层才有足够的稳定性，否则沥青防腐层会软化变形，甚至流淌到管道底部。
为此，应当根据输送介质温度来选定沥青的性能，见表3-6-38。
管道沥青防腐常用建筑石油沥青、专用石油沥青和65号或55号普通石油沥青，其性能见表3-6-39。
3、包扎材料沥青防腐层在每两层沥青层之间有一层加强包扎材料，其作用是使包扎材料在防腐层中起骨架作用，以增加防腐层强度，避免脱落。
一般常采用网状玻璃布做包扎材料，热沥青能透过网状玻璃布的网眼，故二者能很好地结合。
网状玻璃布的常用规格为：经纬密度8×8根/cm2，经纬股数8×2，厚度0.1mm，宽度为300~800mm，可根据管径大小选用。
埋地管道防腐规范
埋地管道防腐规范近年来，在城市化进程加速的背景下，人们对基础设施建设的要求不断提高，特别是在管道建设方面要求更为严格。
而防腐是保障管道长期运行的重要环节。
目前，埋地管道防腐方面的规范也在不断改进和完善。
一、概述埋地管道的防腐是指在管道开挖、铺设和安装后，对管道体进行防腐涂层或防腐处理的工作。
这种工作对于保障管道的使用寿命和运行安全具有非常重要的作用。
二、规范的制定埋地管道防腐方面的规范是由相关专业机构和技术人员共同制定的，其主要原则是在防腐的基础上，综合考虑管道的材质、环境、使用寿命、运行压力等多个方面进行综合设计。
三、常用防腐材料常用的防腐材料主要包括有机涂层、无机涂层、热缩套管、防腐漆涂层等。
1. 有机涂层：有机涂层主要由聚氨酯、聚酯、环氧和丙烯酸等树脂制成，具有很好的耐腐蚀能力和附着力。
2. 无机涂层：无机涂层主要由陶瓷、复合材料和硅酸盐等无机材料制成，具有很好的高温耐腐蚀能力。
3. 热缩套管：热缩套管是一种以聚烯烃为原料，经过化学交联形成的一种高分子材料。
其优点是具有优异的耐化学性和耐腐蚀性能。
4. 防腐漆涂层：防腐漆涂层适用于各种管道的防腐。
由于其具有优异的耐化学性和抗紫外线性能，能够长期保护管道不被损坏和腐蚀。
四、防腐规范的实施在实施埋地管道防腐规范时，应该在施工前对管线的基础和土体进行检测，以确保施工前的基础平整和土质良好，同时保证防腐涂层的质量，并针对不同的管道环境和媒介性质进行不同的防腐设计，特别是在易受到腐蚀的部位加倍注意。
五、维护与管理虽然埋地管道采用了严格的防腐规范，但在使用过程中，由于环境和工作条件的不可预测因素，管道仍然存在一定的腐蚀风险，因此，需要对其进行定期维护和管理。
其具体措施包括定期检查防腐涂层的情况，及时修补損坏部位，同时也要注意周边环境的变化，及时处理导致腐蚀可能的因素。
六、总结在城市化进程不断加速的情况下，埋地管道建设水平的不断提升将成为城市化建设的重要部分之一。
埋地钢管的防腐方法
埋地钢管的防腐方法1.层状涂覆法层状涂覆法是将一层或多层防腐材料涂覆在钢管表面，以提供物理屏障和防腐保护。
常用的防腐材料包括沥青、聚合物涂料、环氧涂料等。
这些防腐材料具有良好的粘附性和耐腐蚀性，可以有效地抵御土壤中的湿气和化学物质的侵蚀。
2.粘合剂防腐法粘合剂防腐法是将一层粘合层涂覆在钢管表面，然后将防腐层粘贴在粘合层上。
常用的粘合层材料有煤焦油、聚苯乙烯等，而防腐层材料可以是玻璃钢、高密度聚乙烯等。
粘合剂防腐法具有良好的粘附性和耐腐蚀性，能够有效地保护钢管不受土壤侵蚀。
3.管道内防腐管道内防腐是通过在钢管内部涂覆防腐层来保护钢管。
常用的管道内防腐材料有环氧陶瓷涂料、环氧玻璃钢等。
这些材料可以有效地抵御水、酸、碱等化学物质的腐蚀，保护钢管内壁的完整性。
4.阴极保护法阴极保护是一种通过外加电流的方式，使钢管成为阴极而降低其腐蚀速度的方法。
常见的阴极保护方法有电流阳极保护和牺牲阳极保护。
电流阳极保护是把阳极材料（如铅、铝、铅锌合金等）安装在钢管附近，通过外加电流将钢管保护起来；牺牲阳极保护是将一些较容易腐蚀的材料（如锌、铝、镁等）与钢管连接，构成一个电化学电池，使这些材料遭受腐蚀，从而保护钢管。
5.外壳防护法外壳防护法是通过在钢管表面加装外壳来保护钢管。
常见的外壳材料有塑料、玻璃钢、聚乙烯等。
外壳能够有效地抵御土壤中的湿气和化学物质的侵蚀，提供额外的物理保护层，延长钢管的使用寿命。
总之，埋地钢管的防腐方法多种多样，可以根据具体情况选择适当的防腐措施。
通过合理使用这些防腐方法，可以延长钢管的使用寿命，减少维修和更换的需求，提高工程的可靠性和经济效益。
埋地敷设管道的防腐与维护技术要点
埋地敷设管道的防腐与维护技术要点埋地敷设管道是现代城市发展不可或缺的基础设施之一，在城市的发展进程中发挥着重要的作用。
然而，由于管道长期暴露在土壤中，容易受到腐蚀和破坏，因此，防腐与维护技术的掌握就显得尤为重要。
本文将依次从选材、施工、维护等方面论述埋地敷设管道的防腐与维护技术要点。
第一部分：选材要点在埋地敷设管道时，选材是防腐与维护的首要问题。
首先，应选择耐腐蚀的材料，如镀锌钢管、玻璃钢管等，以提高管道的耐久性。
其次，材料的选择还要考虑管道所处环境的特点，如酸碱性、温度等因素，以便选择适应性强的材料。
此外，还要注重材料的环保性，选择对土壤和地下水等环境造成较小影响的材料。
第二部分：施工要点在埋地敷设管道时，施工是确保管道良好运行的基础。
首先，需要保证施工人员具备专业技能，熟悉管道敷设的相关规范和要求。
其次，应严格控制施工过程中的质量，包括管道的铺设深度、连结处的密封性等。
同时，还要注重施工过程的细节，如管道的下沉和填埋等，确保管道在埋地后不会出现破坏和漏水等问题。
第三部分：防腐要点为了延长管道的使用寿命，防腐是必不可少的环节。
采取合适的防腐措施，可以有效降低管道的腐蚀速度。
可以采用外防腐和内防腐相结合的方式进行处理。
外防腐主要包括涂覆保护层、加装防腐层等，用以隔离管道和外界环境的接触；而内防腐则主要采用涂覆或喷涂防腐层等方式，以隔离管道内部介质和内外界的接触。
第四部分：维护要点管道在埋地后，维护工作是确保其正常运行的关键。
首先，要定期对管道进行巡检，及时发现并处理管道出现的问题。
其次，要清除管道周围的杂物和垃圾，防止对管道造成物理损害。
此外，还要注意管道的防冻工作，在寒冷地区，应采取相应措施防止管道冻裂。
第五部分：监测要点管道的监测是预防管道事故发生的重要手段。
可以通过安装应力监测仪器、温度计等设备，对管道进行实时监测。
同时，通过定期进行检测和分析，及时发现管道的腐蚀、漏水等问题，以便采取相应措施修复或更换管道。
埋地钢制管道的防腐要求
燃气埋地钢制管道的防腐与检测运行部白群星一、钢管防腐规范1、《埋地钢制管道聚乙烯防腐》GB/T23257-2009；2、《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007；3、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014；4、《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2013；二、埋地钢制管道的防腐应用1、环氧粉末防腐（SY/T0315-2013）（1）环氧粉末（环氧树脂）是一种热固性（第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交联固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。
）、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。
该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。
（2）采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。
（3）经过环氧粉末涂覆的钢管可用于工作温度为-30℃——80℃的埋地或者水下环境；我公司2002年铺设的一门站——襄都路段508钢管采用的单层环氧粉末，加强级防腐。
河北省天然气公司铺设的京石邯线508管道同样采用的环氧粉末防腐（是否为单层、加强不确定）。
单层环氧粉末外涂层厚度序号涂层等级最小厚度μm1普通级3002加强级400双层环氧粉末外涂层厚度最小厚度μm序号涂层等级内层外层总厚度1普通级2503506002加强级300500800（4）电火花检漏涂层完全固化且低于100℃时，采用电火花检测，检测电压——最小涂层厚度（μm）×5V/μm。
2、挤压聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）（1）分为长期工作温度不超过50℃（常温N型）、长期工作温度不超过70℃（高温H型）；（2）2PE：胶黏剂+聚乙烯；3PE：环氧粉末+胶黏剂+聚乙烯（3）防腐层厚度（4）防腐层检测：防腐层的漏电应采用在线电火花检漏仪进行连续检查，检漏电压为25kv，无漏电为合格。
埋地钢管外防腐等级
埋地钢管外防腐等级
埋地钢管的外防腐等级通常取决于管道所处的环境条件和要求
的使用寿命。
常见的外防腐等级包括以下几种：
1. 一般环境下的防腐等级，对于一般的埋地使用，一般会采用
一些基本的外防腐措施，如使用防腐漆或者喷涂防腐材料进行处理。
2. 高腐蚀环境下的防腐等级，如果管道所处的环境具有较高的
腐蚀性，比如潮湿、高盐度或者化学腐蚀性较强的地区，就需要采
用更高级别的防腐措施，如使用环氧涂层、聚乙烯外包覆等专业防
腐材料进行处理。
3. 特殊要求的防腐等级，有些工程可能对防腐要求有特殊的规定，比如需要抗菌防腐、耐高温防腐等特殊性能，这就需要根据具
体要求选择相应的防腐等级和材料。
总的来说，埋地钢管的外防腐等级需要根据具体的使用环境和
工程要求来确定，以确保管道在使用过程中能够长期保持良好的防
腐性能，延长使用寿命。
埋地管道外壁防腐措施
埋地管道外壁防腐措施引言：埋地管道外壁防腐是一项重要的工程措施，它能够保护管道免受外界环境的侵蚀和损坏，延长管道的使用寿命。
本文将从防腐的目的、常用的防腐措施以及施工注意事项等方面进行探讨，旨在为读者提供一些有关埋地管道外壁防腐的相关知识。
一、防腐的目的埋地管道外壁防腐的主要目的是防止管道受到土壤、水分、化学物质等外界因素的侵蚀，从而减少管道的损坏和泄漏的风险。
外壁防腐还可以提高管道的耐久性和稳定性，减少维修和更换的频率，降低了运营成本。
二、常用的防腐措施1. 防腐涂层：防腐涂层是最常见的管道防腐措施之一。
常用的防腐涂层材料有环氧树脂、聚氨酯、聚乙烯等。
防腐涂层具有优异的耐腐蚀性能和粘附力，能够有效地隔离管道与外界环境的接触，防止腐蚀物质侵入管道。
2. 石棉水泥保护层：石棉水泥保护层是一种常用的管道防腐措施，它具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
石棉水泥保护层可以有效地保护管道免受土壤中的酸碱等化学物质的腐蚀，延长管道的使用寿命。
3. 防腐包带：防腐包带是一种环保、易施工的管道防腐措施。
它由聚乙烯材料制成，具有良好的耐腐蚀性和抗老化性能。
防腐包带可以将管道完全包裹起来，形成一层保护膜，有效地隔离管道与外界环境的接触，防止腐蚀物质的侵入。
4. 电渗防护：电渗防护是一种较为先进的管道防腐技术，它利用电流和电位的作用，将防腐材料导入管道内部，形成一层均匀、致密的保护膜。
电渗防护不仅能够防止管道外壁的腐蚀，还可以修复已经受损的管道，并提高管道的耐久性和稳定性。
三、施工注意事项1. 表面处理：在进行外壁防腐施工之前，需要对管道的表面进行处理。
表面处理包括除锈、清洗和打磨等工序，以保证防腐涂层或其他防腐材料的附着力和密封性。
2. 施工环境：防腐施工需要在相对干燥、无风、无雨的环境下进行，以保证防腐材料的施工效果。
施工过程中还需要注意防止杂质的混入，以免影响防腐效果。
3. 施工工艺：不同的防腐措施有不同的施工工艺，需要根据具体情况选择。
埋地管道防腐做法
埋地管道防腐做法埋地管道防腐是指在建设管道工程时，为了防止管道在使用过程中受到腐蚀和损坏，采取一系列措施来保护管道的一种方法。
管道是工业和生活用水、石油、天然气等输送的重要通道，其质量直接关系到人们的生产生活。
因此，在管道建设中，防腐工作显得尤为重要。
选择合适的材料是管道防腐的关键。
常见的管道材料有钢管、铸铁管、塑料管等。
不同材料的管道在防腐方面有不同的要求。
例如，钢管容易受到腐蚀，因此在钢管的表面涂覆防腐层，常见的涂层材料有环氧树脂和聚乙烯。
而塑料管本身具有良好的耐腐蚀性能，不需要进行额外的防腐处理。
在埋地管道的施工中，要注意对管道进行防腐处理。
一般来说，管道的防腐处理有外防腐和内防腐两种方法。
外防腐是指对管道的外表面进行防腐处理，常见的方法有喷涂防腐漆、包裹防腐材料等。
内防腐是指对管道的内腔进行防腐处理，常见的方法有喷涂防腐漆、涂覆防腐层等。
这些防腐材料和方法可以有效地延长管道的使用寿命，减少维修和更换的次数。
管道防腐还需要注意维护和检修工作。
在管道投入使用后，定期检查和维护管道的防腐层和防腐材料，及时进行修补和更换。
此外，还应定期清理管道内部的杂质和沉积物，保持管道的通畅和正常运行。
管道防腐工作不仅仅是为了保护管道本身，还为了保护环境和人民的生命财产安全。
在一些特殊环境下，如海洋、沼泽地、化工厂等，管道的防腐工作尤为重要。
这些特殊环境中的腐蚀介质会加速管道的腐蚀速度，因此在设计和建设时要特别注意防腐措施的选择和施工质量的把控。
埋地管道防腐是管道工程中不可忽视的一环。
合理选择防腐材料，科学施工和定期维护是保证管道安全运行的重要保障。
只有做好管道的防腐工作，才能确保管道的长期稳定运行，保障人们的生产生活需求。
镀锌管埋地还用做防腐吗
镀锌管埋地还用做防腐吗
一、镀锌管的防腐处理
镀锌管作为表面镀锌层的钢管，其表面涂上一层锌以增强耐腐蚀性。
因此，在室外或潮湿环境下使用镀锌管是一个不错的选择。
但是，在某些特殊场合下，如在地下安装管道时，镀锌管可能还需要做进一步的防腐涂层处理。
二、镀锌管埋地需不需要做防腐处理
在进行管道埋地施工时，常常需要考虑到管道的防腐问题，以保证管道的安全及使用寿命。
对于镀锌管，由于其表面已进行过镀锌处理，因此在一定程度上已有防腐的效果。
但是，如果管道在较恶劣的环境下或埋深较大的情况下，则还需要进行进一步的防腐涂层处理。
三、如何进行防腐涂层处理
在进行镀锌管的防腐涂层处理时，可以采取涂抹耐腐蚀性能好的油漆或涂料等方式，也可以采用防腐胶带进行包裹，还可以用环氧煤沥青或石油沥青等方式。
需要注意的是，进行防腐处理时需确保管道表面干燥、清洁，以确保涂层能够牢固地附着在管道表面。
四、总结
在一般情况下，镀锌管已有一定的防腐效果，可直接用于埋地使用。
但在管道埋深较大、环境恶劣等情况下，还需进行进一步的防腐涂层处理，以延长管道的使用寿命。
在进行防腐涂层处理时，需注意涂层的质量和使用环境，以确保防腐效果的持久和性能的稳定。
埋地管道防腐施工方案
埋地管道防腐施工方案1. 引言埋地管道是指埋设于地下的各种管道，包括自来水管道、燃气管道、下水道等。
由于长期处于潮湿环境下，埋地管道容易受到腐蚀和损坏，从而影响其使用寿命和安全性。
为了保护埋地管道的完整性和延长其使用寿命，需要进行防腐施工。
本文就埋地管道防腐施工方案进行详细介绍，并提供相关建议。
2. 防腐施工方案2.1 管道材料选择在进行埋地管道防腐施工之前，首先需要选择适合的管道材料。
常用的管道材料包括镀锌钢管、塑料管等。
镀锌钢管具有耐腐蚀性强的特点，但需定期进行防腐处理。
塑料管具有自身的防腐性能，使用寿命较长。
2.2 防腐涂料选择选择合适的防腐涂料是埋地管道防腐施工的关键步骤之一。
常用的防腐涂料有环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料等。
环氧防腐涂料具有良好的附着力和抗腐蚀性能，适用于各种管道的防腐施工。
聚氨酯防腐涂料具有较高的耐磨性和耐候性，适用于外部环境恶劣的管道。
2.3 防腐施工工艺防腐施工的工艺步骤主要包括表面处理、底漆涂刷、中间涂层和面漆涂刷等。
具体的工艺步骤如下：2.3.1 表面处理•清洁表面：使用清洁剂清洗管道表面，去除油污和杂质。
•打磨处理：利用砂纸或砂轮对管道表面进行打磨，增加涂层附着力。
2.3.2 底漆涂刷•底漆选择：选择合适的底漆涂料，根据管道材料和使用环境确定。
•底漆涂刷：使用刷子或喷涂设备将底漆均匀涂刷在管道表面。
2.3.3 中间涂层•中间涂层选择：选择具有良好抗腐蚀性能的中间涂层涂料。
•中间涂层涂刷：根据需要，选择刷涂或喷涂方式进行中间涂层施工。
2.3.4 面漆涂刷•面漆选择：选择合适的面漆涂料，根据需要决定是否添加抗紫外线剂。
•面漆涂刷：使用刷子或喷涂设备均匀涂刷面漆，形成保护膜。
2.4 防腐施工质量控制为了保证防腐施工的质量，需要进行严格的质量控制。
具体的控制措施包括：- 防腐涂料的存储和使用符合相关规定，确保涂料质量。
- 施工现场要具备良好的通风环境，确保涂料干燥和固化。
埋地管道腐蚀的原理
埋地管道腐蚀的原理石油、天然气埋地管道防腐层的破损、剥离和老化等，会造成管道的腐蚀、穿孔、泄露，给企业带来严重的财产损失，给公众和环境带来危害。
我国的地下油气管线投产1-2年后即发生腐蚀穿孔的情况屡见不鲜，它不仅造成因穿孔而引起的油、气泄漏损失，以及由于维修所带来的材料、人力上的浪费和停产停工造成的损失，而且还可能因腐蚀引起火灾。
埋地管道长期埋在地下，由于环境的各异，会发生不同形式的腐蚀。
通常见到的埋地管道的腐蚀大致有化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀等。
化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。
金属直接和介质接触引起的金属离子的溶解过程，在金属表面均匀发生，腐蚀速度缓慢。
钢铁在空气中或土壤里的腐蚀就属于化学腐蚀。
电化学腐蚀是金属表面与导电的介质发生电化学作用而产生的破坏，也就是金属和电解质组成原电池所发生的金属电解过程。
其实质是浸在电解质溶液中的金属表面上形成了以金属为阳极的腐蚀电池。
包括异金属接触产生的腐蚀原电池、钢管本身成分含量复杂产生的原电池、氧浓差产生腐蚀原电池、盐浓差腐蚀原电池和直流杂散电流腐蚀、交流杂散电流腐蚀。
铁质管道自腐蚀过程如图1。
电化学腐蚀是埋地管道常见的一种腐蚀形式，在电解质溶液中，铁原子失去电子而变成可以自由移动的离子，化学反应式如下：Fe=Fe2++ 2e其它自然电位高的原子得到铁原子失去的电子而显负电性，这样铁原子所带的电子就从铁原子转移到其它电位高的原子上面。
通过进一步的反应，带电物质溶入溶液或参与发生析氢的反应。
电化学腐蚀过程中，杂散电流的腐蚀是埋地管道腐蚀破坏中危害最严重的一种腐蚀形式。
一般情况下，设计或规定回路以外流动的电流统称杂散电流。
杂散电流的来源十分广泛，它可能发生于电焊及电解的过程当中。
杂散电流在进入管道时，管地电位为负，这时的电流对管道起到一定程度的保护作用。
但是当杂散电流在靠近杂散电流源负极的时候，管地电位变为正，此时的杂散电流不再对管道起保护作用，转而加速埋地管道的腐蚀。
埋地天然气管道的防腐技术-最新文档
埋地天然气管道的防腐技术城市化进程的加快，极大的促进了天然气工程建设的发展，我国很多城市已经将天然气作为主要能源应用于发电和汽车燃料，对于经济的发展及人们生活质量的改善起到非常重要的作用。
本文主要探讨了对天然气管道造成腐蚀的主要原因及防治方法，希望能提高天然气管道建设质量。
、腐蚀的类型及机理目前天然气管道还是以埋地为主，受到腐蚀是很难避免的。
腐蚀是金属在周围物质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏，按腐蚀反应原理可分为以下几种形式化学腐蚀：因为土壤、空气或管道中各种化学介质与金属接触发生化学作用而引起，不发生化学能向电能的转化，腐蚀时整个金属表面流失较均匀，使管壁变薄。
电化学腐蚀：由于电极电位的不同，在金属表面形成一种微电池现象，金属在电解质溶液中因失去电子而成为离子被溶解，形成阳极，电极电位较高的部位得到电子，形成阴极，是与电流流动有关的腐蚀。
生物化学腐蚀：由细菌生命活动而引起或加速金属破坏的一种腐蚀。
电化学腐蚀的危害最大，发生频率最高，往往使钢管表面出现凹穴，甚至穿孔。
1、管道腐蚀的类型1）内壁腐蚀天然气管道内壁腐蚀的主要因素为天然气中含有的一定量水，它在管道内壁生成一层亲水膜，形成了类似原电池腐蚀的条件，产生电化学腐蚀; 还有就是天然气中含有硫化氢、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蚀性化合物，它们直接和金属起作用，引起化学腐蚀。
2）外壁腐蚀外壁腐蚀可以在架空或埋地钢管上发生，架空管通常以涂层实现防腐，而埋地钢管的化学腐蚀是全面腐蚀，在化学腐蚀的作用下，管壁厚度的减薄是均匀的，因此从钢管受到穿孔破坏的角度看，化学腐蚀的危害性相对较小。
埋地钢管外壁腐蚀的原因较复杂，主要为电化学腐蚀。
2、腐蚀机理腐蚀是金属和周围介质发生化学或电化学作用而导致的无谓消耗或破坏。
金属被腐蚀是由于电极电位的不同，金属发生电化学反应时，电极电位较低的部位容易失去电子，形成阳极; 电极电位较高的部位得到电子，成为阴极。
存在02和H2O的情况下，Fe（OH）2 生成水合氧化铁（铁锈），它是一种疏松物质，浮在钢铁表面，无保护作用，金属的阳极化反应可继续进行。
埋地管道施工中的保温与防腐技术要点
埋地管道施工中的保温与防腐技术要点随着城市化进程的不断加快，埋地管道作为城市基础设施的重要组成部分，承担着输送水、气、电等重要资源的任务。
然而，由于施工形式复杂、环境恶劣等原因，埋地管道的保温与防腐工作成为保证其正常运行和寿命的关键。
本文将从材料选择、施工工艺和质量控制等方面介绍埋地管道施工中的保温与防腐技术要点。
1. 保温技术要点保温是埋地管道施工中的重要环节，其主要目的是减少能量的损耗，保证管道输送质量。
在保温材料的选择上，应综合考虑以下因素：（1）热传导系数：选择热传导系数较低的保温材料，如聚氨酯泡沫、挤塑聚苯乙烯等，以提高保温性能。
（2）耐久性：保温材料应具有耐腐蚀、耐压、耐水分蒸发等特性，以确保长期使用不受损。
（3）易用性：保温材料安装应方便快捷，尽量减少现场施工强度。
在保温材料的安装过程中，需要注意施工工艺的合理性：（1）密封性：保温材料的接缝处应采用密封处理，以防止热量的流失。
（2）厚度控制：根据实际需要，合理控制保温层的厚度，以提高保温效果。
（3）防潮措施：在保温层表面加设防潮层，以防止水分渗入保温层导致保温效果降低。
2. 防腐技术要点埋地管道长期受到土壤湿度、酸碱度等因素的影响，容易引发腐蚀问题。
因此，在施工过程中，采取防腐措施是必不可少的。
（1）防腐涂料选择：合理选择防腐蚀涂料，如环氧涂料、煤沥青等，根据不同环境条件的要求进行施工。
（2）预防腐蚀措施：在管道施工前，要对管道进行喷砂除锈，消除潜在的腐蚀点。
（3）环境检测：在施工后，定期进行环境检测，监测土壤的湿度和酸碱度，并及时进行维修和更换。
3. 施工质量控制要点在埋地管道施工过程中，施工质量的控制是保证工程质量的关键。
以下是施工质量控制的要点：（1）施工方案：合理编制施工方案，明确任务和责任，确保施工过程的顺利进行。
（2）材料认证：选用经过认证的材料，确保质量安全可靠。
（3）工人技术：培训施工人员的专业技术，提高其对保温与防腐工艺的理解和操作能力。
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一、沥青防腐层（一）沥青防腐层的种类沥青防腐层的种类一般分为普通防腐层（也称正常防腐层）、加强防腐层、特加强防腐层3种。
见表3-6-36。
（二）沥青防腐层的材料(沥青漆多用纯苯、200号煤焦溶剂、200号溶剂汽油、二甲苯作为稀释剂，在沥青烘漆中有时添加少量煤油以改善流平性，有时也加一些丁醇。
)1.冷底子油冷底子油的作用是增加沥青涂层与钢管表面的粘结力。
冷底子油是用与沥青涂层相同的沥青和不含铅的车用汽油或工业溶剂汽油，按1：2~2.5的重量比或1：2.5~3的体积比调配而成，其相对密度为0.8~0.82见表3-6-37。
2.沥青沥青是防腐层的主要材料，其性能由针入度、伸长度、软化点三项指标表示：针入度———在一定温度和时间条件下（25℃,5s），标准针（φ1.08×50.8mm，重100g）刺入沥青的深度称为针入度，单位是1/10mm。
针入度取决于沥青的硬度，针入度大，说明沥青的硬度小，强度低。
伸长度（cm）———在一定温度下（20℃或25℃,），沥青在外力作用下的延伸能力称为伸长度，是沥青的塑性指标。
软化点（℃）———沥青受热变软开始流动时的温度称为软化点。
常用软化点来区分何种牌号的沥青适用何种温度条件。
软化点与针入度有关，针入度大软化点低，针入度小则软化点高。
沥青软化点应比管道最高温度高45℃以上，沥青涂层才有足够的稳定性，否则沥青防腐层会软化变形，甚至流淌到管道底部。
为此，应当根据输送介质温度来选定沥青的性能，见表3-6-38。
管道沥青防腐常用建筑石油沥青、专用石油沥青和65号或55号普通石油沥青，其性能见表3-6-39。
3、包扎材料沥青防腐层在每两层沥青层之间有一层加强包扎材料，其作用是使包扎材料在防腐层中起骨架作用，以增加防腐层强度，避免脱落。
一般常采用网状玻璃布做包扎材料，热沥青能透过网状玻璃布的网眼，故2二者能很好地结合。
网状玻璃布的常用规格为：经纬密度8×8根/cm ，经纬股数8×2，厚度0.1mm，宽度为300~800mm，可根据管径大小选用。
玻璃布为卷装带心轴，两端封边。
玻璃布含碱量宜低，因其所含碱分（主要是Na2O,K2O）遇水会水解析出，降低玻璃布的强度。
玻璃布的含碱量越低，其生产成本就越高。
目前用于管道防腐层的玻璃包扎布为中碱布，含碱量约为12%。
防腐层的外包扎层常用塑料布，有的也用玻璃布做外包扎层。
用塑料布做外包扎层可以提高防腐层的强度和热稳定性，减轻机械损伤和热变形，同时塑料布本身也是绝缘材料。
石油沥青按用途的不同，可分为建筑石油沥青、普通石油沥青和道路石油沥青，它们的牌号都是以针入度划分的。
专用石油沥青的牌号是按用途划分的，与针入度无关。
熬制沥青应在周围无易燃物的安全区域进行，并要备有薄铁皮、干砂和灭火器材，以便在沥青锅着火时使用。
沥青锅的盛装量不能超过其容积的3/4。
在加热熬制过程中，沥青先起沫脱水，到160~180℃时，水分方可蒸发干净。
加热温度不可过高，当沥青由冒黄烟转为冒青烟时，就有着火的危险，此时应压火降温。
配制冷底子油时，只需将沥青熔化脱水，熬制温度不必过高。
如果用汽油或苯来配制冷底子油，应将热沥青冷却到110℃时，再加入汽油或苯。
管道沥青防腐层的施工程序是：1.清理管子表面。
管子表面的灰土、水渍、铁锈，必须清除干净；2.刷冷底子油。
冷底子油要涂刷均匀，厚度约为0.1~0.2mm，不可过厚。
冷底子油的作用是为了使热沥青较好地附着在管子表面。
靠近管端应留100mm，待管道焊接试压完成后再补做；3.涂热沥青并包扎玻璃布。
待冷底子油干燥以后，方可涂热沥青并包扎玻璃布，按设计规定的防腐层等级，施工到规定的相间层数，并要达到规定的厚度。
可以采用浇淋法把热沥青布满管子表面，再包扎玻璃布，也可以先将玻璃布饱浸沥青以后再包扎到管子上，目前工程量较大的管道防腐工程多采用机械施工方法。
前面已经讲过，热沥青要根据设计或实际需要加入填料，以使其性能更理想，并保持适当的层间厚度。
玻璃布的包扎方式是螺旋形地缠绕在管子上，要求包扎紧密无皱折，沥青应能浸透玻璃布。
4.外包保护层。
最后一层沥青之后便是包缠塑料布作为沥青防腐层的保护层，可以采用工业或农业用的聚氯乙烯布。
二、环氧煤沥青防腐层环氧煤沥青防腐层是近十几年来应用日益普遍的一种防腐层，在一定程度上取代了应用多年的沥青防腐层，这种防腐层具有较高的强度。
环氧煤沥青防腐层适用于埋地敷设的输油管和水、气钢管的防腐，但介质温度不应超过110℃。
（一）防腐层的等级与结构应根据不同的土壤腐蚀情况，选用不同等级的防腐层，见表3-6-42。
（二）主要材料1.环氧煤沥青环氧煤沥青涂料由甲、乙双组分构成：即底漆的甲组分加乙组分（固化剂）；面漆的甲组分加乙组分（固化剂）。
两组分均可与相应的稀释剂配套使用。
环氧煤沥青成品由工厂生产，并提供产品说明书，规定产品的储存期和使用期，其质量指标应符合表3-6-43的规定。
2.中碱玻璃布环氧煤沥青防腐层采用中碱、无捻、无蜡的玻璃布做加强基布，其性能及规格见表3-6-44。
含蜡的玻璃布必须进行脱蜡。
管道防腐专用中碱玻璃布规格见表3-6-45。
（三）施工要点(1)在涂敷环氧煤沥青之前，必须将钢管表面去污、除锈，接口处应无焊瘤和毛刺。
(2)无论底漆或面漆，在使用前必须充分搅拌，使其混合均匀，将底漆或面漆分别倒入各自的容器，然后按厂家说明书规定比例加入固化剂，边加入边搅拌均匀。
配制好的底漆组分和面漆组分不能马上使用，应有30min的熟化过程。
在常温下，经熟化的底漆组分和面漆组分应在4-6h内用完，故一次不可调配过多。
稀释剂不得直接加入刚开桶的底漆或面漆中，只能在施工涂刷过程中少量（不超过5%,）加入。
(3)底漆表干后即可涂面漆，在室温条件下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24h。
各种等级的防腐层的基本做法如下：①普通级。
底漆表干后涂第一层面漆，第一层表漆实干后方可涂第二层面漆。
②加强级。
底漆表干后涂第一层面漆，并随之缠玻璃布，并力求平整、无皱折和鼓包。
缠绕压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。
在玻璃布上再涂第二道面漆，漆量要饱满均匀，玻璃布的全部网眼上应灌满涂料，待第二层面漆实干后，方可涂第三道面漆。
③特加强级。
做法与加强级基本相同，在第三层面漆实干后，方可涂第四层面漆。
两层玻璃布的缠绕方向相反。
上述操作过程中，表干的检查方法是用手指触及防腐涂料时已不粘手，实干是指用手指推捻防腐层时不移动。
当用手指甲刻划防腐层无划痕时，说明已固化。
（四）质量要求环氧煤沥青防腐层的质量标准应达到表3-6-46的要求。
环氧煤沥青防腐层的表面应平整，无皱折和鼓包，包玻璃布时，各层玻璃布的网孔要为面漆所灌满，不能有干面。
防腐层的厚度应根据防腐层等级的规定，用防腐测厚仪进行检测，每二十根管抽查一根，每根管测三个相隔一定距离的截面，每个截面测上、下、左、右四个点。
如最薄点低于规定厚度，则为不合格，此时应再抽查两根管，如其中一根管不合格时，则认定为全部不合格。
防腐层的针孔检查必须用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，以不打火花为合格。
每二十根管抽查一根，如不合格应再抽查两根，若其中有一根不合格，则认定为全部不合格。
防腐层的粘附力检查应在环氧煤沥青固化后进行，固化过程一般为7h。
检查时用小刀切割一个舌形切口，用力撕切口的防腐层时，应不易撕开，撕开后钢管表面应为漆面，如露出钢铁本色表面，则为不合格。
三、以防土壤和潮湿环境腐蚀为主的涂料室外埋地敷设的钢管，一般应做沥青和玻璃丝布防腐处理，但在某些情况下，也只做涂漆处理。
直接埋地和在水中浸泡、阴湿环境中工作的管道，一般涂刷沥青漆。
管道施工中常用的沥青漆有以下几种：1.L01-6沥青清漆L01-6沥青清漆由石油沥青（软化点90~120℃）芳烃溶剂调制而成，具有良好的耐水、防潮、防腐蚀性能，缺点是机械性能差、耐候性差，适用于涂覆各种管道和容器，作为防化工气体、土壤和地下水的腐蚀之用，但不能用于太阳光直接照射的环境中。
L01-6沥青清漆的外观为黑色，成品漆粘度（涂-4粘度计）不小于20S，表干时间不大于20min，实干时间不大于2h，其适用温度为-20~60℃。
该漆喷涂、刷涂、浸涂均可。
施工时如粘度过大可用纯苯稀释，也可以用200号溶剂汽油或200号溶剂汽油与少量二甲苯的混合液稀释。
2.L01-13沥青清漆L01-13沥青清漆具有涂刷方便，常温下干燥快，漆膜硬，有较好的耐水、耐化学腐蚀的性能，但不宜在太阳光直接照射的条件下使用。
该漆可用于埋设在地下或长期浸于水下的金属和木材表面防水、除腐，一般涂覆两道，喷涂或刷涂均可。
如漆液粘度太大，可加松节油或二甲苯等稀释。
3. L01-17煤焦油沥青漆该漆系由煤焦沥青溶解于煤焦溶剂中调制而成。
具有耐水性好，干燥快，并能防锈、防腐，且价格较廉，但不耐油，不耐日光曝晒。
L01-17煤焦油沥青漆一般涂覆两道，采用刷涂、喷涂、浸涂均可，每涂一道需在空气中常温干燥24h。
不能在已涂L01-17煤焦油沥青漆的表面涂其它涂料，因该漆有渗色作用，容易引起变色。
L01-17煤焦油沥青漆必须在空气流通处使用，如操作者在施工时感到头昏脑胀，应立即停止操作，到空气流通处吸取新鲜空气，以免中毒。
三、常用涂料的参考用量对于多数成品漆来说，当喷涂或刷涂时，都需要用稀释剂调制到所需粘度。
管道、管道保温表面及支架刷油常用涂料的参考用量见表3－6－32至表3－6－34。
四、沥青漆在施工时应注意以下特点：1、沥青漆不能涂覆在油基漆表面上，以免造成胶化或漆膜不干等弊病。
2、沥青漆遇到酸或碱时容易促使漆液胶化变质，因此，在工件经过酸、碱处理后，一定要中和并用水冲洗干净并干燥后，方可涂覆。
3、沥青漆的耐油性和耐溶剂性不太好，因此在沥青漆表面再涂其它涂料时容易发生渗色现象，使面漆变色。
4、用煤焦油制得的沥青漆，必须用煤焦油制得的稀释剂，如苯、二甲苯、重质苯及200号煤焦溶剂；使用由石油沥青和天然沥青制得的沥青漆时，则用200号溶剂汽油或松节油作稀释剂，同时可以加入煤焦溶剂以改善沥青漆的稳定性。
在沥青漆中加入适量煤油可改善漆膜的流平性。